一種注塑機取料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑機取料機構，具體屬于注塑成型加工技術領域。
【背景技術】
[0002]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
[0003]注射成型過程大致可分為以下6個階段:合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。上述工藝反復進行，就可批量周期性生產出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。
[0004]注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。因此，制品質量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。注塑成型的產品，在最后的脫模工序中，往往存在操作不當，造成成型的產品損傷或瑕疵的情況，因此發明一種注塑機取料機構，高效便捷的取出產品，顯得尤為必要。
【發明內容】
[0005]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種注塑機取料機構，能夠使產品從模具中高效便捷的取出。
[0006]為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:
一種注塑機取料機構，包括取樣板、夾水口料彈簧、上下浮動直線軸承、夾水口料氣缸和對接錐度銷；所述對接錐度銷設置于取樣板的上表面；所述夾水口料彈簧、上下浮動直線軸承和夾水口料氣缸設置于取樣板的下方；所述上下浮動直線軸承和夾水口料氣缸相連。
[0007]前述注塑機取料機構中，取樣板的上表面還設有夾水口料推桿和定位槽，夾水口料推桿和定位槽間隔設置。
[0008]前述注塑機取料機構中，夾水口料推桿在上下浮動直線軸承和夾水口料氣缸驅動下運動。
[0009]優選地，前述注塑機取料機構中，夾水口料推桿的個數為8?12個。
[0010]前述注塑機取料機構中，定位槽內還設有內置吸盤。[0011 ] 前述注塑機取料機構中，述取樣板的兩側設置真空進氣管。
[0012]前述注塑機取料機構中，對接錐度銷對稱設置于取樣板上表面的四個頂角上。
[0013]本發明的有益之處在于:本發明提供的一種注塑機取料機構，能夠高效迅速的將產品從模具中取出。本發明的注塑機取料機構運用推料、吸附等操作，使得注塑后產品與模具便捷脫離的同時，不對產品本身的結構造成損害，保證了注塑成型產品的高質量。注塑產品的取出效率高，節約了脫模的時間，提高了生產效率。本發明的取料機構制造方便，結構簡單，易操作，成本低，應用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的整體結構示意圖；
圖2是取樣板的上表面示意圖；
圖3是取樣板的前側示意圖；
圖中附圖標記的含義:1-取樣板，2-定位槽，3-內置吸盤，4-夾水口料推桿，5-真空進氣氣管接頭，6-對接錐度銷，7-夾水口料彈簧，8-夾水口料氣缸，9-上下浮動直線軸承。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的介紹。
[0016]實施例1
如圖1?3所示，一種注塑機取料機構，包括取樣板1、夾水口料彈簧7、上下浮動直線軸承9、夾水口料氣缸8和對接錐度銷6 ;所述對接錐度銷6設置于取樣板1的上表面，優選地，對接錐度銷6對稱設置于取樣板1上表面的四個頂角上。所述夾水口料彈簧7、上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8設置于取樣板1的下方；所述上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8相連。取樣板1的上表面還設有夾水口料推桿4和定位槽2，夾水口料推桿4和定位槽2間隔設置。夾水口料推桿4在上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8驅動下運動。夾水口料推桿4的個數為8個。定位槽2內還設有內置吸盤3。取樣板1的兩側設置真空進氣管5。
[0017]實施例2
如圖1?3所示，一種注塑機取料機構，包括取樣板1、夾水口料彈簧7、上下浮動直線軸承9、夾水口料氣缸8和對接錐度銷6 ;所述對接錐度銷6設置于取樣板1的上表面，優選地，對接錐度銷6對稱設置于取樣板1上表面的四個頂角上。所述夾水口料彈簧7、上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8設置于取樣板1的下方；所述上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8相連。取樣板1的上表面還設有夾水口料推桿4和定位槽2，夾水口料推桿4和定位槽2間隔設置。夾水口料推桿4在上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8驅動下運動。夾水口料推桿4的個數為12個。定位槽2內還設有內置吸盤3。取樣板1的兩側設置真空進氣管5。
[0018]實施例3
如圖1?3所示，一種注塑機取料機構，包括取樣板1、夾水口料彈簧7、上下浮動直線軸承9、夾水口料氣缸8和對接錐度銷6 ;所述對接錐度銷6設置于取樣板1的上表面，優選地，對接錐度銷6對稱設置于取樣板1上表面的四個頂角上。所述夾水口料彈簧7、上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8設置于取樣板1的下方；所述上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8相連。取樣板1的上表面還設有夾水口料推桿4和定位槽2，夾水口料推桿4和定位槽2間隔設置。夾水口料推桿4在上下浮動直線軸承9和夾水口料氣缸8驅動下運動。夾水口料推桿4的個數為9個。定位槽2內還設有內置吸盤3。取樣板1的兩側設置真空進氣管5。
[0019]工作過程:注塑成型完畢后，通過接錐度銷將取樣板與模具相對接，使得定位槽與產品對接，內置吸盤形成負壓吸附產品與模具脫離后，再通過真空進氣管進氣，使得壓力恢復，同時，在夾水口料彈簧、上下浮動直線軸承和夾水口料氣缸的作用下，夾水口料推桿運動，推動產品與取樣板分離。
【主權項】
1.一種注塑機取料機構，其特征在于:包括取樣板(I)、夾水口料彈簧(7)、上下浮動直線軸承(9 )、夾水口料氣缸(8 )和對接錐度銷(6 );所述對接錐度銷(6 )設置于取樣板(I)的上表面；所述夾水口料彈簧(7)、上下浮動直線軸承(9)和夾水口料氣缸(8)設置于取樣板Cl)的下方；所述上下浮動直線軸承(9)和夾水口料氣缸(8)相連。2.根據權利要求1所述的一種注塑機取料機構，其特征在于:所述取樣板(I)的上表面還設有夾水口料推桿(4 )和定位槽(2 )，夾水口料推桿(4 )和定位槽(2 )間隔設置。3.根據權利要求2所述的一種注塑機取料機構，其特征在于:夾水口料推桿(4)在上下浮動直線軸承(9)和夾水口料氣缸(8)驅動下運動。4.根據權利要求2或3所述的一種注塑機取料機構，其特征在于:所述夾水口料推桿(4)的個數為8?12個。5.根據權利要求2所述的一種注塑機取料機構，其特征在于:所述定位槽(2)內還設有內置吸盤(3)。6.根據權利要求1所述的一種注塑機取料機構，其特征在于:所述取樣板(I)的兩側設置真空進氣管(5)。7.根據權利要求1所述的一種注塑機取料機構，其特征在于:所述對接錐度銷(6)對稱設置于取樣板(I)上表面的四個頂角上。
【專利摘要】本發明公開了一種注塑機取料機構，包括取樣板、夾水口料彈簧、上下浮動直線軸承、夾水口料氣缸和對接錐度銷；所述對接錐度銷設置于取樣板的上表面；所述夾水口料彈簧、上下浮動直線軸承和夾水口料氣缸設置于取樣板的下方；所述上下浮動直線軸承和夾水口料氣缸相連。本發明提供的一種注塑機取料機構，能夠高效迅速的將產品從模具中取出。本發明的注塑機取料機構運用推料、吸附等操作，使得注塑后產品與模具便捷脫離的同時，不對產品本身的結構造成損害，保證了注塑成型產品的高質量。注塑產品的取出效率高，節約了脫模的時間，提高了生產效率。本發明的取料機構制造方便，結構簡單，易操作，成本低，應用范圍廣。
【IPC分類】B29C45/42
【公開號】CN105252722
【申請號】CN201510726917
【發明人】吳振龍
【申請人】昆山鴻志犀自動化機電設備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日