一種pe材料注塑工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑工藝，尤其涉及一種PE塑料注塑工藝。
【背景技術】
[0002]注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法、和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
[0003]但是現有的注塑工藝在實施過程中還存在一定的缺陷，如工藝步驟復雜、周期長以及成本高等缺陷，同時現有工藝的成品質量不高，難以符合人們的制作要求。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型PE塑料注塑工藝，使其更具有產業上的利用價值。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種PE材料注塑工藝。
[0006]本發明的技術方案如下:
[0007]一種PE材料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟:
[0008]S1、準備工作:安裝好注塑模具，并對注塑模具進行加熱，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加熱到30°C?45°C，所述下模具加熱到30°C?45°C ;
[0009]S2、對原料進行預處理:對PE材料進行清洗，放置到烘箱里進行2小時干燥；
[0010]S3、熱熔:將PE材料放置到注射筒中，然后對注射筒進行加熱，溫度為180°C?210°C，熱熔時間為5分鐘；
[0011]S4、注射:將步驟S3中的熱熔PE塑料注射到步驟S1中的下模具和上模具中，注射壓力為5?lOMPa，注射時間為2?4秒；
[0012]S5、保壓:保壓壓力為4?6MPa，保壓時間為2?4s ;
[0013]S6、冷卻:冷卻的時間為2?4 ;
[0014]S7、開模:開模時間為2?4s ;
[0015]S8、脫模:脫模時間為2?4s。
[0016]借由上述方案，本發明至少具有以下優點:
[0017](1)節約原材料，降低成本；
[0018](2)縮短成型周期，提高機器效率；
[0019](3)提尚廣品質量；
[0020](4)縮短周期時間。
[0021]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0023]實施例1:
[0024]一種PE材料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟:
[0025]S1、準備工作:安裝好注塑模具，并對注塑模具進行加熱，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加熱到30°C，所述下模具加熱到30°C ;
[0026]S2、對原料進行預處理:對PE材料進行清洗，放置到烘箱里進行2小時干燥；
[0027]S3、熱熔:將PE材料放置到注射筒中，然后對注射筒進行加熱，溫度為180°C，熱熔時間為5分鐘；
[0028]S4、注射:將步驟S3中的熱熔PE塑料注射到步驟S1中的下模具和上模具中，注射壓力為5MPa，注射時間為2秒；
[0029]S5、保壓:保壓壓力為4?6MPa，保壓時間為2s ；
[0030]S6、冷卻:冷卻的時間為2s ;
[0031]S7、開模:開模時間為2s ；
[0032]S8、脫模:脫模時間為2s。
[0033]實施例2
[0034]一種PE材料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟:
[0035]S1、準備工作:安裝好注塑模具，并對注塑模具進行加熱，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加熱到40°C，所述下模具加熱到40°C ;
[0036]S2、對原料進行預處理:對PE材料進行清洗，放置到烘箱里進行2小時干燥；
[0037]S3、熱熔:將PE材料放置到注射筒中，然后對注射筒進行加熱，溫度為190°C，熱熔時間為5分鐘；
[0038]S4、注射:將步驟S3中的熱熔PE塑料注射到步驟S1中的下模具和上模具中，注射壓力為7MPa，注射時間為3秒；
[0039]S5、保壓:保壓壓力為5MPa，保壓時間為3s ；
[0040]S6、冷卻:冷卻的時間為3s ;
[0041 ] S7、開模:開模時間為3s ；
[0042]S8、脫模:脫模時間為3s。
[0043]實施例3
[0044]一種PE材料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟:
[0045]S1、準備工作:安裝好注塑模具，并對注塑模具進行加熱，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加熱到45°C，所述下模具加熱到45°C ;
[0046]S2、對原料進行預處理:對PE材料進行清洗，放置到烘箱里進行2小時干燥；
[0047]S3、熱熔:將PE材料放置到注射筒中，然后對注射筒進行加熱，溫度為210°C，熱熔時間為5分鐘；
[0048]S4、注射:將步驟S3中的熱熔PE塑料注射到步驟S1中的下模具和上模具中，注射壓力為lOMPa，注射時間為4秒；
[0049]S5、保壓:保壓壓力為4?6MPa，保壓時間為4s ；
[0050]S6、冷卻:冷卻的時間為4s ;
[0051]S7、開模:開模時間為4s ；
[0052]S8、脫模:脫模時間為4s。
[0053]以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種PE材料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟: S1、準備工作:安裝好注塑模具，并對注塑模具進行加熱，其中注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具加熱到30°C?45°C，所述下模具加熱到30°C?45°C ; S2、對原料進行預處理:對PE材料進行清洗，放置到烘箱里進行2小時干燥； S3、熱熔:將PE材料放置到注射筒中，然后對注射筒進行加熱，溫度為180°C?210°C，熱恪時間為5分鐘； S4、注射:將步驟S3中的熱熔PE塑料注射到步驟SI中的下模具和上模具中，注射壓力為5?lOMPa，注射時間為2?4秒； S5、保壓:保壓壓力為4?6MPa，保壓時間為2?4s; S6、冷卻:冷卻的時間為2?4; S7、開模:開模時間為2?4s; S8、脫模:脫模時間為2?4s。
【專利摘要】本發明涉及一種PE材料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟：S1、準備工作；S2、對原料進行預處理；S3、熱熔；S4、注射；S5、保壓；S6、冷卻；S7、開模；S8、脫模。本發明至少具有以下優點：(1)節約原材料，降低成本；(2)縮短成型周期，提高機器效率；(3)提高產品質量；(4)縮短周期時間。
【IPC分類】B29C45/00
【公開號】CN105235125
【申請號】CN201510288337
【發明人】程樹年
【申請人】蘇州喬布注塑工業有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年5月29日