一種薄壁低壓注塑二次成型機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于模具設備技術領域，涉及一種薄壁低壓注塑二次成型機構。
【背景技術】
[0002]對于一些長條形或薄壁類產品，一般采用的是多膠口，產品預變形的方式，高壓高速的注塑工藝，以改善產品變形及性能方面的問題，但是該方式模具成本高，預變形風險大，產品合格率底，模具壽命下降，產品尺寸不穩定，合格率低，局部會產生縮水和飛邊。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種薄壁低壓注塑二次成型機構，通過產品注塑成型后再壓縮產品的功能，成型后產品內部殘留應力低，從而應力釋放小，產品變形小，產品成型過程中工藝調整范圍大，易達到高輪廓度，高平面度的要求。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種薄壁低壓注塑二次成型機構，包括前模組件以及下模組件，所述的前模組件包括上固定板、母模板和熱流道，在熱流道的前端設置閥針，所述的母模板固定在上固定板上，熱流道設置在母模內，所述的下模組件包括有下固定板、支撐塊以及公模板，所述的支撐塊固定在下固定板上，待注塑的產品位于公模板與母模板之間，其特征在于，該下模組件還包括有二次成型裝置，所述的二次成型裝置位于公模仁下，材料通過熱流道進入模具型腔，待填充滿型腔后停止注膠，完成第一次填充，熱流道油閥控制，閥針關閉后二次成型裝置向上運動完成第二次成型動作。
[0005]為優化上述方案采取的措施具體包括:
[0006]在上述的一種薄壁低壓注塑二次成型機構中，所述的二次成型裝置包括有頂塊、油缸、平衡塊以及限位塊，所述的油缸位于支撐塊內，所述的頂塊與油缸連接，平衡塊位于頂塊上，第一次注膠完成后所述的油缸驅動頂塊往上運動，當運動至限位塊配合位置時，限位塊就對頂塊運動位置進行限位，頂塊停止運動。
[0007]在上述的一種薄壁低壓注塑二次成型機構中，所述的平衡塊為可拆卸的固定在頂塊的下部。
[0008]與現有技術相比，本發明的優點在于此模具的型芯即頂塊采用通孔鑲件的方式，頂塊采用油缸驅動的方式，可以做上下運動，頂塊的運動會帶動型腔厚度的變化，而油缸是行程是可控的，從而對產品的厚度形成可控壁厚的變化，注塑壓力小，保壓均勻，成型后產品內部殘留應力低，產品變形小；產品成型過程中工藝調整范圍大，易達到高輪廓度，高平面度的要求，低壓注塑時，內部的壓力均勻分布，產品殘留應力小，產品的變形小，從而可明顯地降低生產成本，具有較好的實用性
【附圖說明】
[0009]圖1是本薄壁低壓注塑二次成型機構整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0011]圖中，前模組件I;下模組件2 ;上固定板3 ;母模板4 ;熱流道5 ;閥針6 ;下固定板7 ;支撐塊8 ;公模板9 ;產品10 ;二次成型裝置11 ;頂塊12 ;油缸13 ;平衡塊14 ;限位塊15。
[0012]如圖1所示，本薄壁低壓注塑二次成型機構，包括前模組件I以及下模組件2，前模組件I包括上固定板3、母模板4和熱流道5，在熱流道5的前端設置閥針6，母模板4固定在上固定板3上，熱流道5設置在母模內，下模組件2包括有下固定板7、支撐塊8以及公模板9，支撐塊8固定在下固定板7上，待注塑的產品10位于公模板9與母模板4之間，該下模組件2還包括有二次成型裝置11，二次成型裝置11位于公模仁下，材料通過熱流道5進入模具型腔，待填充滿型腔后停止注膠，完成第一次填充，熱流道5油閥控制，閥針6關閉后二次成型裝置11向上運動完成第二次成型動作，二次成型裝置11包括有頂塊12、油缸13、平衡塊14以及限位塊15，油缸13位于支撐塊8內，頂塊12與油缸13連接，平衡塊14位于頂塊12上，第一次注膠完成后所述的油缸13驅動頂塊12往上運動，當運動至限位塊15配合位置時，限位塊15就對頂塊12運動位置進行限位，頂塊12停止運動，平衡塊14為可拆卸的固定在頂塊12的下部，這樣可以根據實際產品10厚度的需要更換合適的平衡塊14，也即平衡塊14高度可以控制實際的產品10厚度。
[0013]在實施本薄壁低壓注塑二次成型機構的工藝時步驟如下:
[0014]第一步:普通產品要改為薄壁低壓注塑時，產品10需要做一些改進，這些改進并不會影響產品10的功能，而是使其能適合薄壁低壓注塑工藝要求；
[0015]第二步:對優化后的產品10進行CAE軟件模擬分析，根據分析結果對產品10進行修正，使優化后的產品1，其品質與性能方面符合客戶要求
[0016]第三步:此技術的關鍵部分就是由模具內部結構實現，材料通過熱流道5的閥針6進入模具型腔，待填充滿型腔后停止注膠，完成第一次填充，第一次填充結束，通過熱流道5油閥控制，閥針6關閉；此時產品10肉厚為T(可通過平衡塊14高度，改變T大小)，由于油缸13與頂塊12相連接，注I父完成后，油缸13驅動頂塊12往上運動，當限位塊15運動至配合位置時，頂塊12停止運動，頂塊12運動距離L =產品初始厚度T-產品最終厚度Τ’，產品10薄化動作完成后，會將多余的殘料通過溢料槽溢出，模具開模完成成型；
[0017]第四步:模具加工制造完成后，項目組工藝人員根據CAE模擬時的工藝條件，進行了注塑驗證，根據注塑成型時，實際的缺陷，對注塑的工藝參數進行修正，將修數值存檔，作為后續同類產品10的參照，對目測OK的產品10還要進行一次三座標<CMM>檢測，根據對首次試制產品10的檢測結果上的缺陷，對模具進行整改，整改后的產品10再進行確信，經三座標(CMM)檢測，第二次試制產品10已基本符合客戶需求。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神所定義的范圍。
【主權項】
1.一種薄壁低壓注塑二次成型機構，包括前模組件以及下模組件，所述的前模組件包括上固定板、母模板和熱流道，在熱流道的前端設置閥針，所述的母模板固定在上固定板上，熱流道設置在母模內，所述的下模組件包括有下固定板、支撐塊以及公模板，所述的支撐塊固定在下固定板上，待注塑的產品位于公模板與母模板之間，其特征在于，該下模組件還包括有二次成型裝置，所述的二次成型裝置位于公模仁下，材料通過熱流道進入模具型腔，待填充滿型腔后停止注膠，完成第一次填充，熱流道油閥控制，閥針關閉后二次成型裝置向上運動完成第二次成型動作。2.根據權利要求1所述的一種薄壁低壓注塑二次成型機構，其特征在于，所述的二次成型裝置包括有頂塊、油缸、平衡塊以及限位塊，所述的油缸位于支撐塊內，所述的頂塊與油缸連接，平衡塊位于頂塊上，第一次注膠完成后所述的油缸驅動頂塊往上運動，當運動至限位塊配合位置時，限位塊就對頂塊運動位置進行限位，頂塊停止運動。3.根據權利要求2所述的一種薄壁低壓注塑二次成型機構，其特征在于，所述的平衡塊為可拆卸的固定在頂塊的下部。
【專利摘要】本發明屬于模具設備技術領域，提供了一種薄壁低壓注塑二次成型機構，包括前模組件以及下模組件，前模組件包括上固定板、母模板和熱流道，在熱流道的前端設置閥針，母模板固定在上固定板上，熱流道設置在母模內，下模組件包括有下固定板、支撐塊以及公模板，支撐塊固定在下固定板上該下模組件還包括有二次成型裝置，二次成型裝置位于公模仁下。本發明的優點在于此模具的型芯即頂塊采用通孔鑲件的方式，頂塊采用油缸驅動的方式，可以做上下運動，頂塊的運動會帶動型腔厚度的變化，而油缸是行程是可控的，從而對產品的厚度形成可控壁厚的變化，注塑壓力小，保壓均勻，成型后產品內部殘留應力低，產品變形小。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/00, B29L7/00
【公開號】CN105034244
【申請號】CN201510475035
【發明人】胡磊, 黃順華
【申請人】嘉興信元精密模具科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月5日