一種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備。
技術背景
[0002]可熔融加工氟樹脂屬于氟樹脂家族中的后起之秀和高端品種，主要包括PVDF (聚偏氟乙烯)、FEP (全氟共聚物)、ETFE (乙烯一四氟乙烯共聚物)、PFA/MFA (可熔性聚四氟乙烯樹脂)、PCTFE (聚三氟氯乙烯)、ECTFE (乙烯一三氟氯乙烯共聚物)等，其制品除了保持氟樹脂耐腐蝕、耐候性、耐高低溫等優異性能外，增加了可熱塑性加工性能，各種可熔融加工氟樹脂制品在化工、汽車、電子電器、環保等行業廣泛使用。雖然氟樹脂有擠出、注射等多種成型工藝，但是模壓成型制品具有密度高、性能好等優點，仍然是可熔融加工氟樹脂常用的成型方法。模壓成型需要經過冷壓、加熱熔融、熱壓成型等工序，整個工序對溫度壓力等參數的控制精度要求很高，控制精度直接影響制品的品質，現有成型技術大多采用不同功能的設備完成不同工序，成型過程中人工操作調整溫度壓壓力滿足成型要求。
[0003]現有技術的人工操作加工方法對操作工人的素質和設備控制的精度要求較高，不同人員操作對品質的影響較大，產品參數的一致性得不到保障，而且工序繁瑣操作工人勞動強度大，可熔融加工氟樹脂的模壓成型加工急需一種快捷高效穩定的自動成型設備。
【發明內容】
[0004]本發明的內容是為了克服現有技術可熔融加工氟樹脂制品的模壓加工過程方法工序繁瑣、人工操作勞動強度大、操作精度低的缺點，提供一種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備，可以快捷、高效、穩定自動完成模壓成型過程。
[0005]本發明的技術方案為:一種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備由液壓機、模具、加熱裝置、散熱裝置、以及以計算機為中心的各動作部件和溫度壓力控制裝置組成；液壓機通過液壓油缸、壓塊帶動模具上下運動，完成開模、合模、加壓、熱壓、卸壓、脫模動作；所述的熱壓是根據制品各工序段所需向模具內的制品施加不同壓力和不同的加熱溫度；所述模具中填入原材料并在工序完成后得到所需形狀的制品；所述的加熱裝置為安裝在上下壓塊中的電熱管和溫度傳感器，根據各工序段所需向模具內的制品控制和提供相應的加熱溫度；所述的散熱裝置為位于模具旁的風扇或液體噴淋裝置；計算機根據成型過程各個工序的要求控制相應部件執行相關動作，并控制電熱管、風扇、液壓栗、液壓油缸、壓力閥為整個成型過程每個工序提供相應溫度和壓力；
本發明所指計算機包括單片機、PLC、PC、嵌入式系統，以及具有運算功能的控制器、運行所需程序軟件，也包括多個不同功能控制裝置組合成具有邏輯運算功能的設備組合。
[0006]本發明所指可熔融加工氟樹脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)為代表的所有可熔融加工氟樹脂，包括且不限于PVDF、FEP、ETFE, PFA、MFA、PCTFE, ECTFE。
[0007]本發明設備所指可熔融加工氟樹脂制品加工包括可熔融加工氟樹脂管、棒、板及其他異形件制品的加工，制品加工過程是指利用模具將上述樹脂為主要成分的粉料、粒料通過模壓工藝加工成所需形狀的過程。
[0008]本發明通過以上部件的組合，設備可以自動完成可熔融加工氟樹脂模壓成型加工的全部工序，過程中無需人工操作，即由人工在設備中加入原材料后，設備自動完成加壓、排氣、加熱、保溫、保壓、冷卻等全部成型工序，以上工序完成后人工脫模取出制品即可。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明設備的結構示意圖。
[0010]附圖標記為:1液壓機；2液壓油缸；3壓塊；4模具；5制品；6電熱管；7溫度傳感器；8風扇或液體噴淋裝置。
【具體實施方式】
[0011]現結合附圖1和對本發明的原理和具體實施過程做進一步詳細、完整的闡述，所闡述的實施過程僅僅為本發明的部分實施實例，基于本發明中實施實例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施實例，都屬于本發明的保護范圍。
[0012]—種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備由液壓機1、模具4、加熱裝置、散熱裝置、以及以計算機為中心的各動作部件和溫度壓力控制裝置組成；液壓機I通過液壓油缸
2、壓塊3帶動模具4上下運動，完成開模、合模、加壓、熱壓、卸壓、脫模動作；所述的熱壓是根據制品各工序段所需向模具4內的制品5施加不同壓力和不同的加熱溫度；所述模具3中填入原材料并在工序完成后得到所需形狀的制品5 ;所述的加熱裝置為安裝在上下壓塊3中的電熱管6和溫度傳感器7，根據各工序段所需向模具4內的制品控制和提供相應的加熱溫度；所述的散熱裝置為位于模具4旁的風扇8 ;計算機根據成型過程各個工序的要求控制相應部件執行相關動作，并控制電熱管6、風扇、液壓栗、壓力閥、液壓油缸2部件，為整個成型過程每個工序提供相應溫度和壓力。
[0013]所述的計算機包括單片機、PLC、PC、嵌入式系統，以及具有運算功能的控制器、運行所需程序軟件，也包括多個不同功能控制裝置組合成具有邏輯運算功能的設備組合。
[0014]通過以上部件的組合，本發明可以自動完成可熔融加工氟樹脂模壓成型加工的全部工序，過程中無需人工操作，即人工在設備中加入原材料后，設備自動完成加壓、排氣、加熱、保溫、保壓、冷卻等全部成型工序，以上工序完成后人工脫模取出制品即可。
[0015]作為本發明的一種改進，液壓油缸2頂置或在其他部位，只要原理和本發明一樣，同樣視為本發明專利的保護范圍。
[0016]作為本發明一種特例，由于模具或其他條件的限制，部分工序由其他設備完成的情況下，大部分工序由本設備自動控制完成的，也在本發明專利的保護范圍。
[0017]作為本發明的一種特例，在本發明的基礎上增加自動上料、自動脫模或其他功能結構構成的自動化設備，也在本發明專利保護范圍。
[0018]以上所述僅僅是本發明的一種實施實例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，本實施實例的揭露并非用于限定本發明，任何本領域的技術人員在不脫離本發明專利工藝范圍的情況下，都可以利用上述揭示的方法和工藝對本發明工藝方案作出可能的變動和修飾，實現其他變化的等效實施，因此，凡是未脫離本發明工藝的內容，依據本發明的工藝實質對上述實施實例所作任何簡單修改、等效替換及修飾，均屬于本發明工藝的保護范CJI
【主權項】
1.一種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備由液壓機(I)、模具(4)、加熱裝置、散熱裝置、以及以計算機為中心的各動作部件和溫度壓力控制裝置組成；其特征在于:液壓機(I)通過液壓油缸(2)、壓塊(3)帶動模具(4)上下運動，完成開模、合模、加壓、熱壓、卸壓、脫模動作；所述的熱壓是根據制品各工序段所需向模具(4)內的制品(5)施加不同壓力和不同的加熱溫度；所述模具(3)中填入原材料并在工序完成后得到所需形狀的制品(5);所述的加熱裝置為安裝在上下壓塊(3)中的電熱管(6)和溫度傳感器(7)，根據各工序段所需向模具(4)內的制品控制和提供相應的加熱溫度；所述的散熱裝置為位于模具(4)旁的風扇或液體噴淋裝置(8);計算機根據成型過程各個工序的要求控制相應部件執行相關動作，并控制電熱管(6)、風扇、液壓栗、壓力閥、液壓油缸(2)部件，為整個成型過程每個工序提供相應溫度和壓力。2.根據權利要求1所述的一種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備，其特征在于:所述的計算機包括單片機、PLC、PC、嵌入式系統，以及具有運算功能的控制器、運行所需程序軟件，也包括多個不同功能控制裝置組合成具有邏輯運算功能的設備組合。3.根據權利要求1所述的一種可熔融加工氟樹脂自動模壓成型設備，其特征在于:所述的液壓油缸(2)置于機器底部，當油缸頂置或在其他部位也屬于本發明專利保護范圍。
【專利摘要】本發明公開了一種可熔融加工氟樹脂模壓成型程序控制工藝。采用具有運算功能的硬件及相應軟件組合的控制中心；根據溫度傳感器、壓力傳感器、溫度變送器和壓力變送器反饋的參數，控制溫度/壓力執行裝置，按照特定的工藝程序按控制時間、溫度壓力曲線圖為整個成型過程每個工序提供相應溫度、壓力和報警信號；即：控制中心在不同的工序時段發出指令控制制品成型過程溫度和壓力的升降，并根據溫度和壓力傳感器采集數據反饋給控制中心及時修正；同時在控制中心監控到在不同的工序時段，溫度壓力和程序規定數值不相符的時候，輸出報警信號。本發明可以高精度控制模壓成型工藝的溫度壓力等參數，制品的品質好，產品參數的一致性好；是一種快捷高效穩定的程序控制加工工藝。
【IPC分類】B29C43/58, B29C43/02
【公開號】CN104999612
【申請號】CN201510510309
【發明人】胡承華
【申請人】胡承華
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月19日