梯形橡膠板氣囊成型方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合材料產品成型模具制造技術領域，具體涉及一種梯形橡膠板氣囊成型方法。
【背景技術】
[0002]橡膠板氣囊是廣泛用于復合材料產品的成型模具，如:窗框、門框、壁板等的加強空心產品都需要橡膠板氣囊輔助加工，用橡膠板氣囊成型上述復合材料產品可以降低產品的加工周期，提高產品的強度，降低加工成本，提高工作效率；梯形橡膠板氣囊是成型梯形管狀復合材料產品不可缺少的工裝配件之一，梯形橡膠板氣囊必須有一個光順的與復合材料梯形管狀產品內心尺寸相對應的外形，梯形橡膠板氣囊的壁厚要均勻，以保證受外力均勻變形，還需要保證氣密性，一個質量合格的梯形橡膠板氣囊才能成型出合格的復合材料產品；目前的梯形橡膠板氣囊的成型方法是先加工一個模型腔與梯形管狀復合材料產品的內形尺寸相同的氣囊成型模具，成型模具沿模型腔的最寬處分為上模和下模，上模和下模之間采用定位銷定位并設置有連接螺栓，用于上模和下模之間的緊固，在上模上設置啟模螺紋孔，用于將上模和下模分開，在上模和下模的兩端設置端板，端板與上模和下模通過螺栓緊固，在其中一端的端板上設置一個插入真空接嘴的圓孔，再將原材料橡膠板按成型模具的工作部分周長放大10mm，然后將橡膠板卷成筒狀，在保證氣囊周長的情況下將橡膠板兩側邊粘在一起，將筒狀橡膠板放入成型模具內，再裝入真空接嘴，合模加熱固化形成梯形橡膠板氣囊；此方法容易出現橡膠板與成型模具貼合不好，產生變形，受壓不均勻，導致成型的梯形橡膠板氣囊出現壁厚不均勻現象，而且粘接邊容易翹起漏氣。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決目前的梯形橡膠板氣囊的成型方法容易出現橡膠板與成型模具貼合不好，產生變形，受壓不均勻，導致成型的梯形橡膠板氣囊出現壁厚不均勻現象，而且粘接邊容易翹起漏氣的問題，提供了一種梯形橡膠板氣囊成型方法，其技術方案如下:
一種梯形橡膠板氣囊成型方法，它包含如下步驟:
第一步，預溫，將成型模具預溫40°C，4(TC恒溫1-2小時；
第二步，鋪設橡膠板，分別在上模和下模的模型腔內鋪設兩層橡膠板，橡膠板與成型模具盡量貼實，上模和下模的第一層橡膠板的兩側邊與模型腔平齊，上模和下模的第二層橡膠板的兩側邊在模型腔的外側預留2毫米或2毫米以上的法蘭邊；
第三步，負壓貼實，將鋪設橡膠板的上模和下模裝入真空袋內，抽負壓0.07-0.09Mpa，時間30分鐘以上，利用負壓將兩層橡膠板與上模和下模完全貼實，然后將上模和下模從真空袋內取出，修整上模和下模的第二層橡膠板的兩側邊在模型腔的外側預留2毫米的法蘭邊；
第四步，填充端頭，在下模的模型腔兩端鋪設40-60毫米長的橡膠板填充，填充高度與成型模具的模型腔高度一致，在端板上設置插入真空接嘴的圓孔的一端填充時，對比端板上圓孔的位置在所填充的橡膠板內設置真空接嘴；
第五步，合模，將上模和下模進行合模，以螺栓緊固，保證上模和下模之間的間隙小于0.5毫米，再安裝端板，端板通過螺栓與上模和下模連接緊密，優選的是，在端板與上模和下模之間鋪設橡膠板，使端板與上模和下模之間更好的密封；
第六步，負壓貼實，將合模后的成型模具整體放入真空袋，真空接嘴露在真空袋外側，真空接嘴與真空袋之間密封，對密封袋抽負壓0.08-0.1Mpa,時間30分鐘以上，5分鐘內真空表讀數下降不超過0.017Mpa，使成型模具內的橡膠板與成型模具貼實；
第七步，固化，將成型模具連同真空袋放入固化爐內，將真空袋上的真空閥與固化爐的負壓管連接，保持真空袋內負壓0.08-0.1Mpa后加溫，升溫速率設置為1.5°C /分鐘，最高溫度設置為175°C，固化爐內保持正壓0.6MPa±0.0lMPa, 175°C恒溫120分鐘±10分鐘，然后開始降溫，當溫度降到60°C時，開始泄壓，溫度降至室溫后出爐；
第八步，啟模并修整外形。
[0004]本發明的有益效果為:提高了生產效率，減少了廢品的產生，操做簡單，降低了生產成本，提高了產品質量。
[0005]【附圖說明】:
圖1是本發明中的第二步在上模和下模的模型腔內鋪設兩層橡膠板的示意圖；
圖2是本發明中的第四步在下模的模型腔兩端鋪設橡膠板填充的示意圖。
[0006]【具體實施方式】:
參照圖1和圖2，一種梯形橡膠板氣囊成型方法，它包含如下步驟:
第一步，預溫，將成型模具預溫40°C，4(TC恒溫1-2小時；
第二步，鋪設橡膠板，分別在上模I和下模2的模型腔內鋪設兩層橡膠板3，橡膠板3與成型模具盡量貼實，上模I和下模2的第一層橡膠板3的兩側邊與模型腔平齊，上模I和下模2的第二層橡膠板3的兩側邊在模型腔的外側預留2毫米或2毫米以上的法蘭邊；
第三步，負壓貼實，將鋪設橡膠板3的上模I和下模2裝入真空袋內，抽負壓
0.07-0.09Mpa，時間30分鐘以上，利用負壓將兩層橡膠板3與上模I和下模2完全貼實，然后將上模I和下模2從真空袋內取出，修整上模I和下模2的第二層橡膠板3的兩側邊在模型腔的外側預留2毫米的法蘭邊；
第四步，填充端頭，在下模2的模型腔兩端鋪設40-60毫米長的橡膠板3填充，填充高度與成型模具的模型腔高度一致，在端板上設置插入真空接嘴4的圓孔的一端填充時，對比端板上圓孔的位置在所填充的橡膠板3內設置真空接嘴4 ;
第五步，合模，將上模I和下模2進行合模，以螺栓緊固，保證上模I和下模2之間的間隙小于0.5毫米，再安裝端板，端板通過螺栓與上模I和下模2連接緊密，優選的是，在端板與上模I和下模2之間鋪設橡膠板3，使端板與上模I和下模2之間更好的密封；
第六步，負壓貼實，將合模后的成型模具整體放入真空袋，真空接嘴4露在真空袋外偵牝真空接嘴4與真空袋之間密封，對密封袋抽負壓0.08-0.1Mpa,時間30分鐘以上，5分鐘內真空表讀數下降不超過0.017Mpa，使成型模具內的橡膠板3與成型模具貼實；
第七步，固化，將成型模具連同真空袋放入固化爐內，將真空袋上的真空閥與固化爐的負壓管連接，保持真空袋內負壓0.08-0.1Mpa后加溫，升溫速率設置為1.5°C /分鐘，最高溫度設置為175°C，固化爐內保持正壓0.6MPa±0.0lMPa, 175°C恒溫120分鐘±10分鐘，然后開始降溫，當溫度降到60°C時，開始泄壓，溫度降至室溫后出爐；
第八步，啟模并修整外形。
【主權項】
1.一種梯形橡膠板氣囊成型方法，它包含如下步驟: 第一步，預溫，將成型模具預溫40°C，4(TC恒溫1-2小時； 其特征在于， 第二步，鋪設橡膠板，分別在上模(I)和下模(2)的模型腔內鋪設兩層橡膠板(3)，上模⑴和下模⑵的第一層橡膠板⑶的兩側邊與模型腔平齊，上模⑴和下模⑵的第二層橡膠板(3)的兩側邊在模型腔的外側預留2毫米或2毫米以上的法蘭邊； 第三步，負壓貼實，將鋪設橡膠板(3)的上模⑴和下模⑵裝入真空袋內，抽負壓0.07-0.09Mpa，時間30分鐘以上，然后將上模(I)和下模(2)從真空袋內取出，修整上模(I)和下模⑵的第二層橡膠板⑶的兩側邊在模型腔的外側預留2毫米的法蘭邊；第四步，填充端頭，在下模(2)的模型腔兩端鋪設橡膠板(3)填充，填充高度與成型模具的模型腔高度一致，在端板上設置插入真空接嘴(4)的圓孔的一端填充時，對比端板上圓孔的位置在所填充的橡膠板(3)內設置真空接嘴(4); 第五步，合模，將上模⑴和下模⑵進行合模，以螺栓緊固，保證上模⑴和下模(2)之間的間隙小于0.5毫米，再安裝端板，端板通過螺栓與上模(I)和下模(2)連接緊密；第六步，負壓貼實，將合模后的成型模具整體放入真空袋，真空接嘴(4)露在真空袋外偵牝真空接嘴(4)與真空袋之間密封，對密封袋抽負壓0.08-0.1Mpa,時間30分鐘以上，5分鐘內真空表讀數下降不超過0.017Mpa ; 第七步，固化，將成型模具連同真空袋放入固化爐內，將真空袋上的真空閥與固化爐的負壓管連接，保持真空袋內負壓0.08-0.1Mpa后加溫，升溫速率設置為1.5°C /分鐘，最高溫度設置為175°C，固化爐內保持正壓0.6MPa±0.0lMPa, 175°C恒溫120分鐘±10分鐘，然后開始降溫，當溫度降到60°C時，開始泄壓，溫度降至室溫后出爐。2.如權利要求1所述的一種梯形橡膠板氣囊成型方法，其特征在于第四步，填充端頭，在下模(2)的模型腔兩端鋪設40-60毫米長的橡膠板(3)填充。3.如權利要求1所述的一種梯形橡膠板氣囊成型方法，其特征在于它包含安裝端板時，在端板與上模⑴和下模⑵之間鋪設橡膠板(3)。
【專利摘要】一種梯形橡膠板氣囊成型方法，屬于復合材料產品成型模具制造技術領域，解決了目前的梯形橡膠板氣囊的成型方法容易出現橡膠板與成型模具貼合不好，產生變形，受壓不均勻，導致成型的梯形橡膠板氣囊出現壁厚不均勻現象，而且粘接邊容易翹起漏氣的問題，它包含第一步，預溫；第二步，鋪設橡膠板；第三步，負壓貼實；第四步，填充端頭；第五步，合模；第六步，負壓貼實；第七步，固化；第八步，啟模并修整外形；本發明用于制造梯形橡膠板氣囊。
【IPC分類】B29C43/12, B29C43/56
【公開號】CN105034234
【申請號】CN201510335590
【發明人】何玉萍, 于超, 楊紹軍
【申請人】哈爾濱廣聯航空復合材料工藝裝備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月17日