絕緣襯套壓制模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具領域，具體涉及一種絕緣襯套壓制模。
【背景技術】
[0002]壓制成型模具簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態并充滿型腔；然后由于物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
[0003]近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用，工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。其中，村套在閥門領域內運用廣泛，村套是起襯墊作用的換套。在閥門應用領域里，襯套用在閥蓋之內，一般使用三聚氰胺甲醛、聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在運動部件中，因為長期的磨擦而造成零件的磨損，當軸和孔的間隙磨損到一定程度的時候必須要更換零件，因此設計者在設計的時候選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸套或襯套，這樣可以減少軸和座的磨損，當軸套或襯套磨損到一定程度進行更換，這樣可以節約因更換軸或座的成本。
[0004]隨著人們對塑膠產品需求的日益增長，對塑模的產量提出了更高的要求，因此，大量的更換村套就需生產的襯套的模具，而現有的模具結構復雜，且一次壓制成型一件，其生產效率低下，導致生產成本的提高。
【發明內容】
[0005]本發明意在提供一種結構簡單、生產效率高、生產成本低的絕緣襯套壓制模。
[0006]為達到上述目的，本發明的基礎方案為:絕緣襯套壓制模，包括上定位機構、下定位機構和夾持機構，所述夾持機構設置于上定位機構與下定位機構之間；所述上定位機構包括上模板和上固定板，所述上模板與上固定板固定連接，所述上固定板內設有凸模和上導柱；所述下定位機構包括下模板和下固定板，所述下模板與下固定板固定連接，所述下固定板內設有下導柱和多個型芯；所述夾持機構包括空心的模套和凹模，所述模套套接在凹模上，所述模套內設有定位孔；所述上導柱和下導柱分別設置在定位孔的兩端，所述凸模與凹模相對，所述型芯穿插在凹模內，所述凸模、凹模和型芯圍成成型腔。
[0007]基礎方案的原理:操作時，首先將下模板與下固定板固定連接，模套套接在凹模上，模套通過多個型芯和下導柱與下固定板固定連接，由凹模和型芯圍成裝料腔；然后將塑料原料直接加入裝料腔內，施力推動上模板驅使凸模向凹模移動，同時上導柱在定位孔內向下導柱移動，當凸模與凹模相抵時，凸模、凹模和型芯圍成成型腔；最后塑料在熱與壓力的作用下為流動狀態并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，從壓模中取出模套，置于專用卸模架上進行卸件，取得塑件。
[0008]基礎方案的優點:主要通過凸模、凹模和型芯圍成成型腔，塑料在熱與壓力的作用下為流動狀態并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型，其整體結構簡單；由于型芯為多個，因此一次壓制成型的塑件為多件，有效的提高了生產效率，降低了生產成本。
[0009]優選方案一，作為基礎方案的優選方案，所述型芯的數量設為四個，通過上述設置，當型芯為四個時，一次壓制成型的塑件為四件，有效的提高生產效率；當型芯小于四個時，生產效率降低，導致生產成本的提高；當型芯大于四個時，在壓制成型的過程中，工作穩定性較差，最后獲得塑件品質較低。
[0010]優選方案二，作為基礎方案的又一優選方案，所述模套與下固定板之間設有墊板，通過上述設置，在壓制過程過，墊板有效的減少了模套與下固定板的磨損情況，提高了模套與下固定板的使用壽命。
[0011]優選方案三，作為基礎方案的又一優選方案，所述模套的兩側均設有手柄，通過上述設置，在壓制成型后，通過手柄取出模套，更具有手感，更省力。
[0012]優選方案四，作為基礎方案的又一優選方案，所述上模板與下模板均設有止動螺釘，通過上述設置，在壓制成型時，止動螺釘限定上模板和下模板在水平方向上的移動，且壓制成型后方便拆卸。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明絕緣襯套壓制模實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:上模板1、上固定板2、凸模3、上導柱4、下模板5、下固定板6、下導柱7、型芯8、模套9、凹模10、墊板11、手柄12、止動螺釘13。
[0015]實施例基本如附圖1所示:絕緣襯套壓制模，包括上定位機構、下定位機構和夾持機構，夾持機構設置于上定位機構與下定位機構之間；上定位機構包括上模板I和上固定板2，上模板I與上固定板2通過止動螺釘13固定連接，上固定板2的中間設有凸模3，上固定板2的一端設有上導柱4 ;下定位機構包括下模板5和下固定板6，下模板5與下固定板6通過止動螺釘13固定連接，下固定板內對應上導柱4的位置設有下導柱7，下固定板6與凸模3相對的位置設有四個型芯8 ;夾持機構包括空心的模套9和凹模10，模套9套接在凹模10上，模套9的一端設有定位孔，模套9的兩側均設有手柄12 ;模套9與下固定板6之間還設有墊板11，上導柱4和下導柱7分別設置在定位孔的兩端，凸模3與凹模10相對，型芯8穿過墊板11設置在凹模10內，凸模3、凹模10和型芯8圍成成型腔。
[0016]本實施例中，操作時，首先將下模板5與下固定板6通過止動螺釘13固定連接，模套9套接在凹模10上，模套9通過四個型芯8和下導柱7穿插在凹模10內固定連接，由凹模10和型芯8圍成裝料腔；然后將塑料原料直接加入裝料腔內，施力推動上模板I驅使凸模3向凹模10移動，同時上導柱4在定位孔內向下導柱7移動，當凸模3與凹模10相抵時，凸模3、凹模10和型芯8圍成成型腔；最后塑料在熱與壓力的作用下為流動狀態并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，從壓模中取出模套9，置于專用卸模架上進行卸件，取得塑件。其整體結構簡單，且一次壓制成型的塑件為四件，有效的提高了生產效率，降低了生產成本。
[0017]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.絕緣襯套壓制模，其特征在于:包括上定位機構、下定位機構和夾持機構，所述夾持機構設置于上定位機構與下定位機構之間；所述上定位機構包括上模板和上固定板，所述上模板與上固定板固定連接，所述上固定板內設有凸模和上導柱；所述下定位機構包括下模板和下固定板，所述下模板與下固定板固定連接，所述下固定板內設有下導柱和多個型芯；所述夾持機構包括空心的模套和凹模，所述模套套接在凹模上，所述模套內設有定位孔；所述上導柱和下導柱分別設置在定位孔的兩端，所述凸模與凹模相對，所述型芯穿插在凹模內，所述凸模、凹模和型芯圍成成型腔。2.根據權利要求1所述的絕緣襯套壓制模，其特征在于:所述型芯的數量設為四個。3.根據權利要求1所述的絕緣襯套壓制模，其特征在于:所述模套與下固定板之間設有墊板。4.根據權利要求1所述的絕緣襯套壓制模，其特征在于:所述模套的兩側均設有手柄。5.根據權利要求1所述的絕緣襯套壓制模，其特征在于:所述上模板與上固定板通過止動螺釘固定連接，所述下模板與下固定板通過止動螺釘固定連接。
【專利摘要】本發明公開了一種絕緣襯套壓制模，具體涉及模具領域。絕緣襯套壓制模，包括上定位機構、下定位機構和夾持機構，夾持機構設置于上定位機構與下定位機構之間；上定位機構包括上模板和上固定板，上模板與上固定板固定連接，上固定板內設有凸模和上導柱；下定位機構包括下模板和下固定板，下模板與下固定板固定連接，下固定板內設有下導柱和多個型芯；夾持機構包括空心的模套和凹模，模套套接在凹模上，模套內設有定位孔；上導柱和下導柱分別設置在定位孔的兩端，凸模與凹模相對，型芯穿插在凹模內，凸模、凹模和型芯圍成成型腔。本方案解決了現有模具結構復雜、生產效率低下、生產成本高的問題。
【IPC分類】B29C43/42
【公開號】CN105108961
【申請號】CN201510575827
【發明人】李奎
【申請人】重慶紅旗杰勛車輪有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月11日