一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玻璃鋼生產技術領域，尤其涉及一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法。
【背景技術】
[0002]傳統風力發電機機艙罩玻璃鋼部件真空袋壓成型生產使用魚骨形雙螺旋管，部件成型后內表面有明顯螺旋管印記，嚴重影響了產品的內表面質量。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法，改善玻璃鋼部件內表面質量。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法包括以下步驟，(I)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具上；
(2)在玻璃纖維的上方鋪設脫模布；(3)將用于注膠的雙層導流網沿成型模具長度方向鋪設在脫模布上，雙層導流網斜紋交叉鋪設；(4)將真空袋膜完全覆蓋在成型模具上，并用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具粘貼密封；(5)采用抽氣導管將成型模具的模腔與真空栗連接，采用引樹脂導管將雙層導流網與樹脂桶連接；(6)啟動真空栗，令成型模具的模腔內的壓強多0.SMPa ; (7)樹脂在負壓作用下，沿引樹脂導管進入雙層導流網中并均勻地在玻璃纖維中浸潤；(8)浸潤完畢后固化，撕除真空袋膜和脫模布得到玻璃鋼產品。
[0005]本發明的優點和積極效果是:本發明的玻璃鋼成型方法采用雙層導流網、高負壓注膠工藝。此方法操作簡便、提高了生產效率、降低了生產成本，消除了玻璃鋼真空袋壓成型的注膠管路印記，改善了玻璃鋼部件內表面質量。
[0006]優選地:成型模具為玻璃鋼材質。
[0007]優選地:抽氣導管的直徑為10臟，引樹脂導管的直徑為20mm。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明中成型設備的結構示意圖。
[0009]圖中:1、真空栗；2、抽氣導管；3、成型模具；4、支架；5、引樹脂導管；6、攪拌裝置；7、樹脂桶。
【具體實施方式】
[0010]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下:
[0011]請參見圖1，本發明的玻璃鋼成型工藝包括以下步驟，
[0012](I)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具3上；本實施例中，成型模具3為玻璃鋼材質，成型模具3設置在支架4上；
[0013](2)在玻璃纖維的上方鋪設脫模布；
[0014](3)將用于注膠的雙層導流網鋪設在脫模布上，雙層導流網斜紋交叉鋪設；
[0015](4)將真空袋膜完全覆蓋在成型模具3上，并用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具3粘貼密封；
[0016](5)采用抽氣導管2將成型模具3的模腔與真空栗I連接，采用引樹脂導管5將雙層導流網與樹脂桶7連接；引樹脂導管5由真空袋膜穿入并采用密封膠條密封粘接；
[0017]樹脂桶7設置有攪拌裝置6 ;
[0018]本實施例中，抽氣導管2的直徑為10mm，引樹脂導管5的直徑為20mm ；
[0019](6)啟動真空栗I，令成型模具3的模腔內的壓強彡0.8MPa ;
[0020](7)樹脂在負壓作用下，沿引樹脂導管5進入雙層導流網中并均勻地在玻璃纖維中浸潤；
[0021](8)浸潤完畢后固化，撕除真空袋膜和脫模布得到玻璃鋼產品。
[0022]由上述過程可知，采用雙層導流網、高負壓注膠，此方法操作簡便、提高了生產效率、降低了生產成本、消除了玻璃鋼真空袋壓成型的注膠管路印記、改善了玻璃鋼部件內表面質量。
[0023]盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法，其特征在于:包括以下步驟， (1)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具上； (2)在玻璃纖維的上方鋪設脫模布； (3)將用于注膠的雙層導流網沿成型模具長度方向鋪設在脫模布上，雙層導流網斜紋交叉鋪設； (4)將真空袋膜完全覆蓋在成型模具上，并用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具粘貼封； (5)采用抽氣導管將成型模具的模腔與真空栗連接，采用引樹脂導管將雙層導流網與樹脂桶連接； (6)啟動真空栗，令成型模具的模腔內的壓強彡0.SMPa ; (7)樹脂在負壓作用下，沿引樹脂導管進入雙層導流網中并均勻地在玻璃纖維中浸潤； (8)浸潤完畢后固化，撕除真空袋膜和脫模布得到玻璃鋼產品。2.如權利要求1所述的消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法，其特征在于:成型模具為玻璃鋼材質。3.如權利要求1所述的消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法，其特征在于:抽氣導管的直徑為10mm，引樹脂導管的直徑為20mmo
【專利摘要】本發明涉及一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型方法。包括以下步驟，(1)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具上；(2)在玻璃纖維的上方鋪設脫模布；(3)將用于注膠的雙層導流網沿成型模具長度方向鋪設在脫模布上，雙層導流網斜紋交叉鋪設；(4)將真空袋膜完全覆蓋在成型模具上，并用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具粘貼密封；(5)采用抽氣導管將成型模具的模腔與真空泵連接，采用引樹脂導管將雙層導流網與樹脂桶連接；(6)啟動真空泵，令成型模具的模腔內的壓強≥0.8MPa；(7)樹脂在負壓作用下，沿引樹脂導管進入雙層導流網中并均勻地在玻璃纖維中浸潤；(8)浸潤完畢后固化，撕除真空袋膜和脫模布得到玻璃鋼產品。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/44, B29C70/54
【公開號】CN105252787
【申請號】CN201510757280
【發明人】蓋秀春
【申請人】優利康達（天津）科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月9日