一種廢舊塑料顆粒混料用的射流液的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料顆粒混料技術領域，尤其涉及一種廢舊塑料顆粒混料用的射流液及使用該射流液的混料裝置。
【背景技術】
[0002]塑料顆粒混料裝置是塑料制品融化、成型前進行原料混配的一種設備，現有的塑料顆粒混料裝置都是采用機械攪拌的方式進行混料，主要結構為在一個攪拌筒內，設置攪拌槳，對加進來的物料進行攪拌，以實現混料的目的。該結構的混料裝置較為常見，但其存在一個普遍的缺陷，就是攪拌存在死角，無法對處于攪拌死角位置的物料進行充分攪拌，混料均勻度不理想。而對于塑料制品加工企業，為了降低生產成本，充分利資源。通常會將廢舊塑料回收，然后將其粉碎成小的塑料顆粒，再作為原料使用。但廢舊塑料往往受到污染，其表面往往沾附有油污、包覆層等，在重復利用之前，需要對廢舊塑料顆粒表面的污染物進行處理。而現有塑料顆粒混料裝置不能實現此目的，需要單獨進行該工序。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種廢舊塑料顆粒混料裝置，以解決上述技術問題。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]一種廢舊塑料顆粒混料裝置，其特征在于:包括圓柱形的混料筒體，混料筒體的上端邊沿設置加料斗，所述混料筒體的內側壁上設置有高壓噴液口，所述高壓噴液口設置在加料斗的下方，所述高壓噴液口的射流方向傾斜向下，與水平方向的夾角為20° -25°，所述混料筒體的底面為圓錐面，混料筒體的底面由中心至邊緣向下傾斜，所述混料筒體的底面中心位置設置排料口。
[0006]所述高壓噴液口成扁平狀，高壓噴液口的寬度與加料斗下端出料口的寬度相等。
[0007]廢舊塑料顆粒與其它混配物料一同從加料斗加入到混料筒體內，物料從加料斗下端落入混料筒體的過程中，置于加料斗下方的高壓噴液口向外噴出高壓液體射流，高壓液體射流將下落的物料沿混料筒體內壁噴射出去，物料隨噴射的液體在混料筒體底部旋流，混料筒體底部為錐面，混料筒體的底面與混料筒體的側壁形成一個可以容納液體的斜面凹槽，物料和液體在該斜面凹槽內旋流，完成充分混料的過程，液體裝滿斜面凹槽后，通過排料口溢出。
[0008]所述混料筒體的底面內側間隔設置有若干個凸起部，物料隨液體在混料筒體底部旋流過程中，受到凸起部的阻擋，使液體流動方向發生改變，達到充分混料的目的。
[0009]所述高壓噴液口沿混料筒體的內側壁向外噴出液體射流(高壓射流)，該高壓射流為射流液從高壓噴液口中噴出形成。
[0010]本發明還提供一種廢舊塑料顆粒混料用的射流液，其特征在于:如下重量份的原料混配而成:
[0011]丙酮6份、苯甲醇18份、純堿3份、甲基纖維素2份、烷基苯磺酸鹽2份、水500份。
[0012]所述射流液通過高壓噴液口噴出，形成高壓射流。
[0013]原料中的水，其中有25% -35%的水以冰晶的形式存在，其余的水以液體的形式存在。以冰晶形式存在的水混合在液體形式的水中，充分混合后，液體水中含有絮狀冰晶，在形成高壓射流時，絮狀冰晶不僅會對塑料顆粒產生較大的沖擊力，使塑料顆粒被打散，實現充分混合；而且冰晶撞擊在塑料顆粒表面，利于將沾附在塑料顆粒表面的污染物剝離掉。
[0014]利用上述原料配合而成的液體，行程液體射流后，對塑料顆粒物料具有加好的推動作用，對塑料顆粒的混料效果好，原料中含有的丙酮、苯甲醇為有機溶劑，純堿作為活化劑，甲基纖維素加入到液體中，可以增大液體射流對塑料顆粒的推動力，提高液體射流對塑料的混料效果；液體中加入烷基苯磺酸鹽利于將塑料顆粒表面的沾附層剝離掉。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]本發明改變了傳統塑料顆粒混料裝置的混料方式，將原來通過攪拌槳混料，變成通過液體旋流實現混料，混料不存在死角，混料效果好；射流液在實現混料的同時，還實現對廢舊塑料顆粒的清洗，可將目前廢舊塑料回收利用過程中的清洗步驟合并到混料步驟中，簡化了生產步驟，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本發明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0019]如圖1所示，一種廢舊塑料顆粒混料裝置，包括圓柱形的混料筒體2，混料筒體2的上端邊沿設置加料斗I，混料筒體2的內側壁上設置有高壓噴液口 3，高壓噴液口 3設置在加料斗I的下方，高壓噴液口 3的射流方向傾斜向下，與水平方向的夾角為20° -25°，混料筒體2的底面4為圓錐面，混料筒體2的底面4由中心至邊緣向下傾斜，混料筒體2的底面中心位置設置排料口 5，高壓噴液口 3內噴出高壓的射流液。
[0020]上述混料裝置中使用的射流液，如下重量份的原料混配而成:丙酮6份、苯甲醇18份、純堿3份、甲基纖維素2份、烷基苯磺酸鹽2份、水500份。
[0021]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種廢舊塑料顆粒混料用的射流液，其特征在于:如下重量份的原料混配而成: 丙酮6份、苯甲醇18份、純堿3份、甲基纖維素2份、烷基苯磺酸鹽2份、水500份。2.根據權利要求1所述的廢舊塑料顆粒混料用的射流液，其特征在于:所述射流液通過高壓噴液口噴出，形成高壓射流。3.根據權利要求1所述的廢舊塑料顆粒混料用的射流液，其特征在于:原料中的水，其中有25% -35%的水以冰晶的形式存在，其余的水以液體的形式存在。
【專利摘要】本發明提供一種廢舊塑料顆粒混料用的射流液，涉及塑料顆粒混料技術領域，如下重量份的原料混配而成：丙酮6份、苯甲醇18份、純堿3份、甲基纖維素2份、烷基苯磺酸鹽2份、水500份。本發明改變了傳統塑料顆粒混料裝置的混料方式，將原來通過攪拌槳混料，變成通過液體旋流實現混料，混料不存在死角，混料效果好；射流液在實現混料的同時，還實現對廢舊塑料顆粒的清洗，可將目前廢舊塑料回收利用過程中的清洗步驟合并到混料步驟中，簡化了生產步驟，提高了工作效率。
【IPC分類】B29B7/76, B29B7/94
【公開號】CN104999586
【申請號】CN201510452506
【發明人】戴曉軍, 孫其榮, 蘇超彥
【申請人】巢湖市榮達塑業有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月29日