一種通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于包裝材料生產領域，特別涉及一種通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法。
【背景技術】
[0002]未拉伸聚丙烯薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，該產品具有質量輕，透明度高，機械適應性強、防濕性、耐熱性能好等特點，被廣泛的應用于面包、纖維織物和復合包裝材料中，未拉伸聚丙烯薄膜在復合包裝材料中，主要是做為基材，可與其它薄膜復合，由于其耐熱性好，多用于蒸煮食品的包，目前市場上的未拉伸聚丙烯薄膜生產工藝生產出來的薄膜質量較大，抗沖擊強度較小，剛性低、在紫外線光照會引起的氧化反應，使得薄膜使用壽命短。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，其中材料包括電暈層、芯層、熱封層，電暈層選用上海石化F800EDF的PP，芯層選用石化拉絲級F8001的PP，熱封層選用新加坡進口 FL7623L的PP，以下物料以重量份計，采用下述步驟:
a)、稱取電暈層:14?16份F800EDF的PP，芯層:64?66份F8001的PP，熱封層:18?20份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑劑，0.08?0.22份抗靜電劑、紫外線吸收劑0.01?0.03份，分別在在高速混合機中混合3分鐘；
b)、將混合均勻的物料于擠出機中加熱熔融，擠出機模頭溫度為240?250°C，模唇溫度為240?250 °C ；
c)、從模唇擠出的熔體通過高壓氣刀貼附到30?35°C激冷輥上在30?35°C水浴中激冷形成鑄片；
d)、成型，定型輥的溫度為30?45°C;
e)、采用紅外線系統進行測厚反饋、用電暈棒進行電暈處理、收卷；
f)、最后在27?28°C熟化48小時。
[0005]優選地，采用下述步驟:
a)、稱取電暈層:15份F800EDF的PP，芯層:65份F8001的PP，熱封層:19.28份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑劑，0.08?0.22份抗靜電劑，分別在在高速混合機中混合3分鐘；
b)、將混合均勻的物料于擠出機中加熱熔融，擠出機模頭溫度為245°C，模唇溫度為247 0C ；
C)、從模唇擠出的熔體通過高壓氣刀貼附到30?35°C激冷輥上在30?35°C水浴中激冷形成鑄片；
d)、成型，定型輥的溫度為40°C;
e)、采用紅外線系統進行測厚反饋、用電暈棒進行電暈處理、收卷；
f)、最后在27?28°C熟化48小時。
優選地，所述抗靜電劑的型號為ASPA2485DC。
[0006]優選地，電暈值不小于44達因。
[0007]優選地，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-531。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明通過加入紫外線吸收劑UV531，能夠強烈地吸收波長為270?330nm的紫外線，與聚丙烯相容性好，揮發性小，可增強薄膜的抗紫、抗氧化性能，并保持原有薄膜的特性，制成的薄膜可有效的阻止紫外線光照所引起的氧化反應，解決了現有技術中薄膜使用壽命短的問題；本發明模壓出來的產品質量輕，強度好，壽命長，透明度高，耐磨損，抗沖擊等性能，具有良好的耐應力開裂，優異的化學穩定性及絕緣性，并取得光學性能和力學性能的平衡。
【具體實施方式】
[0009]下面具體實施例對本發明的一種通用CPP薄膜的生產方法作進一步說明，其中材料包括電暈層、芯層、熱封層，電暈層選用上海石化F800EDF的PP，芯層選用石化拉絲級F8001的PP，熱封層選用新加坡進口 FL7623L的PP，抗靜電劑的型號為ASPA2485DC，以下物料以重量份計。
[0010]實施例1
生產厚度25 μ m薄膜，采用下述步驟:
a)、稱取電暈層:15份F800EDF的PP，芯層:65份F8001的PP，熱封層:19.27份FL7623L的PP，0.64份爽滑劑，0.08份抗靜電劑、紫外線吸收劑UV-531 0.01份；分別在高速混合機中混合3分鐘；
b)、將混合均勻的物料于擠出機中加熱熔融，擠出機模頭溫度為245°C，模唇溫度為247 0C ；
c)、從模唇擠出的熔體通過高壓氣刀貼附到30?35°C激冷輥上在30?35°C水浴中激冷形成鑄片；
d)、成型，定型輥的溫度為40°C，傳統工藝采用定型輥的溫度為25°C，增加定型輥的溫度以獲得良好的剛性，并取得光學性能和力學性能的平衡；
e)、采用紅外線系統進行測厚反饋、用電暈棒進行電暈處理、收卷，其中電暈值為45達因；
f)、最后在27?28°C熟化48小時。
[0011]實施例2
生產厚度30 μ m薄膜，采用下述步驟:
a)、稱取電暈層:15份F800EDF的PP;芯層:65份F8001的PP，熱封層:19.26份FL7623L的PP，0.6份爽滑劑，0.12份抗靜電劑、紫外線吸收劑UV-531 0.02份，分別在高速混合機中混合3分鐘；
b)、將混合均勻的物料于擠出機中加熱熔融，擠出機模頭溫度為245°C，模唇溫度為247 °C ；
c)、從模唇擠出的熔體通過高壓氣刀貼附到30?35°C激冷輥上在30?35°C水浴中激冷形成鑄片；
d)、成型，定型輥的溫度為40°C，傳統工藝采用定型輥的溫度為25°C，增加定型輥的溫度以獲得良好的剛性，并取得光學性能和力學性能的平衡；
e)、采用紅外線系統進行測厚反饋、用電暈棒進行電暈處理、收卷，其中電暈值為45達因；
f)、最后在27?28°C熟化48小時。
實施例3
生產厚度35 μ m薄膜，采用下述步驟:
a)、稱取電暈層:15份F800EDF的PP;芯層:65份F8001的PP，熱封層:19.25份FL7623L的PP，0.5份爽滑劑，0.22份抗靜電劑、紫外線吸收劑UV-531 0.03份，分別在在高速混合機中混合3分鐘；
b)、將混合均勻的物料于擠出機中加熱熔融，擠出機模頭溫度為245°C，模唇溫度為247 0C ；
C)、從模唇擠出的熔體通過高壓氣刀貼附到30?35°C激冷輥上在30?35°C水浴中激冷形成鑄片；
d)、成型，定型輥的溫度為40°C，傳統工藝采用定型輥的溫度為25°C，增加定型輥的溫度以獲得良好的剛性，并取得光學性能和力學性能的平衡；
e)、采用紅外線系統進行測厚反饋、用電暈棒進行電暈處理、收卷，其中電暈值為45達因;
f)、最后在27?28°C熟化48小時。
【主權項】
1.一種通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，其中材料包括電暈層、芯層、熱封層，其特征在于，電暈層選用上海石化F800EDF的PP，芯層選用石化拉絲級F8001的PP，熱封層選用新加坡進口 FL7623L的PP，以下物料以重量份計，采用下述步驟: a)、稱取電暈層:14?16份F800EDF的PP，芯層:64?66份F8001的PP，熱封層:18?20份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑劑，0.08?0.22份抗靜電劑、紫外線吸收劑0.01-0.03份，分別在高速混合機中混合3分鐘； b)、將混合均勻的物料于擠出機中加熱熔融，擠出機模頭溫度為240?250°C，模唇溫度為240?250 °C ； c)、從模唇擠出的熔體通過高壓氣刀貼附到30?35°C激冷輥上在30?35°C水浴中激冷形成鑄片； d)、成型，定型輥的溫度為30?45°C; e)、采用紅外線系統進行測厚反饋、用電暈棒進行電暈處理、收卷； f)、最后在27?28°C熟化48小時。2.根據權利要求1所述的通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，其特征在于，采用下述步驟: a)、稱取電暈層:15份F800EDF的PP，芯層:65份F8001的PP，熱封層:19.28份FL7623L的PP，0.5?0.64份爽滑劑，0.08?0.22份抗靜電劑，分別在在高速混合機中混合3分鐘； b)、將混合均勻的物料于擠出機中加熱熔融，擠出機模頭溫度為245°C，模唇溫度為247 0C ； c)、從模唇擠出的熔體通過高壓氣刀貼附到30?35°C激冷輥上在30?35°C水浴中激冷形成鑄片； d)、成型，定型輥的溫度為40°C; e)、采用紅外線系統進行測厚反饋、用電暈棒進行電暈處理、收卷； f)、最后在27?28°C熟化48小時。3.根據權利要求1所述的通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，其特征在于，所述抗靜電劑的型號為ASPA2485DC。4.根據權利要求1所述的通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，其特征在于，電暈值不小于44達因。5.根據權利要求1所述的通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，其特征在于，卷曲張力為10N。6.根據權利要求1所述的通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，其特征在于，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-531。
【專利摘要】本發明公開了一種通用抗紫外線未拉伸聚丙烯薄膜的生產方法，材料包括電暈層、芯層、熱封層，經過配料、攪拌，加熱熔融，激冷形成鑄片，成型，測厚反饋，用電暈棒進行電暈處理、收卷，熟化模壓成型。本發明通過加入紫外線吸收劑UV531，能夠強烈地吸收波長為270～330nm的紫外線，可增強薄膜的抗紫、抗氧化性能；本發明模壓出來的產品質量輕，強度好，壽命長，透明度高，耐磨損，抗沖擊等性能，具有良好的耐應力開裂，優異的化學穩定性及絕緣性，并取得光學性能和力學性能的平衡；本發明模壓出來的產品質量輕，強度好，透明度高，耐磨損，抗沖擊等性能，具有良好的耐應力開裂，優異的化學穩定性及絕緣性，并取得光學性能和力學性能的平衡。
【IPC分類】B29C47/92, C08L23/12, B29L9/00, B29L7/00, B29C47/06
【公開號】CN105034307
【申請號】CN201510290033
【發明人】楊峰
【申請人】桐城市福潤包裝材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月29日