一種樹脂鏡片自動注塑機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑機，尤其適合于樹脂注塑時使用的鏡片自動注塑機。
【背景技術】
[0002]現在眼睛鏡片使用的大多是樹脂鏡片。樹脂鏡片在生產成型前呈液態狀態。在生產時將樹脂液體注入模具，以往都是采用人工手工注塑。但是人工手工注塑時容易出現潑灑浪費，而且液態樹脂單體在注塑時會有一定的揮發，這些揮發的樹脂單體會影響到操作工的身體安全。而且由人工生產的產品的成本也非常高。
【發明內容】
[0003]針對以上不足，本發明的目的在于提供了一種樹脂鏡片自動注塑機，是采用輸送帶輸送，自動注塑機注塑，注塑完成后由自動封膠機構將模具口封住，液體樹脂單體由壓力罐盛放，在使用時通過管道輸送到注塑機內。
[0004]本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種樹脂鏡片自動注塑機，由注塑機構、粘膠機構、送料機構、樹脂存儲機構和機架組成，所述的注塑機構和粘膠機構固定在機架上、送料機構固定在機架的下部，驅動電機帶動輸送帶上的模具固定夾轉動，其特征在于:所述的模具固定夾上放置有注塑模具，送料機構輸送模具固定夾到注塑機構的注塑槍下注塑，再送入粘膠機構處，由粘膠機構將膠粘在模具口并封住，注塑好的模具送出。
[0005]所述的注塑機構由升降塊、升降絲桿、伺服電機、注塑槍組成；伺服電機驅動升降絲桿轉動帶動升降塊升降，注塑槍安裝在升降塊上。
[0006]所述的粘膠機構由導向柱、膠卷、升降滑塊、升降氣缸、氣缸安裝板、膠卷收集卷、檢測開關1、檢測開關I1、左膠卷壓緊輪、右膠卷壓緊輪組成；升降氣缸由導向柱導向帶動升降滑塊升降，膠卷儲存膠條，膠條通過左膠卷壓緊輪和右膠卷壓緊輪后由膠卷收集卷收集，由檢測開關I和檢測開關II檢測模具的位置和觸發粘膠動作。
[0007]所述的送料機構由模具固定夾、驅動帶輪、驅動電機、傳動帶、輸送帶、從動輪組成；模具固定夾安裝在輸送帶上，驅動電機帶動傳動帶旋轉，傳動帶帶動輸送帶轉動，從而帶動整個送料機構運動，輸送帶由驅動帶輪和從動輪驅動。
[0008]所述的樹脂存儲機構，液態樹脂單體液儲存在壓力儲存罐內，壓力儲存罐通過輸送管和注塑機構連接。
[0009]本發明，可以節省大量的人力，而且工作可靠，生產效率得以大大提高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的主示意圖。
[0011 ] 圖2是本發明的粘膠機構示意圖。
[0012]由圖1、圖2知:一種樹脂鏡片自動注塑機構，由:注塑機構、粘膠機構、送料機構、樹脂存儲機構和機架22組成。所述的注塑機構由升降塊2、升降絲桿3、伺服電機4、注塑槍5組成，所述的粘膠機構由:導向柱6、膠卷7、升降滑塊8、升降氣缸18、氣缸安裝板19、膠卷收集卷20、檢測開關I 21、檢測開關II 23、左膠卷壓緊輪24、右膠卷壓緊輪25組成。所述的送料機構由模具固定夾9、驅動帶輪10、驅動電機12、傳動帶13、輸送帶14、從動輪16組成；所述的樹脂存儲機構由壓力儲存罐17、輸送管I組成。所述的注塑機構伺服電機4驅動升降絲桿3轉動帶動升降塊2升降，注塑槍5安裝在升降塊2上。所述的粘膠機構升降氣缸18帶動升降滑塊8升降，升降時由導向柱6導向。膠卷7儲存膠條，膠條通過左膠卷壓緊輪24和右膠卷壓緊輪25后由膠卷收集卷20收集。由檢測開關I 21和檢測開關II 23檢測注塑模具15的位置和觸發粘膠動作。所述的送料機構上，模具固定夾9安裝在輸送帶14上，驅動電機12帶動傳動帶13旋轉，傳動帶13帶動輸送帶14轉動，從而帶動整個送料動作，輸送帶14由驅動帶輪10和從動輪16驅動，中止于端部11。所述的樹脂存儲機構，液態樹脂液儲存在壓力儲存罐17內，壓力儲存罐17通過輸送管I和注塑機構連接。
[0013]在使用時，鏡片的注塑模具15被放入模具固定夾9上，驅動電機12帶動傳動帶13旋轉，傳動帶13帶動輸送帶14轉動，將注塑模具15帶到注塑槍5下后，伺服電機4驅動升降絲桿3轉動帶動升降塊2升降，注塑槍5對準注塑模具15 口后，壓力儲存罐17內的液態樹脂通過輸送管2送到注塑槍5內，通過注塑槍5注塑到模具內。注塑好的注塑模具15繼續前進到了粘膠機構下方，檢測開關I 21、檢測開關II 23檢測到注塑模具15后，升降氣缸18帶動升降滑塊8下降，將升降滑塊8上的膠粘在注塑模具15上，將注塑模具15 口封住注塑模具15 口封住后，輸送帶14繼續前進將注塑好的注塑模具15送出，由人工從輸送帶上取下。
【主權項】
1.一種樹脂鏡片自動注塑機，由注塑機構、粘膠機構、送料機構、樹脂存儲機構和機架(22)組成，所述的注塑機構和粘膠機構固定在機架(22)上、送料機構固定在機架(22)的下部，驅動電機(12)帶動輸送帶(14)上的模具固定夾(9)轉動，其特征在于:所述的模具固定夾(9 )上放置有注塑模具(15 )，送料機構輸送模具固定夾(9 )到注塑機構的注塑槍下注塑，再送入粘膠機構處，由粘膠機構將膠粘在模具口并封住，注塑好的模具送出。2.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片自動注塑機，其特征在于:所述的注塑機構由升降塊(2)、升降絲桿(3)、伺服電機(4)、注塑槍(5)組成；伺服電機(4)驅動升降絲桿(3)轉動帶動升降塊(2)升降，注塑槍(5)安裝在升降塊(2)上。3.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片自動注塑機，其特征在于:所述的粘膠機構由導向柱(6)、膠卷(7)、升降滑塊(8)、升降氣缸(18)、氣缸安裝板(19)、膠卷收集卷(20)、檢測開關I (21)、檢測開關II (23)、左膠卷壓緊輪(24)、右膠卷壓緊輪(25)組成；升降氣缸(18 )由導向柱(6 )導向帶動升降滑塊(8 )升降，膠卷(7 )儲存膠條，膠條通過左膠卷壓緊輪(24)和右膠卷壓緊輪(25)后由膠卷收集卷(20)收集，由檢測開關I (21)和檢測開關II(23)檢測模具的位置和觸發粘膠動作。4.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片自動注塑機，其特征在于:所述的送料機構由模具固定夾(9)、驅動帶輪(10)、驅動電機(12)、傳動帶(13)、輸送帶(14)、從動輪(16)組成；模具固定夾(9)安裝在輸送帶(14)上，驅動電機(12)帶動傳動帶(13)旋轉，傳動帶(13)帶動輸送帶(14)轉動，從而帶動整個送料機構運動，輸送帶(14)由驅動帶輪(10)和從動輪(16)驅動。5.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片自動注塑機，其特征在于:所述的樹脂存儲機構，液態樹脂單體液儲存在壓力儲存罐(17)內，壓力儲存罐(17)通過輸送管(I)和注塑機構連接。
【專利摘要】一種樹脂鏡片自動注塑機，由注塑機構、粘膠機構、送料機構、樹脂存儲機構和機架（22）組成，所述的注塑機構和粘膠機構固定在機架（22）上、送料機構固定在機架（22）的下部，驅動電機（12）帶動輸送帶（14）上的模具固定夾（9）轉動，其特征在于：所述的模具固定夾（9）上放置有注塑模具（15），送料機構輸送模具固定夾（9）到注塑機構的注塑槍下注塑，再送入粘膠機構處，由粘膠機構將膠粘在模具口并封住，注塑好的模具送出。本發明，可以節省大量的人力，而且工作可靠，生產效率得以大大提高。
【IPC分類】B29C45/17, B29C45/04, B29L11/00
【公開號】CN105014867
【申請號】CN201510465800
【發明人】包松養
【申請人】江蘇瑞爾光學有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月3日