一種熱沖導向子母切膠口專機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于模具設備技術領域，涉及一種熱沖導向子母切膠口專機。
【背景技術】
[0002]現今，塑料已成為最常用材料之一，每個塑料件都需要處理膠口從而形成成型產品，現有的常規結構都是采用非熱沖未導向單結構圖，操作麻煩，比較費時費力，一不小心還容易刮傷產品，沖切效果不理想，不精確，需要人工再將修剪，無法減輕勞動強度，會產生應力，無法保證質量穩定。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種熱沖導向子母切膠口專機，通過該專機可以做到對塑料的一次沖切到位，無需再二次修剪，因為是熱切，比傳通切法大大減少應力集中，減少工人勞動強度，提高產品質量穩定性。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種熱沖導向子母切膠口專機，其特征在于，包括機架、工作臺、沖切氣缸、子母分列機構、熱沖切刀機構以及料箱，所述的工作臺設置在機架上并用于放置產品，所述的沖切氣缸固定在機架的上端，子母分列機構與沖切氣缸相固定，所述的熱沖切刀機構由子母分列機構叉開后分為左右兩個熱沖切刀機構，所述的熱沖切刀機構與工作臺相對，料箱位于機架下，待沖切的產品放置在工作臺后，熱沖切刀機構自身進行加熱，所述的沖切氣缸驅動子母分列機構帶動熱沖切刀機構向下運動將工作臺上產品的膠口進行切除。
[0005]為優化上述方案采取的措施具體包括:
[0006]在上述的一種熱沖導向子母切膠口專機中，所述的熱沖切刀機構包括滑軌、運動板、加熱體、預壓頭以及上切刀體，所述的運動板套在滑軌上，運動板與子母分列機構固定連接，加熱體、預壓頭和上切刀體設置在運動板上，所述的加熱體對上切刀體進行加熱，所述的預壓頭與上切刀體相比更靠近產品放置的工作臺，所述的工作臺下端設置有下切刀體，所述的上切刀體與下切刀體相對，熱沖切刀機構工作時上切刀體向下運動與下切刀體對切除產品上的膠口。這樣在切除前就可以通過預壓頭壓牢工件，方便進行切除。
[0007]在上述的一種熱沖導向子母切膠口專機中，所述的上切刀體包括有切刀刃口部和邊側貼靠部，所述的邊側貼靠部向下延伸并對產品的膠口切除部位進行支撐。這里邊側貼靠部的主要作用是對需要切除的產品位置進行支撐，防止在切除的過程中出現晃動，保證產品切除的質量。
[0008]在上述的一種熱沖導向子母切膠口專機中，所述的工作臺上設置有支撐限位頭。這里在放置產品到工作臺上時可以通過支撐限位頭對產品放置的位置進行限位。
[0009]在上述的一種熱沖導向子母切膠口專機中，所述的子母分列機構包括母連接件、第一子叉開件和第二子叉開件，所述的第一子叉開件和第二子叉開件鉸接連接在的母連接件下端并呈八字狀，所述的母連接件與沖切氣缸連接。這里通過子母分列機構可以一出二，這樣可以同時沖切出左右件，提高了工作效率，又由于第一子叉開件和第二子叉開件鉸接連接在的母連接件，這樣就可以調節第一子叉開件和第二子叉開件的叉開角度，可以根據實際角度需要進行切膠口。
[0010]與現有技術相比，本發明的優點在于加入了熱裝和導向裝置，做到對塑料的一次沖切到位，減少常用沖切結構或手剪、手扳所產生的應力，無需再二次修剪，因為是熱切，比傳通切法大大減少應力集中，減少工人勞動強度，提高產品質量穩定性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本熱沖導向子母切膠口專機的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0013]圖中，機架I ;工作臺2 ;沖切氣缸3 ;子母分列機構4 ;熱沖切刀機構5 ;料箱6 ;支撐限位頭7 ;滑軌8 ;運動板9 ;加熱體10 ;預壓頭11 ;上切刀體12 ;切刀刃口部121 ;邊側貼靠部122 ;下切刀體13 ;母連接件14 ;第一子叉開件15 ;第二子叉開件16。
[0014]如圖1所示，本熱沖導向子母切膠口專機，包括機架1、工作臺2、沖切氣缸3、子母分列機構4、熱沖切刀機構5以及料箱6，工作臺2設置在機架I上并用于放置產品，工作臺2上設置有支撐限位頭7這里在放置產品到工作臺2上時可以通過支撐限位頭7對產品放置的位置進行限位，沖切氣缸3固定在機架I的上端，子母分列機構4與沖切氣缸3相固定，熱沖切刀機構5由子母分列機構4叉開后分為左右兩個熱沖切刀機構5，熱沖切刀機構5與工作臺2相對，料箱6位于機架I下，待沖切的產品放置在工作臺2后，熱沖切刀機構5自身進行加熱，沖切氣缸3驅動子母分列機構4帶動熱沖切刀機構5向下運動將工作臺2上產品的膠口進行切除。
[0015]具體來說，熱沖切刀機構5包括滑軌8、運動板9、加熱體10、預壓頭11以及上切刀體12，運動板9套在滑軌8上，運動板9與子母分列機構4固定連接，加熱體10、預壓頭11和上切刀體12設置在運動板9上，加熱體10對上切刀體12進行加熱，所述的預壓頭11與上切刀體12相比更靠近產品放置的工作臺2，工作臺2下端設置有下切刀體13，上切刀體12與下切刀體13相對，熱沖切刀機構5工作時上切刀體12向下運動與下切刀體13對切除產品上的膠口，這樣在切除前就可以通過預壓頭11壓牢工件，方便進行切除；上切刀體12包括有切刀刃口部121和邊側貼靠部122，邊側貼靠部122向下延伸并對產品的膠口切除部位進行支撐，這里邊側貼靠部122的主要作用是對需要切除的產品位置進行支撐，防止在切除的過程中出現晃動，保證產品切除的質量；子母分列機構4包括母連接件14、第一子叉開件15和第二子叉開件16，第一子叉開件15和第二子叉開件16鉸接連接在的母連接件14下端并呈八字狀，母連接件14與沖切氣缸3連接，這里通過子母分列機構4可以一出二，這樣可以同時沖切出左右件，提高了工作效率，又由于第一子叉開件15和第二子叉開件16鉸接連接在的母連接件14，這樣就可以調節第一子叉開件15和第二子叉開件16的叉開角度，可以根據實際角度需要進行切膠口 ；當沖切氣缸3工作時就帶動母連接件14向下運動，母連接件14 一分為二分別帶動第一子叉開件15和第二子叉開件16運動，這樣運動板9就沿滑軌8向下運動，在切除時首先預壓板先觸碰到產品，然后是上切刀體12的切刀刃口部121對產品進行切除，設備通電，確認正常待機，加熱元件，達到設定溫度，再將剛出模具產品裝入，啟動雙按鈕按鍵，沖切氣缸3動作，將加熱上切刀體12，速度向下切，切料完成，膠頭掉落料箱6中，沖切氣缸3復位，工人雙手取出左右件產品。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神所定義的范圍。
【主權項】
1.一種熱沖導向子母切膠口專機，其特征在于，包括機架、工作臺、沖切氣缸、子母分列機構、熱沖切刀機構以及料箱，所述的工作臺設置在機架上并用于放置產品，所述的沖切氣缸固定在機架的上端，子母分列機構與沖切氣缸相固定，所述的熱沖切刀機構由子母分列機構叉開后分為左右兩個熱沖切刀機構，所述的熱沖切刀機構與工作臺相對，料箱位于機架下，待沖切的產品放置在工作臺后，熱沖切刀機構自身進行加熱，所述的沖切氣缸驅動子母分列機構帶動熱沖切刀機構向下運動將工作臺上產品的膠口進行切除。2.根據權利要求1所述的一種熱沖導向子母切膠口專機，其特征在于，所述的熱沖切刀機構包括滑軌、運動板、加熱體、預壓頭以及上切刀體，所述的運動板套在滑軌上，運動板與子母分列機構固定連接，加熱體、預壓頭和上切刀體設置在運動板上，所述的加熱體對上切刀體進行加熱，所述的預壓頭與上切刀體相比更靠近產品放置的工作臺，所述的工作臺下端設置有下切刀體，所述的上切刀體與下切刀體相對，熱沖切刀機構工作時上切刀體向下運動與下切刀體對切除產品上的膠口。3.根據權利要求2所述的一種熱沖導向子母切膠口專機，其特征在于，所述的上切刀體包括有切刀刃口部和邊側貼靠部，所述的邊側貼靠部向下延伸并對產品的膠口切除部位進行支撐。4.根據權利要求1所述的一種熱沖導向子母切膠口專機，其特征在于，所述的工作臺上設置有支撐限位頭。5.根據權利要求1所述的一種熱沖導向子母切膠口專機，其特征在于，所述的子母分列機構包括母連接件、第一子叉開件和第二子叉開件，所述的第一子叉開件和第二子叉開件鉸接連接在的母連接件下端并呈八字狀，所述的母連接件與沖切氣缸連接。
【專利摘要】本發明屬于模具設備技術領域，提供了一種熱沖導向子母切膠口專機，包括機架、工作臺、沖切氣缸、子母分列機構、熱沖切刀機構以及料箱，工作臺設置在機架上并用于放置產品，沖切氣缸固定在機架的上端，子母分列機構與沖切氣缸相固定，熱沖切刀機構由子母分列機構叉開后分為左右兩個熱沖切刀機構，熱沖切刀機構與工作臺相對，料箱位于機架下。本發明的優點在于加入了熱裝和導向裝置，做到對塑料的一次沖切到位，減少常用沖切結構或手剪、手扳所產生的應力，無需再二次修剪，因為是熱切，比傳通切法大大減少應力集中,減少工人勞動強度，提高產品質量穩定性。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號】CN105034286
【申請號】CN201510475114
【發明人】黃敏
【申請人】嘉興信元精密模具科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月5日