一種丁基膠硫化復合加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于橡膠再生機械領域，涉及一種新型再生膠環保設備，具體是一種丁基膠硫化復合加熱裝置。
【背景技術】
[0002]隨著能源、資源和環保對經濟發展壓力的增大，廢舊資源的回收和再利用被受到日益廣泛的重視。我國是橡膠消費和進口大國，據橡膠工業協會統計，08年我國輪胎產量已達到3.5億條，廢舊輪胎達到1.9億條，是僅次于美國的第二大廢舊輪胎產生國家，廢舊輪胎造成的環境污染與資源浪費問題日漸凸顯。因此，提高企業技術創新能力和改進生產工藝，充分利用廢舊輪胎資源是解決環保和資源的唯一途徑。
[0003]目前丁基膠硫化裝置采用的是外部電磁加熱方式，但是在物料管內部無聊受熱不夠均勻，導致丁基膠硫化程度深淺不一，對后續生產有一定影響。所以開發能夠使物料管內外加熱溫度一致，使物料硫化徹底的加熱裝置具有現實深遠的意義。
【發明內容】
[0004]本發明之目的在于克服現有技術中存在的上述不足，提供一種結構合理，作業效率聞的丁基I父硫化復合加熱裝置。
[0005]按照發明提供的技術方案:所述丁基膠硫化復合加熱裝置包括分段式電磁感應加熱器、密閉式常壓高溫硫化腔、絲桿、電發熱管、電刷、承載軸；所述分段式電磁感應加熱器安裝在密閉式常壓高溫硫化腔外緣。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述電發熱管固定于絲桿內部，成正三角形分布。
[0007]本發明與現有技術相比優點在于:所述丁基膠硫化復合加熱裝置通過密閉式常壓高溫硫化腔外的電磁加熱與絲桿內部的電發熱管加熱，對密閉腔體內的物料內外層同時加熱，避免了內外層物料受熱不均的情況，實現了物料的充分加工利用，節省了能源，大大地提高了作業效率。
【附圖說明】
[0008]圖廣2為本發明的整體結構示意圖。
[0009]附圖標記說明:1 一分段式電磁感應加熱器、2—密閉式常壓高溫硫化腔、3—絲桿、4一電發熱管、5—電刷、6—7承載軸。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0011]如圖廣2所示:本發明主要由分段式電磁感應加熱器1、密閉式常壓高溫硫化腔2、絲桿3、電發熱管4、電刷5、承載軸6組成；所述分段式電磁感應加熱器I安裝在密閉式常壓高溫硫化腔2的外緣；所述絲桿3安裝于密閉式常壓高溫硫化腔內部，并由外部電機驅動；所述電發熱管4固定于絲桿3內部，呈正三角形分布；所述電刷5安裝固定于承載軸6上，居于絲桿3上方。
[0012]具體應用時，所述絲桿3由外部電機驅動旋轉，推動物料進入密閉式常壓高溫硫化腔2，絲桿3內部呈正三角形分布的電發熱管4在電刷5下旋轉，電發熱管4發熱，外緣的分段式電磁感應加熱器I通過電磁感應發熱，電發熱管4和分段式電磁感應加熱器I對密閉式常壓高溫硫化腔2內外層的物料同時進行加熱，使丁基膠在常壓高溫條件下，脫硫，塑化。由于同時對內外層的物料加熱，避免了有物料未完全高溫脫硫的情況的發生，減少了生產成本，提高了產品質量。
【主權項】
1.一種丁基膠硫化復合加熱裝置，其特征在于:該丁基膠硫化復合加熱裝置主要由分段式電磁感應加熱器(I)、密閉式常壓高溫硫化腔(2)、絲桿(3)、電發熱管(4)、電刷(5)、承載軸(6)組成；所述分段式電磁感應加熱器(I)安裝在密閉式常壓高溫硫化腔(2)外緣。2.如權利要求1所述的丁基膠硫化復合加熱裝置，其特征在于所述電發熱管(4)固定于絲桿(3)內部，成正三角形分布。
【專利摘要】本發明涉及一種丁基膠硫化復合加熱裝置。所述丁基膠硫化復合加熱裝置包括分段式電磁感應加熱器、密閉式常壓高溫硫化腔、絲桿、電發熱管、電刷、承載軸。所述丁基膠硫化復合加熱裝置在運行過程中，通過密閉式常壓高溫硫化腔外的電磁加熱與絲桿內部的電發熱管加熱，對密閉腔體內的物料內外層同時加熱，避免了內外層物料受熱不均的情況，實現了物料的充分加工利用，節省了能源，大大地提高了作業效率。
【IPC分類】C08J11/10, B29C35/02
【公開號】CN104972583
【申請號】CN201410130585
【發明人】宋永高, 謝建華
【申請人】南通加力橡塑制品有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月3日