電機轉子鐵心槽孔填充裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機生產設備領域，尤其涉及一種電機轉子鐵心槽孔填充裝置。
【背景技術】
[0002]電機在生產過程中需要在電機轉子鐵心上設置沖片槽等功能槽，這些槽孔在裝配過程中需要進行填充以達到加固或隔離的作用。目前電機行業普遍采用相對傳統的人工填充，這就要求操作人員的技術水平極高，在填充量上也無法精準掌握，極易造成轉子總體結構不對稱，對電機的使用壽命造成影響，并且耗時耗力，增大了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種方便快捷，填充量準確，并且節省人力的電機轉子鐵心槽孔填充裝置。
[0004]本發明采用如下技術方案:
本發明包括底座、設置在底座上的注塑機以及設置在底座上的傳送工裝。
[0005]作為優選的，所述傳送工裝包括傳送底座、固定設置在傳送底座上方的支撐框以及設置在支撐框上方的鐵心固定臺；
所述鐵心固定臺包括設置在鐵心固定臺中部的鐵心鑲嵌槽、設置在鐵心鑲嵌槽內部的鐵心固定胎以及套裝在鐵心固定胎上的鐵心支撐板；所述鐵心固定胎側壁上設置有鐵心定位槽。
[0006]作為優選的，所述支撐框包括設置在傳送底座上的連接底板、設置在連接底板上的支撐架以及設置連接底板與鐵心支撐板之間的鐵心托板；
所述鐵心托板的下端與控制油缸相連，所述鐵心托板的上端通過支撐桿與鐵心支撐板相連。
[0007]作為優選的，所述傳送工裝通過行走件與底座相連。
[0008]作為優選的，所述傳送工裝通過行走件與底座相連。
[0009]作為優選的，所述鐵心固定臺上設置有定位孔，所述注塑機機頭上設置有與所述定位孔相對應的定位柱。
[0010]作為優選的，所述注塑機的機頭上設置有與轉子鐵心槽孔相對應的注塑孔。
[0011]作為優選的，所述注塑機和傳送工裝分別與控制模塊相連。
[0012]作為優選的，所述注塑機和傳送工裝分別與控制模塊相連。
[0013]本發明積極效果如下:
1.注塑機和傳送工裝配合，通過傳送工裝將轉子鐵心進行裝卸以及注塑，僅需要一名操作人員便可完成工作，減少了操作時間，并且注塑量、注塑時間都可根據需要設定，確保槽孔填充均勻填充量穩定。
[0014]2.注塑機和傳送工裝與控制模塊相連，最大限度的減少了操作人員的工作量，增加了填充準確度，減少了操作危險性。
[0015]3.鐵心固定臺可實現快速裝卸鐵心，節省了大量的人力；定位孔與定位柱相結合，使得機頭與鐵心定位臺快速定位，防止機頭錯位造成填充失敗。
[0016]4.本發明結構簡單設計合理，適用于推廣使用。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本發明的一些實施例，而非對本發明的限制。
[0018]附圖1為本發明結構示意圖。
[0019]附圖2為本發明傳送工裝結構示意圖。
[0020]附圖3為鐵心托板與鐵心支撐板位置關系結構示意圖。
[0021]在附圖中，1-注塑機、11-機頭、2-傳送工裝、21-傳送底座、22-支撐框、221-連接底板、222-支撐架、223-鐵心托板、23-鐵心固定臺、231-鐵心鑲嵌槽、232-鐵心固定胎、233-鐵心支撐板、24-卡具。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3所示，本發明包括底座3、設置在底座3上的注塑機I以及設置在底座3上的傳送工裝2 ;所述傳送工裝2通過行走件與底座3相連；該行走件具體為抗壓行走輪，這樣便可實現傳送工作2可在底座3上根據需要改變位置；行走件為本領域技術人員常用的輔助移動裝置，只要滿足便于傳送工作2自由移動即可；
所述傳送工裝2包括傳送底座21、固定設置在傳送底座21上方的支撐框22以及設置在支撐框22上方的鐵心固定臺23 ；
鐵心固定臺23包括設置在鐵心固定臺23中部的鐵心鑲嵌槽231、設置在鐵心鑲嵌槽231內部的鐵心固定胎232以及套裝在鐵心固定胎232上的鐵心支撐板233 ;鐵心鑲嵌槽231與轉子鐵心的外輪廓相匹配，使得轉子鐵心恰好可以固定在鐵心鑲嵌槽231內，鐵心固定胎232呈圓柱形，其外側設置有卡槽，該卡槽與轉子鐵心上的卡柱相對應，便于定位，防止在注塑過程中轉子鐵心位置偏移；鐵心固定臺23上設置有定位孔，注塑機I機頭11上設置有與所述定位孔相對應的定位柱，機頭11下降時定位孔與定位柱配合，可快速定位，防止傳送工裝2與機頭11位置不對稱；機頭11上設置有與轉子鐵心槽孔相對應的注塑孔，當傳送工裝2與機頭11對接完成后，通過對應的注塑孔來對轉子鐵心槽孔進行填充，通過調節注塑量和注塑時間來掌控填充密度，使得整個轉子鐵心整體結構對稱，成品率高；
支撐框22包括連接底板221、設置在連接底板221上的支撐架222以及設置在支撐架222內部的鐵心托板223 ;連接底板221通過卡具24與傳送底座21固定，傳送底座21上設置有連接孔，該連接孔用于連接卡具24，使得整個傳送工裝2的位置可以根據需要進行改變；
所述鐵心托板223的下端與控制油缸相連，控制油缸的活塞桿與鐵心托板223固定連接，通過控制油缸活塞桿來控制鐵心托板223的位置，所述鐵心托板223的上端通過支撐桿與鐵心支撐板233相連，通過改變鐵心托板223的位置來控制鐵心支撐板233上下移動，從而使得轉子鐵心嵌入或頂出鐵心鑲嵌槽231 ;
傳送工裝2與驅動電機相連，注塑機I和傳送工裝2分別與控制模塊相連，該控制模塊可以控制傳送工裝2驅動電機工作，在機頭1-1上的定位柱上設置有紅外傳感器，機頭11與傳送工裝2位置對應時，該控制模塊控制傳送工裝2停車，再控制機頭下降并開始注塑，整個裝置的運行采用僅需要一個操作人員便可，極大的節省了人力物力，為企業生產減少了成本。
[0023]本發明結構簡單設計合理，適用于推廣使用。
[0024]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于其包括底座(3)、設置在底座(3)上的注塑機(I)以及設置在底座(3)上的傳送工裝(2)。2.根據權利要求1所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述傳送工裝(2)包括傳送底座(21)、固定設置在傳送底座(21)上方的支撐框(22)以及設置在支撐框(22)上方的鐵心固定臺(23)； 所述鐵心固定臺(23)包括設置在鐵心固定臺(23)中部的鐵心鑲嵌槽(231)、設置在鐵心鑲嵌槽(231)內部的鐵心固定胎(232)以及套裝在鐵心固定胎(232)上的鐵心支撐板(233);所述鐵心固定胎(232)側壁上設置有鐵心定位槽。3.根據權利要求1或2所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述支撐框(22)包括設置在傳送底座(21)上的連接底板(221)、設置在連接底板(221)上的支撐架(222)以及設置連接底板(221)與鐵心支撐板(233)之間的鐵心托板(223); 所述鐵心托板(223)的下端與控制油缸相連，所述鐵心托板(223)的上端通過支撐桿與鐵心支撐板(233)相連。4.根據權利要求1或2所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述傳送工裝(2)通過行走件與底座(3)相連。5.根據權利要求3所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述所述傳送工裝(2)通過行走件與底座(3)相連。6.根據權利要求5所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述鐵心固定臺(23)上設置有定位孔，所述注塑機(I)機頭(11)上設置有與所述定位孔相對應的定位柱。7.根據權利要求6所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述注塑機(I)的機頭(11)上設置有與轉子鐵心槽孔相對應的注塑孔。8.根據權利要求1或2所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述注塑機(I)和傳送工裝(2)分別與控制模塊相連。9.根據權利要求7所述的電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其特征在于所述注塑機(I)和傳送工裝(2)分別與控制模塊相連。
【專利摘要】本發明涉及一種電機轉子鐵心槽孔填充裝置，其包括底座、設置在底座上的注塑機以及設置在底座上的傳送工裝；傳送工裝包括傳送底座、固定設置在傳送底座上方的支撐框以及設置在支撐框上方的鐵心固定臺；鐵心固定臺包括設置在鐵心固定臺中部的鐵心鑲嵌槽、設置在鐵心鑲嵌槽內部的鐵心固定胎以及套裝在鐵心固定胎上的鐵心支撐板；所述鐵心固定胎側壁上設置有鐵心定位槽；注塑機和傳送工裝配合，通過傳送工裝將轉子鐵心進行裝卸以及注塑，僅需要一名操作人員便可完成工作，并且注塑量、注塑時間都可根據需要設定，確保槽孔填充均勻填充量穩定；注塑機和傳送工裝與控制模塊相連，減少了操作人員的工作量，增加了填充準確度，減少了操作危險性。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN105196476
【申請號】CN201510709954
【發明人】陳文金, 萬鵬, 付紅輝
【申請人】耐力股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月28日