復合材料外殼的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制造方法，特別是涉及一種復合材料外殼的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技不斷的發展及電子產品的普及，消費者對于電子產品的要求也日漸趨多，尤其是代表了第一印象的外殼，除了基本的強度高外，質量輕、外型美觀等要點也是消費者的選購重點。而將一系列的纖維預浸布通過熱壓成型可制成一種復合材料外殼，該復合材料外殼具有高強度、質量輕，及可塑性高等特性，所以深受消費者及業者喜愛。
[0003]參閱圖1，一般復合材料外殼的制造方法包含依序進行的一前置步驟11、一個備料步驟12、一個熱壓步驟13、一個冷壓步驟14、一個取料步驟15，及一個清理步驟16。參閱圖1及圖2，在該前置步驟11中，備妥一個模具21，該模具21包含一個公模211，及一個可與該公模211相互配合的母模212，將離型劑分別涂布于該公模211及該母模212上而分別形成兩個離型層22。參閱圖1及圖3，在該備料步驟12中，備妥一個由多個經樹脂預浸處理的纖維束所構成的預浸基材23，并將該預浸基材23置于該母模212上。參閱圖1及圖4，在該熱壓步驟13中，將該模具21合模并進行熱壓成型，使該預浸基材23成型為一個外殼24。在該冷壓步驟14中，保持壓力并使該模具21溫度冷卻。在該取料步驟15中，打開該模具21并取出該外殼24。在該清理步驟16中，將凝固后呈膜狀的所述離型層22分別由該公模211及該母模212內部取下，并清理該模具21。
[0004]該制造方法為了防止該預浸基材23所含的樹脂在熱壓成型過程中黏附于該模具21內，因此在該前置步驟11中需要在該模具21內部涂布離型劑。而在熱壓成型后因無法直接拿取處于高溫且尚具塑性的外殼24，所以需經由該冷壓步驟14使溫度下降以方便取下外殼。但該冷壓步驟14會使該模具21降至非工作溫度，若要連續進行加工時，則需不斷地升溫及降溫，造成能源的浪費及工時的增加。另外，該離型劑在涂布時，容易因涂布不均而造成所述離型層22無法完整地包覆該預浸基材23，導致仍然會有部分滲漏出的樹脂黏附于該模具21內，因此需通過該清理步驟16清理黏附的樹脂，造成工序及工時的增加。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種不需增加清理黏附于模具內的樹脂的步驟且工序簡單的復合材料外殼的制造方法。
[0006]本發明復合材料外殼的制造方法，包含一個塑型步驟、一個置料步驟、一個熱壓步驟，及一個取料步驟。
[0007]在該塑型步驟中，將一個四邊以一個冶具固定住的第一離型膠膜置于一個母模上預溫，接著對該母模進行真空塑型使該第一離型膠膜塑型為一個貼合該母模且具有一個容置空間的吸塑盒。在該置料步驟中，備妥一個由多個經樹脂預浸處理的纖維束所構成的預浸基材，將該預浸基材置于該吸塑盒的容置空間內，接著覆蓋一個第二離型膠膜于該母模上并封閉該容置空間。在該熱壓步驟中，將一個公模與該母模合模并進行熱壓成型，使該預浸基材被擠壓成型為一個外殼。在該取料步驟中，打開該公、母模將該吸塑盒及該第二離型膠膜直接取出，并待該外殼冷卻后打開該吸塑盒及該第二離型膠膜以取出該外殼。
[0008]較佳地，前述復合材料外殼的制造方法，其中該第一離型膠膜的材料是由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳膠，及天然橡膠中擇一。
[0009]較佳地，前述復合材料外殼的制造方法，其中該第二離型膠膜的材料是由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳膠，及天然橡膠中擇一。
[0010]較佳地，前述復合材料外殼的制造方法，其中該預浸基材是一個碳纖維預浸布。
[0011]本發明的有益效果在于:通過前述步驟使該公模及母模內部不會黏附樹脂，由于該制造方法省去了一個需要降溫冷卻的冷壓步驟，所以在該取料步驟中，在取出該吸塑盒及該第二離型膠膜后不需降溫即可繼續進行下一次的加工，節省時間且精簡工序。
【附圖說明】
[0012]圖1是一流程圖，說明一個一般復合材料外殼的制造方法；
[0013]圖2是一示意圖，說明該一般制造方法的一個前置步驟；
[0014]圖3是一示意圖，說明該一般制造方法的一個備料步驟；
[0015]圖4是一示意圖，說明該一般制造方法的一個熱壓步驟；
[0016]圖5是一流程圖，說明本發明復合材料外殼的制造方法的一個較佳實施例；
[0017]圖6-1及6-2皆為側視剖面圖，說明該較佳實施例的一個塑型步驟；
[0018]圖7-1及7-2皆為側視剖面圖，說明該較佳實施例的一個置料步驟；
[0019]圖8-1及8-2皆為側視剖面圖，說明該較佳實施例的一個熱壓步驟；及
[0020]圖9-1及9-2皆為側視剖面圖，說明該較佳實施例的一個取料步驟。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。
[0022]參閱圖5，為本發明復合材料外殼的制造方法的一個較佳實施例，包含依序進行的一個塑型步驟31、一個置料步驟32、一個熱壓步驟33，及一個取料步驟34。
[0023]參閱圖5、6-1、6_2，在該塑型步驟中31，將一個四邊以一個冶具40固定住的第一離型膠膜41如圖6-1所示地置于一個母模42上加熱預溫，接著對該母模42進行真空塑型，使該第一離型膠膜41如圖6-2所示地塑型成一個貼合該母模42且具有一個容置空間431的吸塑盒43。在該置料步驟32中，備妥一個由多個經樹脂預浸處理的纖維束所構成的預浸基材44，并將該預浸基材44如圖7-1所示地置于由該吸塑盒43所形成的容置空間431內，接著如圖7-2所示地覆蓋一個第二離型膠膜45在該母模42上，并將該容置空間431封閉，使該預浸基材44是被夾置于該吸塑盒43及該第二離型膠膜45間。
[0024]參閱圖5及圖8-1，在該熱壓步驟33中，將該母模42及一個可與該母模42相配合界定出一個塑型空間47 (見圖8-2)的公模46合模，并進行熱壓成型，使該預浸基材44如圖8-2所示地被擠壓成對應該塑型空間47的形狀而成型為一個外殼48。參閱圖5及圖9-1，在該取料步驟34中，打開該母模42及該公模46將該吸塑盒43及該第二離型膠膜45直接取出，并待該外殼48冷卻后再如圖9-2所示地打開該吸塑盒43及該第二離型膠膜45以取出該外殼48。而由于該母模42及該公模46未經降溫冷卻的步驟，因此仍處于工作溫度，所以可繼續進行加工而不需再進行升溫。
[0025]需要進一步說明的是，在本較佳實施例中，該第一個離型膠膜41及該第二離型膠膜45的材料是由聚對苯二甲酸乙二酯(英文！Polyethylene terephthalate,簡稱PET)、聚丙烯(英文:PolyPropylene,簡稱PP)、乳膠,及天然橡膠中擇一,該預浸基材44為一個碳纖維預浸布，但不以此為限。
[0026]綜上所述，在熱壓成型時該吸塑盒43及該第二離型膠膜45可完整包覆該預浸基材44，而不會導致該預浸基材44內含的樹脂黏附于該母模42及公模46內部的問題。該吸塑盒43及該第二離型膠膜45由于成本低所以可作為耗材使用，因此在該取料步驟34中，取出該外殼48后可直接丟棄而不必清理該吸塑盒43及該第二離型膠膜45，節省人力及減少工序，所以確實能達成本發明的目的。
【主權項】
1.一種復合材料外殼的制造方法，包含一個塑型步驟、一個置料步驟、一個熱壓步驟，及一個取料步驟；其特征在于:在該塑型步驟時，將一個四邊以冶具固定住的第一離型膠膜置于一個母模上預溫，接著對該母模進行真空塑型使該第一離型膠膜塑型為一個貼合該母模且具有一個容置空間的吸塑盒，在該置料步驟時，備妥一個由多個經樹脂預浸處理的纖維束所構成的預浸基材，將該預浸基材置于該吸塑盒的容置空間內，接著覆蓋一個第二離型膠膜于該母模上并封閉該容置空間，在該熱壓步驟時，將一個公模與該母模合模并進行熱壓成型，使該預浸基材被擠壓成型為一個外殼，在該取料步驟時，打開該公、母模將該吸塑盒及該第二離型膠膜直接取出，并待該外殼冷卻后打開該吸塑盒及該第二離型膠膜以取出該外殼。2.根據權利要求1所述復合材料外殼的制造方法，其特征在于:該第一離型膠膜的材料是由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳膠，及天然橡膠中擇一。3.根據權利要求2所述復合材料外殼的制造方法，其特征在于:該第二離型膠膜的材料是由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、乳膠，及天然橡膠中擇一。4.根據權利要求3所述復合材料外殼的制造方法，其特征在于:該預浸基材是一個碳纖維預浸布。
【專利摘要】一種復合材料外殼的制造方法，包含一個塑型步驟、一個置料步驟、一個熱壓步驟，及一個取料步驟。在該塑型步驟中，將一個第一離型膠膜塑型為一個貼合一個母模的吸塑盒。在該置料步驟中，將一個預浸基材置于該吸塑盒內，并覆蓋一個第二離型膠膜于該母模上。在該熱壓步驟中，將該母模與一個公模合模并進行熱壓成型，使該預浸基材被擠壓成一個外殼。在該取料步驟中，打開該公、母模將該吸塑盒及該第二離型膠膜直接取出，并待冷卻后再打開該吸塑盒及該第二離型膠膜以取出該外殼。通過前述步驟使該預浸基材內含的樹脂不會黏附于該模具內，并減少耗時及工序。
【IPC分類】B29C33/68, B29C70/54, B29C70/34
【公開號】CN105082558
【申請號】CN201410204423
【發明人】蔡昌宏
【申請人】明安國際企業股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月15日