一種防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合材料成型技術，具體涉及一種防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法。
【背景技術】
[0002]在復合材料成型中，主承力件通常形狀較復雜，且都帶有裝配關系，必須采用組合工裝以保證外形及裝配厚度。而組合工裝的對合處，工裝制造時型塊邊緣不可避免的會出現圓角，同時工裝在使用過程中，圓角極易磨損，造成對合處形成較大的空腔。在合模過程中，由于預浸料未固化，合模時易預浸料會隨工裝滑移，產生夾布現象；同時在固化過程中，預浸料向圓角產生的空腔滑移，造成積膠和夾布。以上問題導致成型后的零件預浸料彎曲，影響制件強度，很難修理，大部分制件會直接報廢，造成了極大的損失和浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提出一種通過在成型模的對合處增加預制墊片，有效防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法。
[0004]本發明的技術方案是:一種防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法，其包括如下步驟:
[0005]步驟1:根據工裝對合處的產品外形提制工裝
[0006]若外形曲率較小，可以使用工作面為平面的工裝；若外形曲率較大，則可在成型工裝的放置預制墊片的位置鋪層或提制與外形曲率相匹配的專用工裝；
[0007]步驟2:制作預制墊片
[0008]選取一層或兩層產品最外層使用的預浸料作為材料，使用合適的工裝進行鋪制后固化;'
[0009]步驟3:切割預制墊片
[0010]將固化完成的預制墊片進行切割，預制墊片兩邊緣離合模縫留有加工余量；
[0011]步驟4:產品鋪層
[0012]按圖紙將產品鋪設在工裝工作面上；
[0013]步驟5:放置預制墊片
[0014]將預制墊片放置在工裝的對合處，試裝后剪成合適的大小，將剪裁后的預制墊片放置在工裝對合處，與產品預浸料壓實；
[0015]步驟6:合模，完畢后進行下道工序。
[0016]產品曲率較大時，放置預制墊片時，先進對合調整，使得預制墊片確保隨產品外形放置。
[0017]預制墊片兩邊緣離合模縫留有加工余量為45-55_。
[0018]本發明的優點是:本發明在成型模的對合處增加復合材料預制墊片，該預制墊片為一層或兩層預浸料，預浸料牌號與產品最外層牌號相同。預制墊片固化后，按產品外形修剪出合適的大小。在產品合模時，將該預制墊片放置在工裝對合處，起到合模導向作用，避免了合模時布的滑移，從而解決了采用組合模具成型復合材料制件在合模處的夾布、積膠問題，提高了產品的合格率和降低了產品的制造成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法已增加預制墊片的鋪層示意圖；
[0020]其中，1-工裝型塊、2-圓角、3-預制墊片、4-產品鋪層。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0022]本發明防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法通過在復合材料易夾布縫隙處增設預制墊片，并進行固化，從而起到合模導向作用，避免了合模時布的滑移，從而解決了采用組合模具成型復合材料制件在合模處的夾布、積膠問題，提高了產品的合格率和降低了產品的制造成本。
[0023]請參閱圖1，本發明防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法的操作步驟如下:
[0024]步驟1:根據工裝對合處的產品外形提制工裝
[0025]若外形曲率較小，可以直接使用工作面為平面的工裝；若外形曲率較大，則可在所用成型工裝的放置預制墊片部位鋪層或提制與產品外形曲率相匹配的專用工裝；
[0026]步驟2:制作預制墊片
[0027]選取一層或兩層產品最外層使用的預浸料作為材料，使用合適的工裝進行鋪制后固化；
[0028]步驟3:切割預制墊片
[0029]將固化完成的預制墊片進行切割，預制墊片兩邊緣離合模縫需留有一定的加工余量。若余量過小，在放置曲率較大的預制墊片時，不易于產品外形貼合；
[0030]步驟4:產品鋪層
[0031]按圖紙將產品鋪設在工裝工作面上；
[0032]步驟5:放置預制墊片
[0033]將預制墊片放置在工裝的對合處，試裝后剪成合適的大小，將剪裁后的預制墊片放置在產品的相應位置上，并壓實在產品表面；
[0034]步驟6:合模，完畢后進行下道工序。
[0035]若產品曲率較大，在放置預制墊片時，需先進對合調整，確保預制墊片與產品外形貼合良好。若預制墊片與產品外形貼合不佳，容易在預制墊片于產品間產生縫隙，可能導致合模困難，甚至產品分層。
[0036]預制墊片兩邊緣離合模縫留有加工余量通常為45-55_。
[0037]本發明所述的用于復合材料組合工裝成型的方法，只需按產品外形在工裝對合縫隙處增加工藝墊板，即可以杜絕組合工裝對合縫隙處夾布，積膠等故障的產生，提高了產品的合格率，降低了產品的制造成本。
【主權項】
1.一種防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:根據工裝對合處的產品外形提制工裝 若外形曲率較小，可以使用工作面為平面的工裝；若外形曲率較大，則可在成型工裝的放置預制墊片的位置鋪層或提制與外形曲率相匹配的專用工裝； 步驟2:制作預制墊片 選取一層或兩層產品最外層使用的預浸料作為材料，按前面所選工裝的工作面鋪制后進行固化； 步驟3:切割預制墊片 將固化完成的預制墊片進行切割，預制墊片兩邊緣離合模縫留有加工余量； 步驟4:產品鋪層 按圖紙將產品鋪設在工裝工作面上； 步驟5:放置預制墊片 將預制墊片放置在工裝的對合處，試裝后剪成合適的大小，將剪裁后的預制墊片放置在工裝對合處，與產品預浸料壓實； 步驟6:合模，完畢后進行下道工序。2.根據權利要求1所述的防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法，其特征在于，產品曲率較大時，放置預制墊片時，先進對合調整，使得預制墊片確保隨產品外形放置。3.根據權利要求1所述的防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法，其特征在于，預制墊片兩邊緣離合模縫留有加工余量為45-55mm。
【專利摘要】本發明屬于復合材料成型技術，具體涉及一種防止組合模成型復材制件對合處積膠夾布的方法。本發明在成型模的對合處增加復合材料預制墊片，該預制墊片為一層或兩層預浸料，預浸料牌號與產品最外層牌號相同。預制墊片固化后，按產品外形修剪出合適的大小。在產品合模時，將該預制墊片放置在工裝對合處，起到合模導向作用，避免了合模時布的滑移，從而解決了采用組合模具成型復合材料制件在合模處的夾布、積膠問題，提高了產品的合格率和降低了產品的制造成本。
【IPC分類】B29C70/38
【公開號】CN105082563
【申請號】CN201410206462
【發明人】王慶有, 王博, 張莉, 李賀, 李麗麗, 曾昊, 劉強
【申請人】哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月16日