玻璃鋼模壓法蘭及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及法蘭技術領域，具體地說，涉及一種玻璃鋼模壓法蘭及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接。玻璃鋼法蘭是法蘭中的一種，多用于壓力不大于3MPa的中低壓力管道、容器，玻璃鋼具有耐腐蝕的特性，適用于酸堿等腐蝕性物體的運輸，例如，應用于玻璃鋼酸堿貯罐的接口，玻璃鋼管道的連接等。玻璃鋼法蘭包括玻璃鋼整體法蘭以及玻璃鋼長高頸法蘭等。傳統玻璃鋼法蘭的制造基本上是手糊工藝，基本制作方法是:用木質或石膏等材料制作成模具，把剪裁的玻璃布加入含有樹脂的復合材料中，一層一層手糊到模具上，經固化脫模成型。這種工藝形成的產品中，玻璃布在樹脂中為層式結構，與樹脂粘合，此種結構的產品存在以下缺點:
[0003]1.人工制作的玻璃鋼法蘭在生產過程中因沒有加壓，樹脂在固化過程中會有氣泡產生，做出的法蘭會產生很多砂眼，容易泄漏，耐壓力低，強度較低；
[0004]2.人工制作玻璃鋼法蘭的機械強度低，因生產環境受限，生產效率低。
[0005]3.人工制作的玻璃鋼法蘭表面凹凸不平，外觀不夠美觀。
[0006]尤其對于玻璃鋼整體法蘭以及玻璃鋼長高頸法蘭，現有市場上通常的做法是先通過手工方式或者模壓方式單獨分別制作法蘭盤、與法蘭連接的頸管，再將法蘭盤與頸管通過手工方式在兩者的表面上糊樹脂與玻璃布層，將法蘭盤與頸管粘接起來。這種先制作分體的法蘭盤與頸管，再將兩者結合形成整體法蘭或者長高頸法蘭的方式，法蘭盤與頸管連接處強度較低，耐壓力低。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的第一個技術問題是:提供一種強度高、耐壓力高的玻璃鋼模壓法蘭。
[0008]本發明所要解決的第二個技術問題是:提供一種強度高、耐壓力高的玻璃鋼模壓法蘭的制作工藝。
[0009]為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是:
[0010]一種玻璃鋼模壓法蘭，包括玻璃鋼復合材料的法蘭盤和玻璃鋼復合材料的頸管，所述法蘭盤和頸管為模壓一體化結構。
[0011]優選的，所述玻璃鋼模壓法蘭中的玻璃纖維為玻璃鋼絲段，所述玻璃鋼絲段均勻混合模壓于所述玻璃鋼模壓法蘭中。
[0012]優選的，所述玻璃鋼復合材料包括樹脂。
[0013]為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是:
[0014]—種玻璃鋼模壓法蘭制作工藝，包括以下步驟:
[0015]a、準備法蘭盤與頸管一體化的玻璃鋼法蘭模具；
[0016]b、準備樹脂；
[0017]C、準備玻璃纖維，并將玻璃纖維裁剪成短絲段；
[0018]d、將玻璃纖維的短絲段與樹脂均勻混合；
[0019]e、在玻璃纖維的短絲段與樹脂的混合物中混合添加惰性物質；
[0020]f、在混合物中混合添加反應劑；
[0021]g、將混合物在密封狀態下經一定的時間浸透融合；
[0022]h、將浸透融合后的混合物通過玻璃鋼法蘭模具模壓成型。
[0023]優選的，所述反應劑包括固化劑和增稠劑。
[0024]優選的，所述樹脂為耐酸堿耐高溫樹脂。
[0025]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:
[0026]本發明的玻璃鋼模壓法蘭，將玻璃鋼纖維先行裁剪成較短的絲段，與耐酸堿耐高溫樹脂混合后，通過法蘭盤與頸管一體化的模具一體化模壓成型玻璃鋼模壓法蘭，耐酸堿、耐高溫，能夠耐受180攝氏度的高溫，結構密度大，大大提高了強度和耐壓力，使耐壓力能達到3MPa，尤其增加了法蘭盤與頸管連接處的強度，提高了玻璃鋼模壓法蘭的整體強度。此種結構的玻璃鋼模壓法蘭，均勻密實，不會產生氣泡形成砂眼，熱導率低，膨脹系數小，不容易泄漏。另外，通過這種方法制作的法蘭，玻璃纖維呈短絲段狀態均勻混合于一體化模壓成型法蘭的玻璃鋼復合材料中，使玻璃鋼模壓法蘭的外表面均勻光滑，平整度高，大大提高了外觀的美觀性。
[0027]本發明的玻璃鋼模壓法蘭，采用自動設備一次性模壓成型，替代了手工作坊模式，無需二次加工，使用方便，可批量生產，大大提高了生產效率和使用效率。
【附圖說明】
[0028]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0029]圖1是本發明的玻璃鋼模壓法蘭的結構示意圖；
[0030]圖2是圖1的縱向剖視圖；
[0031]圖中:1、法蘭盤；2、頸管；3、玻璃鋼絲段。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0033]參照圖1和圖2，本發明的玻璃鋼模壓法蘭，包括玻璃鋼復合材料的法蘭盤和玻璃鋼復合材料的頸管，所述法蘭盤和頸管為模壓一體化結構。
[0034]玻璃鋼復合材料包括耐酸堿耐高溫的樹脂和玻璃纖維，其中，玻璃纖維為玻璃鋼絲段，所述玻璃鋼絲段均勻混合于樹脂中，通過模壓的方式一體化成型玻璃鋼模壓法蘭。其中，玻璃鋼絲段的長度可為Icm至10cm。當然，玻璃鋼絲段的長度根據具體需要具體限定。
[0035]本發明還公開了一種玻璃鋼模壓法蘭制作工藝，包括以下步驟:
[0036]a、準備法蘭盤與頸管一體化的玻璃鋼法蘭模具，將玻璃鋼法拉模具安裝到液壓機上;
[0037]b、準備樹脂；
[0038]C、準備玻璃纖維，并將玻璃纖維裁剪成短絲段；
[0039]d、將玻璃纖維的短絲段與樹脂均勻混合；
[0040]e、在玻璃纖維的短絲段與樹脂的混合物中混合添加惰性物質；
[0041 ] f、在混合物中混合添加反應劑；
[0042]g、將混合物在密封狀態下經一定的時間浸透融合；
[0043]h、將浸透融合后的混合物通過玻璃鋼法蘭模具在高溫高壓下一次模壓成型。
[0044]優選的，所述反應劑包括固化劑和增稠劑，可以選擇阿克蘇材料等作為反應劑。
[0045]優選的，玻璃纖維的短絲段的長度可選擇Icm至1cm的范圍。當然，玻璃鋼絲段的長度根據具體需要具體限定。
[0046]其中，樹脂為耐酸堿耐高溫樹脂，能夠耐受200攝氏度以上的高溫。
[0047]惰性物質可以選擇硫酸鋇等惰性材料。
[0048]本發明的玻璃鋼模壓法蘭，將玻璃鋼纖維先行裁剪成較短的絲段，與耐酸堿耐高溫樹脂混合后，通過法蘭盤與頸管一體化的模具一體化模壓成型玻璃鋼模壓法蘭，耐酸堿、耐高溫，能夠耐受180攝氏度的高溫，結構密度大，大大提高了強度和耐壓力，使玻璃鋼法蘭耐壓力能夠達到3MPa，尤其增加了法蘭盤與頸管連接處的強度，提高了玻璃鋼模壓法蘭的整體強度。此種結構的玻璃鋼模壓法蘭，均勻密實，不會產生氣泡形成砂眼，熱導率低，膨脹系數小，不容易泄漏。另外，通過這種工藝方法制作的玻璃鋼模壓法蘭，玻璃纖維呈短絲段狀態均勻混合于一體化模壓成型法蘭的玻璃鋼復合材料中，使玻璃鋼模壓法蘭的外表面均勻整潔光滑，平整度高，尺寸規范，大大提高了外觀的美觀性。玻璃鋼材料綠色環保，無有害物質是一種新型的環保材料。
[0049]本發明的玻璃鋼模壓法蘭，采用自動設備一次性模壓成型，替代了手工作坊模式，無需二次加工，使用方便，可批量生產，大大提高了生產效率和使用效率。
[0050]以上所述為本發明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本發明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.玻璃鋼模壓法蘭，其特征在于:包括玻璃鋼復合材料的法蘭盤和玻璃鋼復合材料的頸管，所述法蘭盤和頸管為模壓一體化結構。2.如權利要求1所述的玻璃鋼模壓法蘭，其特征在于:所述玻璃鋼模壓法蘭中的玻璃纖維為玻璃鋼絲段，所述玻璃鋼絲段均勻混合模壓于所述玻璃鋼模壓法蘭中。3.如權利要求1或2所述的玻璃鋼模壓法蘭，其特征在于:所述玻璃鋼復合材料包括樹脂。4.一種權利要求1所述的玻璃鋼模壓法蘭的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、準備法蘭盤與頸管一體化的玻璃鋼法蘭模具； b、準備樹脂； C、準備玻璃纖維，并將玻璃纖維裁剪成短絲段； d、將玻璃纖維的短絲段與樹脂均勻混合； e、在玻璃纖維的短絲段與樹脂的混合物中混合添加惰性物質； f、在混合物中混合添加反應劑； g、將混合物在密封狀態下經一定的時間浸透融合； h、將浸透融合后的混合物通過玻璃鋼法蘭模具模壓成型。5.如權利要求4所述的玻璃鋼模壓法蘭制作工藝，其特征在于:所述反應劑包括固化劑和增稠劑。6.如權利要求5所述的玻璃鋼模壓法蘭制作工藝，其特征在于:所述樹脂為耐酸堿耐尚溫樹脂。
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃鋼模壓法蘭，包括玻璃鋼復合材料的法蘭盤和玻璃鋼復合材料的頸管，所述法蘭盤和頸管為模壓一體化結構。本發明還公開了一種玻璃鋼模壓法蘭的制作工藝，本發明的玻璃鋼模壓法蘭及其制作工藝，將玻璃鋼纖維先行裁剪成較短的絲段，與耐酸堿耐高溫樹脂混合后，通過法蘭盤與頸管一體化的模具一體化模壓成型玻璃鋼模壓法蘭，結構密度大，強度高、耐壓力高，尤其增加了法蘭盤與頸管連接處的強度，提高了玻璃鋼模壓法蘭的整體強度。
【IPC分類】B29C70/46, F16L23/032, B29C70/12
【公開號】CN104999671
【申請號】CN201510473718
【發明人】趙永軍
【申請人】趙永軍
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月5日