一種塑膠殼及其組裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠殼，特別是涉及一種塑膠殼及其組裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品主流組裝結(jié)構(gòu)和工藝，主要有三種，一是在產(chǎn)品上設(shè)計卡扣，用卡扣實現(xiàn)上下蓋的結(jié)合和固定，二是用超聲波焊接的技術(shù)，實現(xiàn)膠殼之間的結(jié)合與固定。三是用膠水沾合。
[0003]—，卡扣設(shè)計的組裝方式缺點在扣位處需要塑膠模具加工精度要求高，模具設(shè)計復(fù)雜，模具戌本高，裝配后極易產(chǎn)生縫隙。
[0004]二，如單獨采用超聲焊接工藝組裝，因為在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上需要設(shè)計相應(yīng)超聲線，同樣塑膠模具加工精度要求高，單純超聲焊結(jié)合強度不高，跌落后極易裂開。
[0005]三，用膠水沾合，塑膠模具加工相對簡單，因膠水干到形成有力的固定需要2小時以上的時間，因而作業(yè)效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種高效高品質(zhì)的塑膠殼及其組裝工藝。
[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種塑膠殼，包含上蓋、下蓋，所述上蓋下端設(shè)有止口，下蓋的上端面設(shè)有凹槽，止口插入凹槽內(nèi)，止口的下端指向塑膠殼內(nèi)的一側(cè)設(shè)有打膠位。
[0008]一種塑膠殼的組裝工藝，包括如下步驟:
[0009]第一步:在塑膠上蓋下端設(shè)置止口、下蓋上端面設(shè)置凹槽，止口的深度為
2.5-3.5mm，凹槽的深度要大于止口的深度；
[0010]第二步:設(shè)計打膠位，在止口的下端指向塑膠殼內(nèi)的一側(cè)設(shè)置一打膠位，打膠位的深度為3 1.5_，打膠位與凹槽之間的間隙為=0.1mm ;
[0011]第三步:在止口的打膠位上圖上ABS膠水，打膠水寬度尺寸不可少1.5MM ;
[0012]第四步:將打好膠水的止口插入凹槽內(nèi)，塑膠上下蓋合在一起形成塑膠殼；
[0013]第五步:將上述第四步所述的塑膠殼放入超聲模中，調(diào)整好超聲機壓力，壓合完成，完成組裝。
[0014]進一步地:所述打膠位的深度為1.5mm，打膠位與凹槽之間的間隙為0.05mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明一種塑膠上下蓋的組裝工藝，使塑膠上殼與下殼更加高效、能高品質(zhì)的組裝起來，在降底產(chǎn)品塑膠模具的制造精度，減少模具制造成本情況下，能同時達到產(chǎn)品裝配容易，同時提升效率，降低產(chǎn)品產(chǎn)生縫隙的不良率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明塑膠殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種塑膠殼，包含上蓋1、下蓋2，所述上蓋I下端設(shè)有止口 3，下蓋2的上端面設(shè)有凹槽4，止口 3插入凹槽4內(nèi)，止口 3的下端指向塑膠殼內(nèi)的一側(cè)設(shè)有打膠位5。
[0019]要將上述塑膠殼組裝好，需要特殊的組裝工藝，包括如下步驟:
[0020]第一步:在塑膠上蓋I的下端設(shè)置止口 3，下蓋2上端面設(shè)置凹槽4，止口 3的深度為2.5-3.5mm，凹槽4的深度要大于止口 3的深度；
[0021]第二步:設(shè)計打膠位，在止口 3的下端指向塑膠殼內(nèi)的一側(cè)設(shè)置一打膠位5，這是以防止膠水溢出到塑膠殼外面。
[0022]打膠位5的深度為蘭1.5mm,最佳為1.5mm,打膠位5與凹槽4之間的間隙最小為0，不能存在干涉，最大為0.1MM,間隙過大膠水無法沾合。最佳的間隙為0.05mm ；
[0023]第三步:在止口 3的下端的打膠位5上涂上ABS膠水，先打點少許膠水，注意打膠水的寬度尺寸不可少1.5MM，以防止膠水太少，沾固不牢；
[0024]第四步:將打好膠水的止口 3插入凹槽4內(nèi)，塑膠上蓋I與下蓋2合在一起形成塑膠殼；
[0025]第五步:將上述第四步所述的塑膠殼放入超聲模中，調(diào)整好超聲機壓力，壓合完成，完成組裝。
[0026]使用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，在塑膠產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計時，不在需要設(shè)計卡扣，也不需要設(shè)計超聲線，只需設(shè)計打膠位與止口。
[0027]本發(fā)明創(chuàng)造，在于對于塑膠上下蓋之間采用半超聲與打膠水沾合同時結(jié)合使用的工藝，即塑膠殼上不需要設(shè)計超聲線。塑膠殼模具上不用加工出精度很高的超聲線，也不用因需要卡口來設(shè)計的斜銷，免掉的模具斜銷的制作工續(xù)，同時又免除了單獨用膠水沾合，因膠水干得慢的缺點，造成的效率低下。
[0028]半超聲與打膠水同時使用，結(jié)合強度非常高，產(chǎn)品很易過跌落試驗，無需使用在等膠水干的過程中需要使用壓合治具來固定，上下蓋結(jié)合處縫隙也很容易均勻一致，達到產(chǎn)品外觀要求。
[0029]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的最佳實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種塑膠殼，包含上蓋(I)、下蓋(2)，其特征在于:所述上蓋(I)下端設(shè)有止口(3)，下蓋⑵的上端面設(shè)有凹槽(4)，止口(3)插入凹槽(4)內(nèi)，止口(3)的下端指向塑膠殼內(nèi)的一側(cè)設(shè)有打膠位(5)。2.一種權(quán)利要求1所述的塑膠殼的組裝工藝，包括如下步驟: 第一步:在塑膠上下蓋上分別設(shè)置止口、凹槽，止口的深度為2.5-3.5mm，凹槽的深度要大于止口的深度； 第二步:設(shè)計打膠位，在止口的下端指向塑膠殼內(nèi)的一側(cè)設(shè)置一打膠位，打膠位的深度為3 1.5mm，打膠位與凹槽之間的間隙為€ 0.1mm ； 第三步:在止口的打膠位上圖上ABS膠水，打膠水寬度尺寸不可少1.5MM ; 第四步:將打好膠水的止口插入凹槽內(nèi)，塑膠上下蓋合在一起形成塑膠殼； 第五步:將上述第四步所述的塑膠殼放入超聲模中，調(diào)整好超聲機壓力，壓合完成，完成組裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠殼的組裝工藝，其特征在于:所述打膠位的深度為.1.5mm，打膠位與凹槽之間的間隙為0.05mm。
【專利摘要】本發(fā)明系提供一種塑膠殼及其組裝工藝，涉及塑膠殼。一種塑膠殼，包含上蓋、下蓋，所述上蓋下端設(shè)有止口，下蓋的上端面設(shè)有凹槽，止口插入凹槽內(nèi)，止口的下端指向塑膠殼內(nèi)的一側(cè)設(shè)有打膠位。本發(fā)明一種塑膠上下蓋的組裝工藝，使塑膠上殼與下殼更加高效、能高品質(zhì)的組裝起來，在降底產(chǎn)品塑膠模具的制造精度，減少模具制造成本情況下，能同時達到產(chǎn)品裝配容易，同時提升效率，降低產(chǎn)品產(chǎn)生縫隙的不良率。
【IPC分類】B29C65/08, B29C65/52
【公開號】CN105014951
【申請?zhí)枴緾N201510362549
【發(fā)明人】劉厚德, 熊英
【申請人】劉厚德
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月26日