一種氟塑料管材的加工成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氟塑料制品領域，特別是涉及一種氟塑料管材的加工成型工藝。
【背景技術】
[0002]氟塑料具有很強的化學穩定性，耐腐蝕性能，是世界上耐腐蝕性能最佳材料，氟塑料通過共聚反應制備，通常包括含氟單體，四氟乙烯，氟乙烯，六氟丙烯，偏氟乙烯等，其中聚四氟乙烯最為常見，應用最廣，在加工中，氟塑料具有蔬松彈性，很難像普通塑料采用擠出機擠出成型和注塑機注塑成型，因此加工困難，并且純的聚四氟乙烯還具有耐磨差的缺陷，為此本發明提供了一種氟塑料管材的加工成型工藝，使得缺陷通過填料來改性，制得的管材符合生產要求。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種氟塑料管材的加工成型工藝，制備氟塑料管材結構簡單，滿足石油，化工，電子，電氣行業的管材要求。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種氟塑料管材的加工成型工藝，所述的加工工藝包括如下步驟:
第一步:原料的選擇
選擇聚四氟乙烯樹脂，并填充有鈦鉻黃，硫酸鋇，二氧化硅，碳纖維，二硫化鉬，炭黑等填料，并加入溶劑油助劑，填料通過對聚四氟乙烯樹脂進行改性，能夠使得以后的制品使用壽命長，耐磨損，低蠕變，其中，各個組分所占的質量百分比例為，聚四氟乙烯60% — 80%，溶劑油10 % — 15%,鈦鉻黃I % — 3 %，硫酸鋇I % — 3 %，二氧化硅I % — 3 %，碳纖維I % —3 %，_■硫化鑰 I % — 3 % 7 炭黑 I % — 3 %。
[0005]第二步，原料混合，將聚四氟乙烯樹脂與助劑混合充分，在攪拌機內攪拌均勻，混合攪拌器轉速低于30轉/分，混合5 - 20分鐘；混合后原料常溫放置10 - 12小時，溫度在20攝氏度到40攝氏度之間。
[0006]第三步:選擇模具，選擇管材成型的模具，模具腔內為管材制品形狀，可以選擇二模或者三模結構。同時，按照客戶的要求，制作相對應的管材直徑。
[0007]第四步:將第二步中的原料烘干，并進行干燥制成粉末，然后加入液態潤滑劑進行混合，制成糊料。
[0008]第五步:將第四步中混合后的原料進入模具進行預先壓制，預壓油缸壓力為5 -10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的管材模坯，模坯進入推壓機進行推壓，推壓形成長度一定的制品，形成聚四氟乙烯管材毛坯。
[0009]—種優選技術方案，也可以采用牽引機雙向拉伸工藝和定型工藝結合方法，代替推壓機推壓。
[0010]第六步:1天后，把聚四氟乙烯毛胚放置在燒結爐中，溫度為300 - 400攝氏度，時間30秒，燒結過程為，按照10 - 50攝氏度每小時的速率升溫到320攝氏度，保溫2小時，按照10 - 20小時繼續升溫到360攝氏度，保溫2小時，按照10 — 30攝氏度每小時，將到330攝氏度，保溫2小時，然后溫度降到300攝氏度，燒結持續4天。
[0011]第七步:將燒結后的管材進行淬火處理，放入水中，冷卻。
[0012]第八步:對氟塑料管材進行電鍍膜處理，利用電鍍，在管材表面鍍金屬層，的增強管材的硬度，防止磨損。
[0013]第九步:將第八步中，成型的管材在收卷機上進行收卷處理。
[0014]第十步:將管材進行切割定型，按照客戶的要求，制作成相對應的長度。
[0015]第十一步:將第十步中多余的角料，經過機械粉碎后，重新制的聚四氟乙烯粉末，把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步驟二中，進行循環使用。
[0016]第十二步:將產品貼上防偽標簽，進行打包工作。
[0017]本發明的有益效果是:本發明一種氟塑料管材的加工成型工藝，工藝簡單，生產穩定，能夠有效減少勞動量，同時產品能滿足市場的嚴格要求，具有強度高，耐水好，耐磨高特點，同時使用壽命長。
【具體實施方式】
[0018]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]本發明實施例包括:
提供一種氟塑料管材的加工成型工藝，所述的加工工藝包括如下步驟:
第一步:原料的選擇
選擇聚四氟乙烯樹脂，并填充有鈦鉻黃，硫酸鋇，二氧化硅，碳纖維，二硫化鉬，炭黑等填料，并加入溶劑油助劑，填料通過對聚四氟乙烯樹脂進行改性，能夠使得以后的制品使用壽命長，耐磨損，低蠕變，其中，各個組分所占的質量百分比例為，聚四氟乙烯60% — 80%，溶劑油10 % — 15%,鈦鉻黃I % — 3 %，硫酸鋇I % — 3 %，二氧化硅I % — 3 %，碳纖維I % —3 %，_■硫化鑰 I % — 3 % 7 炭黑 I % — 3 %。
[0020]第二步，原料混合，將聚四氟乙烯樹脂與助劑混合充分，在攪拌機內攪拌均勻，混合攪拌器轉速低于30轉/分，混合5 - 20分鐘；混合后原料常溫放置10 - 12小時，溫度在20攝氏度到40攝氏度之間。
[0021]第三步:選擇模具，選擇管材成型的模具，模具腔內為管材制品形狀，可以選擇二模或者三模結構。同時，按照客戶的要求，制作相對應的管材直徑。
[0022]第四步:將第二步中的原料烘干，并進行干燥制成粉末，然后加入液態潤滑劑進行混合，制成糊料。
[0023]第五步:將第四步中混合后的原料進入模具進行預先壓制，預壓油缸壓力為5 -10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的管材模坯，模坯進入推壓機進行推壓，推壓形成長度一定的制品，形成聚四氟乙烯管材毛坯。
[0024]—種優選技術方案，也可以采用牽引機雙向拉伸工藝和定型工藝結合方法，代替推壓機推壓。
[0025]第六步:1天后，把聚四氟乙烯毛胚放置在燒結爐中，溫度為300 - 400攝氏度，時間30秒，燒結過程為，按照10 - 50攝氏度每小時的速率升溫到320攝氏度，保溫2小時，按照10 - 20小時繼續升溫到360攝氏度，保溫2小時，按照10 — 30攝氏度每小時，將到330攝氏度，保溫2小時，然后溫度降到300攝氏度，燒結持續4天。
[0026]第七步:將燒結后的管材進行淬火處理，放入水中，冷卻。
[0027]第八步:對氟塑料管材進行電鍍膜處理，利用電鍍，在管材表面鍍金屬層，的增強管材的硬度，防止磨損。
[0028]第九步:將第八步中，成型的管材在收卷機上進行收卷處理。
[0029]第十步:將管材進行切割定型，按照客戶的要求，制作成相對應的長度。
[0030]第十一步:將第十步中多余的角料，經過機械粉碎后，重新制的聚四氟乙烯粉末，把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步驟二中，進行循環使用。
[0031]第十二步:將產品貼上防偽標簽，進行打包工作。
[0032]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種氟塑料管材的加工成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:原料的選擇，選擇聚四氟乙烯樹脂，并填充有鈦鉻黃，硫酸鋇，二氧化硅，碳纖維，二硫化鉬，炭黑等填料，并加入溶劑油助劑； 第二步，原料混合，將聚四氟乙烯樹脂與助劑混合充分，在攪拌機內攪拌均勻，混合攪拌器轉速低于30轉/分，混合5 — 20分鐘，混合后原料常溫放置10 - 12小時，溫度在20攝氏度到40攝氏度之間； 第三步:選擇模具，選擇管材成型的模具，模具腔內為管材制品形狀； 第四步:將第二步中的原料烘干，并進行干燥制成粉末，然后加入液態潤滑劑進行混合，制成糊料； 第五步:將第四步中混合后的原料進入模具進行預先壓制，預壓油缸壓力為5 —10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的管材模坯，模坯進入推壓機進行推壓，推壓形成長度一定的制品； 第六步:1天后，把聚四氟乙烯毛胚放置在燒結爐中，溫度為300 - 400攝氏度，時間30秒，燒結過程為，按照10 - 50攝氏度每小時的速率升溫到320攝氏度，保溫2小時，按照10 - 20小時繼續升溫到360攝氏度，保溫2小時，按照10 — 30攝氏度每小時，將到330攝氏度，保溫2小時，然后溫度降到300攝氏度，燒結持續4天； 第七步:將燒結后的管材進行淬火處理，放入水中冷卻； 第八步:對氟塑料管材進行電鍍膜處理，在管材表面鍍金屬層； 第九步:將第八步中成型的管材在收卷機上進行收卷處理； 第十步:將管材進行切割定型，制作成相對應的長度； 第十一步:將第十步中多余的角料，經過機械粉碎后，重新制得聚四氟乙烯粉末，把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步驟二中，進行循環使用； 第十二步:將產品貼上防偽標簽，進行打包工作。2.根據權利要求1所述的氟塑料管材的加工成型工藝，其特征在于，所述的第一步中，各個組分所占的質量百分比例為，聚四氟乙烯60%—80%，溶劑油10%— 15%,鈦鉻黃1%- 3%,硫酸鋇I % — 3%，二氧化硅I % — 3%，碳纖維I % — 3%，二硫化鉬I % — 3%，炭黑1% — 3%。3.根據權利要求1所述的氟塑料管材的加工成型工藝，其特征在于，所述的第五步中，也可以采用牽引機雙向拉伸工藝和定型工藝結合方法，代替推壓機推壓。
【專利摘要】本發明公開了一種氟塑料管材的加工成型工藝，所述的加工工藝包括如下步驟：原料的選擇，原料混合，選擇模具，原料烘干，并進行干燥制成粉末，原料進入模具進行預先壓制，聚四氟乙烯毛胚燒結，淬火處理，電鍍膜處理，收卷處理，切割定型，多余的角料粉碎后循環使用，將產品貼上防偽標簽，進行打包工作，本發明的有益效果是：工藝簡單，生產穩定，能夠有效減少勞動量，同時產品能滿足市場的嚴格要求，具有強度高，耐水好，耐磨高特點。
【IPC分類】C08K13/04, C08K3/30, B29C43/02, B29D24/00, C08K3/36, C08K7/06, C08K3/04, C08L27/18
【公開號】CN105034227
【申請號】CN201510388984
【發明人】張曦文
【申請人】蘇州崇恩模塑有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月6日