全自動注塑瓶底部膠口磨平設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及機械設備領域，具體是全自動注塑瓶底部膠口磨平設備。
【背景技術】
[0002]注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。由于注塑生產的特性，會在模具進料口位置留下一定的余量物料，俗稱膠口或水口。
[0003]由于人們生活水平的提高，注塑產品的膠口對生產使用造成的不便越來越大，傳統方法是通過人工減少或降低膠口的尺寸，但人工打磨容易造成過量打磨，無法保證產品的膠口平整度，特別是對于對外形尺寸有較高要求的化妝品瓶，常用的作法是增加膠口所在平面的整體厚度，再通過對整個平面進行拋光，從而達到平整度要求，但這樣容易造成生產物料的極大浪費。
[0004]對于精加工的注塑瓶底部膠口的磨平，在節約物料的前提下，人工打磨費時費力，而且難以達到平整度要求，目前還沒有一種僅針對膠口磨平的自動化磨平設備。
【發明內容】
[0005]本發明正是針對以上技術問題，提供一種僅針對膠口磨平的自動化磨平設備。
[0006]本發明主要通過以下技術方案來實現。
[0007]全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，包括機架、上料臺、移料臂、移料機械手、剪切機構、銑平機構、下料臺、回轉料帶，其特征在于上料臺位于機架起始端一側，移料臂設置在機架起始端另一側，移料臂離機架起始端最近位置為上料臺底層最外側，移料臂上設置有移料機械手，回轉料帶與上料臺底層齊平，并沿機架后側回轉往復，剪切機構設置在機架中部的移料臂最遠端位置外側，剪切機構通過氣動鉗對膠口進行預剪切，剪切機構后側設置有銑平機構，銑平機構通過銑刀旋轉對膠口進行磨平，下料臺設置在機架末端。上料臺上層為可翻轉并上下移動的活動機構。剪切機構下方設置前后夾定位裝置。回轉料帶上設置多個真空吸盤。銑平機構的銑刀下方刀口為平刀口。剪切機構、銑平機構均為雙工位。回轉料帶為伺服驅動，單次進給距離為兩個工位的間隔距離。
[0008]本發明通過將剪切機構、銑平機構設置成雙工位，再通過伺服驅動回轉料帶單次進給兩個工位間隔的距離，可以有效提高本發明所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備的工作效率。而且本發明上料臺的上層設置成可翻轉并上下移動的活動機構，可以將待磨平工件下面旋轉在上料臺上層，待翻轉后送入上料臺底層進行定位，防止了誤放錯放。
[0009]操作人員將待磨平工件放置在上料臺上層后，上料臺上層翻轉并下移，通過上料臺底層進行初定位，移料臂帶動移料機械手到工件上方，移料機械手下移，抓取工件后上升，再由移料臂帶至回轉料帶上，由回轉料帶輸送至剪切機構，在剪切機構下部的前后夾定位裝置進行定位后將大部分膠口剪切掉，再輸送至銑平機構，由特制在銑刀進行銑平，最后輸送至下料臺，將工件取出，即可完成整個磨平工序。
[0010]本發明結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0011]附圖中，圖1是本發明結構示意圖，其中:
I一機架，2一上料臺，3—移料臂，4一移料機械手，5一剪切機構，6—銑平機構，7—下料臺，8—回轉料帶。
具體實施例
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0013]全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，包括機架1、上料臺2、移料臂3、移料機械手4、剪切機構5、銑平機構6、下料臺7、回轉料帶8，其特征在于上料臺2位于機架I起始端一側，移料臂3設置在機架I起始端另一側，移料臂3離機架I起始端最近位置為上料臺2底層最外側，移料臂3上設置有移料機械手4，回轉料帶8與上料臺2底層齊平，并沿機架I后側回轉往復，剪切機構5設置在機架I中部的移料臂3最遠端位置外側，剪切機構5通過氣動鉗對膠口進行預剪切，剪切機構5后側設置有銑平機構6，銑平機構6通過銑刀旋轉對膠口進行磨平，下料臺7設置在機架I末端。上料臺2上層為可翻轉并上下移動的活動機構。剪切機構5下方設置前后夾定位裝置。回轉料帶8上設置多個真空吸盤。銑平機構6的銑刀下方刀口為平刀口。剪切機構5、銑平機構6均為雙工位。回轉料帶8為伺服驅動，單次進給距離為兩個工位的間隔距離。
[0014]本發明通過將剪切機構5、銑平機構6設置成雙工位，再通過伺服驅動回轉料帶8單次進給兩個工位間隔的距離，可以有效提高本發明所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備的工作效率。而且本發明上料臺2的上層設置成可翻轉并上下移動的活動機構，可以將待磨平工件下面旋轉在上料臺2上層，待翻轉后送入上料臺2底層進行定位，防止了誤放錯放。
[0015]操作人員將待磨平工件放置在上料臺2上層后，上料臺2上層翻轉并下移，通過上料臺2底層進行初定位，移料臂3帶動移料機械手4到工件上方，移料機械手4下移，抓取工件后上升，再由移料臂3帶至回轉料帶8上，由回轉料帶8輸送至剪切機構5，在剪切機構5下部的前后夾定位裝置進行定位后將大部分膠口剪切掉，再輸送至銑平機構6，由特制在銑刀進行銑平，最后輸送至下料臺7，將工件取出，即可完成整個磨平工序。
[0016]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，包括機架、上料臺、移料臂、移料機械手、剪切機構、銑平機構、下料臺、回轉料帶，其特征在于上料臺位于機架起始端一側，移料臂設置在機架起始端另一側，移料臂離機架起始端最近位置為上料臺底層最外側，移料臂上設置有移料機械手，回轉料帶與上料臺底層齊平，并沿機架后側回轉往復，剪切機構設置在機架中部的移料臂最遠端位置外側，剪切機構通過氣動鉗對膠口進行預剪切，剪切機構后側設置有銑平機構，銑平機構通過銑刀旋轉對膠口進行磨平，下料臺設置在機架末端。2.根據權利要求1所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，其特征在于所述上料臺上層為可翻轉并上下移動的活動機構。3.根據權利要求1所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，其特征在于所述剪切機構下方設置前后夾定位裝置。4.根據權利要求1所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，其特征在于所述回轉料帶上設置多個真空吸盤。5.根據權利要求1所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，其特征在于所述銑平機構的銑刀下方刀口為平刀口。6.根據權利要求1所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，其特征在于所述剪切機構、銑平機構均為雙工位。7.根據權利要求1所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，其特征在于所述回轉料帶為伺服驅動，單次進給距離為兩個工位的間隔距離。
【專利摘要】本發明涉及全自動注塑瓶底部膠口磨平設備，包括機架、上料臺、移料臂、移料機械手、剪切機構、銑平機構、下料臺、回轉料帶，本發明通過將剪切機構、銑平機構設置成雙工位，再通過伺服驅動回轉料帶單次進給兩個工位間隔的距離，可以有效提高本發明所述全自動注塑瓶底部膠口磨平設備的工作效率。而且本發明上料臺的上層設置成可翻轉并上下移動的活動機構，可以將待磨平工件下面旋轉在上料臺上層，待翻轉后送入上料臺底層進行定位，防止了誤放錯放，可輕易完成整個磨平工序。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號】CN105108982
【申請號】CN201510629808
【發明人】談有進
【申請人】蘇州瑞軒自動化技術有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月29日