一種單向拉伸高強度警示帶及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料納米材料領域，特別是涉及一種單向拉伸高強度警示帶的生產工
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【背景技術】
[0002]目前我國常用的警示帶是以PVC薄膜為主要基材，通過輥壓工藝制備而成。該警示帶具有良好的絕緣、耐燃、耐寒、耐電壓、耐酸堿、耐溶劑等特性，可用于地面警告區域標示，顏色多種而適應不同的需求。然而由于PVC警示帶制備過程中會產生有毒氣體氯氣，并且長時間使用存在嚴重老化現象。
[0003]傳統PVC警示帶主要采用熔融共擠出工藝，流延輥壓印刷制備而成，產品制備過程中存在工作環境差、產品易老化、發黃變色強度不佳等問題。如中國專利CN203760033U公開了一種安全警示帶，使用PVC軟板和玻璃纖維層復合而成，仍然沒有克服傳統PVC警示帶制備工藝的缺陷。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明開發出一種單向拉伸高強度聚烯烴警示帶的生產工藝，用于替代傳統PVC警示帶，改善產品力學強度，提高產品耐用性，同時制品外觀獨特，穩定性高又能節約材料成本。
[0005]—種單向拉伸高強度警示帶的生產工藝，包括如下步驟:
[0006](I)原料采購:按照預計產量采購適量的高分子量的聚乙烯和聚丙烯，其中等規聚乙烯和等規聚丙烯的含量至少應該大于各自重量份的60% ;
[0007](2)配料:將等量的聚乙烯和聚丙烯預先熔融混合，在控制溫度195°C _235°C下，將混合物料經螺桿擠出機拉條切粒，冷卻成結晶聚烯烴樹脂，形成結晶乙烯-丙烯共聚物樹脂，該結晶聚烯烴樹脂熔融指數為不高于3g/10分鐘；
[0008]將結晶聚烯烴樹脂75重量份放入高速攪拌機，室溫下加入玻璃纖維5重量份，硅酮I重量份，硼酸鋅1.5重量份，增塑劑0.5重量份，進行攪拌混合，每次加料時間間隔為5分鐘；
[0009](3)熔融-共擠:將配好的原料熔融后用單螺桿擠出機基礎，擠出溫度設定為195 0C -210 0C ；
[0010](4)流延成型:將基礎的原料經過流延單元上冷卻牽引輥滾動牽引，得到型坯；
[0011]型坯進入溫度為250°C -350°C的烘箱預熱，然后在150°C _180°C的拉伸烘箱內進行單向拉伸，單向拉伸倍數控制為6-8倍，得到單向拉伸的成品；
[0012](5)冷卻定型:通過兩個冷卻牽引輥對成品的兩個面進行風環冷卻；
[0013](6)分切:將成品通過切刀裝置將寬度方向兩側的廢料切除；
[0014](7)成品檢驗合格，收卷。
[0015]優選的，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。
[0016]優選的，步驟(2)的配料中加入5-10重量份的填料，填料為碳酸鈣或滑石粉。
[0017]本發明的有益效果是:采用高分子量的聚乙烯與聚丙烯的共混合金，采用熔融共擠-單向拉伸工藝制備高強度警示帶，該方案解決傳統PVC警示帶的制備過程中易降解產生有毒氣體、產品易老化、發黃變色強度不佳等問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的工藝流程不意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例來對本發明進行進一步說明，但并不將本發明局限于這些【具體實施方式】。本領域技術人員應該認識到，本發明涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。
[0020]實施例1
[0021]—種單向拉伸高強度警示帶的生產工藝，包括如下步驟:
[0022](I)原料采購:按照預計產量采購適量的高分子量的聚乙烯和聚丙烯，其中等規聚乙烯和等規聚丙烯的含量至少應該大于60%各自的重量份；
[0023](2)配料:將等量的聚乙烯和聚丙烯預先熔融混合，在控制溫度195°C _235°C下，將混合物料經螺桿擠出機拉條切粒，冷卻成結晶聚烯烴樹脂，形成結晶乙烯-丙烯共聚物樹脂，該結晶聚烯烴樹脂熔融指數為不高于3g/10分鐘；
[0024]將結晶聚烯烴樹脂75重量份放入高速攪拌機，室溫下加入玻璃纖維5重量份，硅酮I重量份，硼酸鋅1.5重量份，增塑劑0.5重量份，進行攪拌混合，每次加料時間間隔為5分鐘；
[0025](3)熔融-共擠:將配好的原料熔融后用單螺桿擠出機基礎，擠出溫度設定為195 0C -210 0C ；
[0026](4)流延成型:將基礎的原料經過流延單元上冷卻牽引輥滾動牽引，得到型坯；
[0027]型坯進入溫度為250°C _350°C的烘箱預熱，然后在150°C _180°C的拉伸烘箱內進行單向拉伸，單向拉伸倍數控制為6-8倍，得到單向拉伸的成品；
[0028](5)冷卻定型:通過兩個冷卻牽引輥對成品的兩個面進行風環冷卻；
[0029](6)分切:將成品通過切刀裝置將寬度方向兩側的廢料切除；
[0030](7)成品檢驗合格，收卷。
[0031]優選的，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。
[0032]優選的，步驟⑵的配料中加入5-10重量份的填料，填料為碳酸鈣或滑石粉。
[0033]實施例2
[0034]步驟(2)中，將結晶聚烯烴樹脂80重量份放入高速攪拌機，室溫下加入玻璃纖維10重量份，硅酮2重量份，硼酸鋅1.5重量份，增塑劑0.5重量份，進行攪拌混合，每次加料時間間隔為2分鐘。其余步驟與實施例1相同。
[0035]實施例3
[0036]步驟(2)中，將結晶聚烯烴樹脂70重量份放入高速攪拌機，室溫下加入玻璃纖維15重量份，硅酮0.5重量份，硼酸鋅4重量份，增塑劑2重量份，進行攪拌混合，每次加料時間間隔為6分鐘。其余步驟與實施例1相同。
[0037]按照本發明工藝生產的單向拉伸高強度警示帶成品的測得主要技術經濟指標如下:
[0038]I)產品的耐光照特性:按PV1303耐光照標準規定要求5個周期色牢度4級，結晶的乙烯-丙烯共聚物樹脂具有優良的耐候性，避免了傳統PVC降解產生有毒氣體、產品易老化、發黃變色強度的難題；
[0039]2)產品耐熱、耐寒性能:產品在110±±2°C、_40±2°C內各存放48小時，產品無存在形狀，顏色和表面質量上可見的和(或)影響功能的變化；
[0040]3)產品強度特性能:警示帶的拉伸強度不低于25MPa。
【主權項】
1.一種單向拉伸高強度警示帶的生產工藝，包括如下步驟: (1)原料采購:按照預計產量采購適量的高分子量的聚乙烯和聚丙烯，其中等規聚乙烯和等規聚丙烯的含量至少應該大于各自重量份的60% ; (2)配料:將等量的聚乙烯和聚丙烯預先熔融混合，在控制溫度195°C-235°C下，將混合物料經螺桿擠出機拉條切粒，冷卻成結晶聚烯烴樹脂，形成結晶乙烯-丙烯共聚物樹脂，該結晶聚烯烴樹脂熔融指數為不高于3g/10分鐘； 將結晶聚烯烴樹脂70-80重量份放入高速攪拌機，室溫下加入玻璃纖維5-15重量份，硅酮0.5-2重量份，硼酸鋅1.5-4重量份，增塑劑0.5-2重量份，進行攪拌混合，每次加料時間間隔為2-6分鐘； (3)熔融-共擠:將配好的原料熔融后用單螺桿擠出機基礎，擠出溫度設定為195 0C -210 0C ； (4)流延成型:將基礎的原料經過流延單元上冷卻牽引輥滾動牽引，得到型坯； 型坯進入溫度為250°C _350°C的烘箱預熱，然后在150°C -180°C的拉伸烘箱內進行單向拉伸，單向拉伸倍數控制為6-8倍，得到單向拉伸的成品； (5)冷卻定型:通過兩個冷卻牽引輥對成品的兩個面進行風環冷卻； (6)分切:將成品通過切刀裝置將寬度方向兩側的廢料切除； (7)成品檢驗合格，收卷。2.如權利要求1所述的一種單向拉伸高強度聚烯烴警示帶的生產工藝，其特征在于:增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。3.如權利要求1所述的一種單向拉伸高強度聚烯烴警示帶的生產工藝，其特征在于:步驟(2)的配料中加入5-10重量份的填料，填料為碳酸鈣或滑石粉。4.如權利要去I?3之任一所述生產工藝制得的單向拉伸高強度聚烯烴警示帶。
【專利摘要】本發明提供一種單向拉伸高強度警示帶的生產工藝，用于替代傳統PVC警示帶，用高分子量的聚乙烯與聚丙烯的共混合金，采用熔融共擠-單向拉伸工藝制備高強度警示帶，該方案能解決傳統PVC警示帶的制備過程中易降解產生有毒氣體、產品易老化、發黃變色強度不佳等問題，改善產品力學強度，提高產品耐用性，同時制品外觀獨特，穩定性高又能節約材料成本。
【IPC分類】C08L23/06, C08K3/34, C08K3/26, C08L23/12, C08K5/12, B29D29/00
【公開號】CN105196580
【申請號】CN201510458544
【發明人】陳亦鋒, 魯聽, 陳紅央, 勞夢斌, 鄒佳灃
【申請人】寧波華豐包裝有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月30日