筒形復合材料制品的表面處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于筒形工件的表面處理設備，具體涉及一種筒形復合材料制品的表面處理設備。
【背景技術】
[0002]纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維(或布帶、預浸紗)按照一定規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得制品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
[0003]濕法纏繞是將纖維集束或紗式帶浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的優點:1、成本低；2、產品氣密性好，因為纏繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；3、纖維排列平行度好；4、濕法纏繞時，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；5、生產效率高。
[0004]在復合材料的濕法纖維纏繞工藝中，很多制品的長度較長，通常在長度在Im以上。由于濕法纏繞的生產環境的因素，對這些長尺寸制品表面處理時的自動化程度也相對較低，導致生產效率無法提高，最終使得表面處理環節成為整個纏繞工藝中的瓶頸。另一方面，傳統的表面處理工藝在操作時，都需要打開烘箱的隔熱門，導致外部冷空氣的進入，對制品處理后的一致性帶來影響。
【發明內容】
[0005]本發明為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種筒形復合材料制品的表面處理設備。
[0006]本發明的技術方案是:一種筒形復合材料制品的表面處理設備，包括固化箱，固化箱頂部的電動機通過同步帶驅動箱內的復合材料制品轉動，復合材料制品與固化箱開口側板之間設置有二號導杠、絲杠、一號導杠，固化箱側板處設置有驅動絲杠轉動的步進電機和驅動一號導杠探出端上下移動的氣缸，連接器的連接板上設置有分別與二號導杠、絲杠、一號導杠相結合的二號套筒、絲母、一號套筒，連接板遠離復合材料制品一側設置有縱向支桿，支桿自下而上依次設置有固定連桿的一號支架和固定刮膠器的二號支架，連桿的支撐環上設置有集膠盒，刮膠器的側端設置有圓弧狀刮膠片。
[0007]—號支架與支桿裝配處設置有高度調節螺栓，一號支架與連桿裝配處設置有進給量調節螺栓。
[0008]二號支架與支桿裝配處設置有高度調節螺栓，二號支架與刮膠器裝配處設置有進給量調節螺栓。
[0009]所述的刮膠片的圓弧面與復合材料制品外圓相適應，刮膠片的材質為塑料。
[0010]本發明通過氣缸活塞桿的提升和復位來實現刮膠片與復合材料制品貼覆與分離，再通過步進電機的驅動連接器的左右移動，來完成刮膠片的刮膠行程與復位行程，電動機驅動復合材料制品旋轉能夠使殘留樹脂在受熱環境下均勻滲出，本發明中的刮膠過程在固化箱工作的環境下進行，提高復合材料制品的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明去掉箱門的整體結構示意圖；
圖2是圖1中A部的局部放大圖。
[0012]其中:
I固化箱2復合材料制品
3 一號導杠4絲杠
5集膠盒6刮膠器
7連接器8氣缸
9步進電機10同步帶
11電動機12刮膠片
13 二號導杠14連接板
15 二號套筒16絲母
17 —號套筒18支桿
19 一號支架20 二號支架
21連桿22支撐環
23 一號高度調節螺栓24 —號進給量調節螺栓
25 二號高度調節螺栓26 二號進給量調節螺栓。
【具體實施方式】
[0013]以下，參照附圖和實施例對本發明進行詳細說明:
如圖1、2所示，一種筒形復合材料制品的表面處理設備，包括固化箱I，固化箱I頂部的電動機11通過同步帶10驅動箱內的復合材料制品2轉動，復合材料制品2與固化箱I開口側板之間設置有二號導杠13、絲杠4、一號導杠3，固化箱I側板處設置有驅動絲杠4轉動的步進電機9和驅動一號導杠3探出端上下移動的氣缸8，連接器7的連接板I 4上設置有分別與二號導杠13、絲杠4、一號導杠3相結合的二號套筒I 5、絲母I 6、一號套筒I 7，連接板I 4遠離復合材料制品2—側設置有縱向支桿I 8，支桿I 8自下而上依次設置有固定連桿2 I的一號支架I 9和固定刮膠器6的二號支架2 O，連桿2 I的支撐環22上設置有集膠盒5，刮膠器6的側端設置有圓弧狀刮膠片I 2。
[0014]一號支架I 9與支桿I 8裝配處設置有一號高度調節螺栓23，一號支架I 9與連桿2 I裝配處設置有一號進給量調節螺栓24。
[0015]二號支架2 O與支桿I 8裝配處設置有二號高度調節螺栓25，二號支架2 O與刮膠器6裝配處設置有二號進給量調節螺栓26。
[0016]所述的刮膠片I 2的圓弧面與復合材料制品2外圓相適應，刮膠片I 2的材質為塑料。
[0017]本發明的工作過程如下:
1、將長直筒形的復合材料制品2水平安裝在固化箱I內部的支架上，啟動電動機I I，電動機I I通過同步帶I O驅動復合材料制品2進行慢速旋轉，促使滲出的膠液在筒體表面均勾分布。
[0018]i1、開啟固化箱I的加熱模塊并自動升溫，到達固化箱I的設定溫度后保持溫度的恒定，以促使復合材料制品2纏繞層內的殘留樹脂受熱變稀后大量滲出。
[0019]ii1、當固化箱I內恒溫到達預定時長，電動機I I提高轉速，帶動復合材料制品2高速旋轉。氣缸8的活塞桿向上頂起，一號導杠3和刮膠器6將以絲杠4為轉軸做一個小角度的向上轉動，刮膠器6側端的刮膠片I 2貼覆在復合材料制品2的表面，得以進行刮膠作業。
[0020]iv、絲杠4通過步進電機9驅動，隨著絲杠4的連續旋轉，刮膠片I 2沿著一號導杠3、二號導杠13向右緩慢移動，貼覆在復合材料制品2表面的刮膠片I 2將復合材料制品2表面滲出的膠液均勻去除，并流進集膠盒5內。
[0021]V、當刮膠片I 2移動到最右端后，氣缸8排氣，氣缸8的活塞桿復位并與一號導杠3脫離，刮膠片I 2離開復合材料制品2表面，同時步進電機9控制刮膠片I 2快速地返程，并準備下一次的刮膠處理。
[0022]本發明通過氣缸活塞桿的提升和復位來實現刮膠片與復合材料制品貼覆與分離，再通過步進電機的驅動連接器的左右移動，來完成刮膠片的刮膠行程與復位行程，電動機驅動復合材料制品旋轉能夠使殘留樹脂在受熱環境下均勻滲出，本發明中的刮膠過程在固化箱工作的環境下進行，提高復合材料制品的質量。
【主權項】
1.一種筒形復合材料制品的表面處理設備，包括固化箱(I)，其特征在于:固化箱(I)頂部的電動機(11)通過同步帶(10)驅動箱內的復合材料制品(2)轉動，復合材料制品(2)與固化箱(I)開口側板之間設置有二號導杠(13)、絲杠(4)、一號導杠(3)，固化箱(I)側板處設置有驅動絲杠(4 )轉動的步進電機(9 )和驅動一號導杠(3 )探出端上下移動的氣缸(8 )，連接器(7 )的連接板(I 4 )上設置有分別與二號導杠(13)、絲杠(4 )、一號導杠(3)相結合的二號套筒(I 5)、絲母(I 6)、一號套筒(I 7)，連接板(I 4)遠離復合材料制品(2)—側設置有縱向支桿(I 8)，支桿(I 8)自下而上依次設置有固定連桿(2 I)的一號支架(I 9)和固定刮膠器(6)的二號支架(2 0)，連桿(2 I)的支撐環上設置有集膠盒(5 )，刮膠器(6 )的側端設置有圓弧狀刮膠片(I 2 )。2.根據權利要求1所述的筒形復合材料制品的表面處理設備，其特征在于:一號支架(I 9)與支桿(I 8)裝配處設置有高度調節螺栓，一號支架(I 9)與連桿(2 I)裝配處設置有進給量調節螺栓。3.根據權利要求1所述的筒形復合材料制品的表面處理設備，其特征在于:二號支架(2 O)與支桿(I 8)裝配處設置有高度調節螺栓，二號支架(2 O)與刮膠器(6)裝配處設置有進給量調節螺栓。4.根據權利要求1所述的筒形復合材料制品的表面處理設備，其特征在于:所述的刮膠片(I 2 )的圓弧面與復合材料制品(2)外圓相適應，刮膠片(I 2 )的材質為塑料。
【專利摘要】本發明公開了一種筒形復合材料制品的表面處理設備，包括固化箱，固化箱頂部的電動機通過同步帶驅動箱內的復合材料制品轉動，復合材料制品與固化箱開口側板之間設置有二號導杠、絲杠、一號導杠，固化箱側板處設置有驅動絲杠轉動的步進電機和驅動一號導杠探出端上下移動的氣缸，連接器的連接板上設置有二號套筒、絲母、一號套筒，連接板遠離復合材料制品一側設置有縱向支桿，支桿上設置有集膠盒和刮膠片。本發明通過氣缸活塞桿的提升和復位來實現刮膠片與復合材料制品貼覆與分離，再通過步進電機的驅動連接器的左右移動，來完成刮膠片的刮膠行程與復位行程，本發明中的刮膠過程在固化箱工作的環境下進行，提高復合材料制品的質量。
【IPC分類】B29C71/02
【公開號】CN105014997
【申請號】CN201510503140
【發明人】李衛平, 劉明虹, 孫炳君, 李興靈, 賈力偉, 韓雪梅, 喬蕊, 陳明, 郭偉, 劉屏
【申請人】核工業理化工程研究院
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月17日