液壓機上滑輪的壓注模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具領域，具體涉及一種液壓機上滑輪的壓注模。
【背景技術】
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
[0003]滑輪是一個周邊有槽，能夠繞軸轉動的小輪。由可繞中心軸轉動有溝槽的圓盤和跨過圓盤的柔索所組成的可以繞著中心軸旋轉的簡單機械叫做滑輪。由于滑輪使用的范圍較廣泛，且滑輪的需求量也日趨上升，因此用于加工滑輪的模具也尤為重要，現有的模具通常結構復雜，不便拆卸，提高了生產成本；且操作繁瑣，降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明意在提供一種生產成本低、生產效率高的液壓機上滑輪的壓注模。
[0005]達到上述目的，本發明的基礎方案如下:液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構和成型機構，所述動力機構包括固定板和壓柱，所述固定板內設有加料室，所述壓柱與加料室滑動連接；成型機構包括上模板、下模板和支撐板，所述上模板內設有進料口、沿上模板的中心線對稱設置的彎銷，所述下模板內設有凸模和型芯，所述型芯穿過凸模與進料口相抵，所述支撐板設置于下模板的下方；所述上模板與下模板之間設有鎖緊機構，所述固定板與上模板固定連接，所述彎銷與鎖緊機構和下模板均滑動連接，所述加料室與進料口相連通，所述壓柱、進料口、上模板、鎖緊機構、凸模和型芯圍成成型腔。
[0006]基礎方案的原理:操作時，首先將熔融后的原料加入加料室內；然后推動壓柱向下移動，當壓柱與上模板相抵時，固定板與上模板固定連接，上模板、鎖緊機構和下模板通過彎銷連接，由壓柱、進料口、上模板、鎖緊機構、凸模和型芯圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型；最后將動力機構和上模板取出，即可得到塑件。
[0007]基礎方案的優點:本方案中設有單獨的加料室，方便儲存原料，相較另準備一個原料容器，節約了生產成本；上模板、鎖緊機構和下模板通過彎銷滑動連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結構取出塑件，有效的節約了生產成本；且主要通過壓柱擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提尚了生廣效率。
[0008]優選方案一:作為基礎方案的優選方案，所述鎖緊機構包括滑塊和鎖緊塊，所述滑塊設置于上模板與下模板之間，所述鎖定塊設置于滑塊的外側面，且鎖緊塊通過螺釘與滑塊連接，通過上述設置，滑塊既對上模板起到一定的支撐作用，也對原料起到限位的作用，而鎖緊塊與滑塊是采用螺釘實現連接的，滑塊、鎖緊塊、螺釘均便于拆卸和更換，有效的降低了生產成本。
[0009]優選方案二:作為基礎方案的又一優選方案，所述下模板內還設有壓簧，所述壓簧與彎銷的底部相抵，通過上述設置，壓簧具有一定的受壓能力，當壓注成型時，彎銷擠壓壓簧，使得壓簧處于壓緊狀態，當時壓注成型后，壓簧給予彎銷一個向上的推力，以致更快的取下上模板。
[0010]優選方案三:作為基礎方案的又一優選方案，所述進料口從上至下逐漸縮小，在壓柱擠壓原料時，由于進料口從上至下逐漸縮小，使得擠壓的效果更好，更易填滿成型腔，有效的節省了時間。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明液壓機上滑輪的壓注模實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:固定板1、壓柱2、加料室3、上模板4、下模板5、支撐板6、進料口 7、彎銷8、滑塊9、鎖緊塊10、螺釘11、凸模12、型芯13、壓簧14。
[0013]實施例基本如附圖1所示:液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構和成型機構，動力機構包括固定板1和壓柱2，固定板1內設有加料室3，加料室3設置于固定板1的中部，壓柱2與加料室3滑動連接；成型機構包括上模板4、下模板5和支撐板6，上模板4內設有進料口 7、沿上模板4的中心線對稱設置的彎銷8和鎖緊機構，鎖緊機構設置于上模板4與下模板5之間，且鎖緊機構包括滑塊9和鎖緊塊10，彎銷8設置于上模板4的一端，滑塊9設置于上模板4與下模板5之間，且滑塊9內設有導向孔，鎖緊塊10設置于滑塊9的外側面，且鎖緊塊10通過螺釘11與滑塊9連接，下模板5內設有凸模12、型芯13和限位孔，凸模12、型芯13均設置于下模板5的中部，型芯13穿過凸模12與進料口 7相抵，限位孔內設有壓簧14，支撐板6設置于下模板5的下方；固定板1與上模板4固定連接，彎銷8與滑塊9內的導向孔、下模板5內的限位孔滑動連接，且彎銷8與限位孔內的壓簧14相抵，加料室3與進料口 7相連通，且進料口 7從上至下逐漸縮小，壓柱2、進料口 7、上模板4、滑塊9、凸模12和型芯13圍成成型腔。
[0014]本實施例中，操作時，首先將熔融后的原料加入加料室3內；然后推動壓柱2向下移動，當壓柱2與上模板4相抵時，固定板1與上模板4固定連接，上模板4、滑塊9和下模板5通過彎銷8連接，由壓柱2、進料口 7、上模板4、滑塊9、凸模12和型芯13圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，此時彎銷8擠壓壓簧14，使得壓簧14處于壓緊狀態；最后壓注成型后，擰松螺釘11，不再用壓柱2向下擠壓，壓簧14帶動彎銷8推動上模板4向上移動，同時彎銷8的斜面段迫使滑塊9外移，更便于將動力機構、上模板4和滑塊9取出，得到塑件。本方案中設有單獨的加料室3，方便儲存原料，相較另準備一個原料容器，節約了生產成本；上模板4、滑塊9和下模板5通過彎銷8滑動連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結構取出塑件，有效的節約了生產成本；且主要通過壓柱2擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產效率。
[0015]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構和成型機構，其特征在于:所述動力機構包括固定板和壓柱，所述固定板內設有加料室，所述壓柱與加料室滑動連接；成型機構包括上模板、下模板和支撐板，所述上模板內設有進料口、沿上模板的中心線對稱設置的彎銷，所述下模板內設有凸模和型芯，所述型芯穿過凸模與進料口相抵，所述支撐板設置于下模板的下方；所述上模板與下模板之間設有鎖緊機構，所述固定板與上模板固定連接，所述彎銷與鎖緊機構和下模板均滑動連接，所述加料室與進料口相連通，所述壓柱、進料口、上模板、鎖緊機構、凸模和型芯圍成成型腔。2.根據權利要求1所述的液壓機上滑輪的壓注模，其特征在于:所述鎖緊機構包括滑塊和鎖緊塊，所述滑塊設置于上模板與下模板之間，所述鎖定塊設置于滑塊的外側面，且鎖緊塊通過螺釘與滑塊連接。3.根據權利要求1所述的液壓機上滑輪的壓注模，其特征在于:所述下模板內還設有壓簧，所述壓簧與彎銷的底部相抵。4.根據權利要求1所述的液壓機上滑輪的壓注模，其特征在于:所述進料口從上至下逐漸縮小。
【專利摘要】本發明公開了一種液壓機上滑輪的壓注模，包括動力機構和成型機構，動力機構包括固定板和壓柱，固定板內設有加料室，壓柱與加料室滑動連接；成型機構包括上模板、下模板和支撐板，上模板內設有進料口、沿上模板的中心線對稱設置的彎銷，下模板內設有凸模和型芯，型芯穿過凸模與進料口相抵，支撐板設置于下模板的下方；上模板與下模板之間設有鎖緊機構，固定板與上模板固定連接，彎銷與鎖緊機構和下模板均滑動連接，加料室與進料口相連通，壓柱、上模板、鎖緊機構、凸模和型芯圍成成型腔。本方案解決了現有的滑輪模具生產成本高、生產效率低的問題。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN105252715
【申請號】CN201510722456
【發明人】高戴明
【申請人】重慶市博平液壓機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月31日