在線加工帶承、插口的pe雙壁波紋管材的生產工藝及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料管材加工工藝領域，尤其涉及一種PE雙壁波紋管材的生產工藝。
【背景技術】
[0002]PE雙壁波紋管是一種以聚乙烯為原材料，經過擠出和特殊的成型工藝加工而成，內壁光滑，外壁為封閉波紋型的一種塑料結構壁管材。
[0003]PE雙壁波紋管一般采用承插方式連接，管材一端為承口，另一端為插口，其承口和插口是在線制作的。管材成型時，當管坯擠出模具后，由一組沿著波紋管成型機軌道循環移動的成型模塊，經成型工藝控制，成型為內壁光滑，外壁形狀與成型模塊型腔一致的管材。現有技術，普遍的工藝設計，在成型模塊每完成一個循環周期時，加工一根管材，管材一端為承口，另一端為插口，如此往復，實現管材的連續生產。
[0004]PE雙壁波紋管的成型模塊型腔的形狀，與一根管材的外形基本一致，按所成型管材的形狀的不同，可以將成型模塊分為插口模塊A、直管模塊B和承口模塊C。生產時，承口模塊和插口模塊安裝在直管模塊的兩側，并相互連接，如圖1所示。現有技術生產PE雙壁波紋管，模塊是順序循環的，按生產方向，成型模塊進入成型位置的順序為:插口模塊A、直管模塊B、承口模塊C，再次插口模塊A、直管模塊B、承口模塊C，依次循環(或者承口模塊C在前，插口模塊A在后)；承口模塊和插口模塊相鄰設置。按此方式，存在的不足有:在完成承口部分成型后，其加工的下一個結構為插口部分，如圖1所示，由于承口和插口形狀的差異，在二者之間需要設計過渡部分D。對應的，成型管材的方式為:直管段、承/插口段、過渡段、插/承口段；依次循環。參見圖2，對成型后的管材進行切割時，需要將過渡部分(切割位置I與切割位置2之間的部分)切除作為廢品處理。也就是說，現有的PE雙壁波紋管的生產工藝流程，在線制作承、插口時，每生產一根管材(包括直管部分和分別設置在其兩端的插口部分、承口部分)，都有一段過渡部分被浪費，造成生產效率低，管材廢品增加。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明的目的在于提供一種在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產工藝及設備，以解決現有技術中的PE雙壁波紋管生產工藝，在線制作承、插口時，每生產一根管材，都有一段過渡部分被浪費的問題。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產工藝，在管材成型時，當管坯擠出模具后，由一組沿著波紋管成型機軌道循環移動的成型模塊，經成型工藝控制，成型為內壁光滑，外壁形狀與成型模塊型腔一致的管材；其特征在于，成型連續管材的方式為:直管段、承/插口段、對稱的承/插口段、直管段、插/承口段、對稱的插/承口段，依次循環；對成型后的連續管材進行切割時，在承/插口段與對稱的承/插口段的對稱軸線位置進行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。
[0007]用于在線加工帶有承、插口的PE雙壁波紋管材的設備，其特征在于，包括一成型通道、位于成型通道兩邊的循環軌道，該循環軌道上安裝有直管模塊、一組對稱的插口模塊組、以及一組對稱的承口模塊組；所述循環軌道包括三段:設置在成型通道內的成型段，位于成型通道外側的返回段、以及與所述返回段并聯的模塊交換段；加工時，對稱的承/插口模塊組插入直管模塊的前端，當直管模塊沿循環軌道運行一個周期時，對稱的插/承口模塊組從模塊交換段插入直管模塊的前端，且原直管模塊前端的對稱承/插口模塊組順著返回段進入模塊交換段等待直管模塊下個周期；依次循環。
[0008]本發明的技術效果在于:管材生產時，由于承/插口段和對稱的承/插口段之間的結構是對稱的，無需設計過渡部分，整個制作過程沒有廢品產生。
[0009]本發明的技術效果還在于:對于在線制作承、插口的PE雙壁波紋管，一般設計時，承口外徑均大于管材外徑，且承口強度較低，管材堆放時，需要將管材的承口和插口交錯擺放，以免承口部分擠壓變形，這一工作一般需要在生產現場或管材碼放時，由人工完成，按本發明的生產方式，單元管材生產過程，承口與插口已經錯開，可以減少工作量。
[0010]本發明的技術效果還在于:現有工藝管材切割時，需要兩個點同時進刀，將過渡部分切除，切割機結構復雜，難以操作；而本發明的設計，由于不存在過渡部分，管材切割時，只要在固定位置(承/插口對稱位置)切斷即可，管材的切割工序簡化。
[0011]本發明的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有的加工工藝示意圖。
[0013]圖2為對采用現有加工工藝得到的連續管材進行切割的示意圖。
[0014]圖3為本發明的原理示意圖。
[0015]圖4為本發明的工作狀態示意圖。
[0016]圖5為本發明的工作狀態示意圖。
[0017]圖6為本發明的工作狀態示意圖。
[0018]圖7為連續管材切割后自然疊放的示意圖。
[0019]圖8為采用本發明的加工工藝得到的連續管材切割位置示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本發明。
[0021]在本發明的描述中，術語“前端”等僅僅是為了方便描述和限定，而不能理解為對本發明的限制。
[0022]PE雙壁波紋管材成型主要是由波紋管成型機來完成，其基本結構為由一組安裝在可循環移動的軌道上的成型模塊，來實現管材的成型，其工作原理和成型方式為行業技術人員所熟知。
[0023]參見圖3，安裝在波紋管成型機的成型模塊設置在循環軌道上。
[0024]成型模塊包括直管模塊B、一組對稱的插口模塊組AA、以及一組對稱的承口模塊組CC。
[0025]循環軌道包括三段:設置在成型通道內的成型段11，位于成型通道外側的返回段12、以及與所述返回段并聯的模塊交換段13。可以根據需要，通過機械臂在此處將成型模塊移入或移出模塊交換段。成型段與返回段的長度與直管模塊的總長度相對應，模塊交換段與對稱的承/插口模塊組總長度相對應。
[0026]加工時，對稱的承口模塊組(或者插口模塊組)插入直管模塊的前端，當直管模塊沿循環軌道運行一個周期時，對稱的承口模塊組(或者承口模塊組)從模塊交換段插入直管模塊的前端，且原直管模塊前端的對稱承口模塊組(或者插口模塊組)順著返回段進入模塊交換段等待直管模塊下個周期，依次循環。
[0027]其生產過程為:參見圖4，在連續生產的一個循環周期，由直管模塊和插口模塊組AA組成，循環一周，生產的管材為一段直管后連接呈對稱結構的插口段；隨著成型模塊沿擠出方向移動，當插口模塊完成成型動作，從返回段12返回時，如圖5所示，由機械臂控制插口模塊A進入模塊交換段，同時位于模塊交換段等待的承口模塊C移出，代替插口模塊進入成型位置，與直管模塊組成下一個循環，在該生產循環周期，生產的管材為一段直管后連接對稱結構的承口段；當承口模塊沿著擠出方向移動，完成成型動作，從返回段12返回時，如圖6所示，由機械臂控制承口模塊進入模塊交換段，同時位于模塊交換段等待的插口模塊A移出，代替承口模塊C進入成型位置，與直管模塊組成下一個循環。
[0028]加工得到連續的管材:直管段、承口段(插口段)、對稱的承口段(插口段)、直管段、插口段(承口段)、對稱的插口段(承口段)，依次循環；對成型后的管材進行切割時，在承/插口段與對稱的承/插口段的對稱軸線位置進行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。
[0029]由于承/插口段和對稱的承/插口段之間的結構是對稱的，無需設計過渡部分，整個制作過程沒有廢品產生。
[0030]對于在線制作承、插口的PE雙壁波紋管，一般設計時，承口外徑均大于管材外徑，且承口強度較低，管材堆放時，需要將管材的承口和插口交錯擺放，以免承口部分擠壓變形，這一工作一般需要在生產現場或管材碼放時，由人工完成，按本發明的生產方式，單元管材生產過程，如圖7所示，承口與插口已經錯開，可以減少工作量。
[0031]本發明的技術效果還在于:現有工藝管材切割時，需要兩個點同時進刀，將過渡部分切除，切割機結構復雜，難以操作；而本發明的設計，由于不存在過渡部分，如圖8所示，管材切割時，只要在固定位置(承口對稱位置3、插口對稱位置4)切斷即可，管材的切割工序簡化。
[0032]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產工藝，在管材成型時，當管坯擠出模具后，由一組沿著波紋管成型機軌道循環移動的成型模塊，經成型工藝控制，成型為內壁光滑，外壁形狀與成型模塊型腔一致的管材；其特征在于，成型連續管材的方式為:直管段、承/插口段、對稱的承/插口段、直管段、插/承口段、對稱的插/承口段，依次循環；對成型后的連續管材進行切割時，在承/插口段與對稱的承/插口段的對稱軸線位置進行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。2.采用如權利要求1所述生產工藝的在線加工帶有承、插口的PE雙壁波紋管材的設備，其特征在于，包括一成型通道、位于成型通道兩邊的循環軌道，該循環軌道上安裝有直管模塊、一組對稱的插口模塊組、以及一組對稱的承口模塊組；所述循環軌道包括三段:設置在成型通道內的成型段，位于成型通道外側的返回段、以及與所述返回段并聯的模塊交換段；加工時，對稱的承/插口模塊組插入直管模塊的前端，當直管模塊沿循環軌道運行一個周期時，對稱的插/承口模塊組從模塊交換段插入直管模塊的前端，且原直管模塊前端的對稱承/插口模塊組順著返回段進入模塊交換段等待直管模塊下個周期；依次循環。
【專利摘要】本發明公開了一種在線加工帶承、插口的PE雙壁波紋管材的生產工藝及設備，成型連續管材的方式為：直管段、承/插口段、對稱的承/插口段、直管段、插/承口段、對稱的插/承口段，依次循環；對成型后的連續管材進行切割時，在承/插口段與對稱的承/插口段的對稱軸線位置進行切割，即可得到一端為插口段，另一端為承口段，中間為直管段的單元管材。本發明的技術效果在于：管材生產時，由于承/插口段和對稱的承/插口段之間的結構是對稱的，無需設計過渡部分，整個制作過程沒有廢品產生。
【IPC分類】B29L23/18, B29C69/02
【公開號】CN105034397
【申請號】CN201510298150
【發明人】王杰軍, 徐亦炯, 劉良斌
【申請人】上海公元建材發展有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月3日