一種手機側鍵支架的組合模具及其制造成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及手機零部件制造技術領域，具體涉及一種手機側鍵支架的組合模具及其制造成型工藝。
【背景技術】
[0002]為了提高手機零部件的加工效率，多運用模具進行批量生產，加工速度提高，但是加工質量卻不能保證，因為在目前的加工過程中，大多通過產品外形定位得到成型的產品，或者通過操作人員肉眼判斷對位準確與否，該方法得到的產品尺寸準確度不好，或者連接處太緊壓迫周圍電子元件，或者容易松動使用壽命不長。隨著工業的發展，對于成型加工制品的要求越來越高，如尺寸精度，外形質量等，因此，從具有高精度定位的模具中得到成型產品越來越重要。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是:一種手機側鍵支架的組合模具，包括上模、中板、下模、鋼片、鑲條，所述上模設有多個手機側鍵支架的內側成型模，所述下模上設有多個平板外成型模，所述中板上設有多個縱板外成型模，所述上模中間沿長度方向設有固定槽，所述中板固定在所述固定槽內，所述平板外成型模前端設有鑲條卡槽，所述鑲條卡位于所述鑲條卡槽內，所述鋼片固定在所述鑲條上，所述鑲條卡槽內設有定位柱，所述鑲條上設有與所述定位柱匹配的定位孔，所述平板外成型模中間設有導向柱，所述鋼片底部中間設有與所述導向柱相匹配的導向孔。
[0004]進一步地，所述內側成型模在所述上模上呈等間距直線型排列，所述平板外成型模在所述下模上呈等間距直線型排列，所述縱板外成型模在所述中板上呈呈等間距直線型排列。
[0005]進一步地，所述內側成型模之間、所述平板外成型模之間、所述縱板外成型模之間的距離均控制為5-15cm。
[0006]進一步地，所述鑲條上設有夾持條，所述鋼片底部的周邊與所述夾持條相抵接。
[0007]進一步地，所述剛片底部與所述夾持條相抵的周邊設有凸塊，所述凸塊與所述夾持條相對接。
[0008]手機側鍵支架的制造成型工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0009](I)將中板固定在上模的固定槽內，將縱板外成型模與所述平板外成型模對應排位；
[0010](2)將鋼片固定在鑲條的對應位置處，將鑲條固定在下模上的鑲條卡槽內；
[0011]⑶填料；
[0012](4)將所述內側成型模與所述縱板外成型模、所述平板外成型模一一對應
[0013]準確，合上上模后進行沖壓成型，得到手機側鍵支架的產品。
[0014]本發明具有的優點和有益效果是:本發明通過金屬片的定位孔進行定位加工，可實現模具合模時的準確定位，避免了傳統工藝中合模準確度不高、效率低，勞動強度大、降低模具使用壽命的問題，保證了產品尺寸和外形的精準度；且加工方便、快捷，大大提高了加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的手機側鍵支架的產品結構示意圖；
[0016]圖2為鋼片的結構示意圖；
[0017]圖3為鑲條的結構示意圖；
[0018]圖4為下模的結構示意圖；
[0019]圖5為中板的結構示意圖；
[0020]圖6為上模的結構示意圖。
[0021]圖中:1.手機側鍵支架、2.平板、3.縱板、4.鋼片、5.定位孔、6.凸塊、7.鑲條、8.導向孔、9.夾持條、10.下模、.11.平板外成型模、12.定位柱、13.鑲條卡槽、14.上模、15.內側成型模、16.固定槽、17.中板、18.縱板外成型模。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發明提供一種平板2的組合模具，其中組合模具包括上模14、中板17、下模10、鋼片4、鑲條7，所述上模14設有多個手機側鍵支架I的內側成型模15，所述下模10上設有多個平板外成型模11，所述中板17上設有多個縱板外成型模18，所述上模14中間沿長度方向設有固定槽16，所述中板17固定在所述固定槽16內，所述平板外成型模11前端設有鑲條卡槽13，所述鑲條7卡位于所述鑲條卡槽13內，所述鋼片4固定在所述鑲條7上，所述鑲條卡槽13內設有定位柱12，所述鑲條7上設有與所述定位柱12匹配的定位孔5，所述平板外成型模11中間設有導向柱，所述鋼片4底部中間設有與所述導向柱相匹配的導向孔8。
[0024]進一步地，所述內側成型模15在所述上模14上呈等間距直線型排列，所述平板外成型模11在所述下模10上呈等間距直線型排列，所述縱板外成型模18在所述中板17上呈等間距直線型排列。
[0025]進一步地，所述內側成型模15之間、所述平板外成型模11之間、所述縱板外成型模18之間的距離均控制為5-15cm。
[0026]進一步地，所述鑲條7上設有夾持條9，所述鋼片4底部周邊與所述夾持條9相抵接。
[0027]為了避免鋼片與模具互相干涉，進一步地，所述鋼片4底部與所述夾持條9相抵的周邊設有凸塊6，所述凸塊6與所述夾持條9相對接。。
[0028]平板2的制造成型工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0029](I)將中板17固定在上模14的固定槽16內，將縱板外成型模18與所述平板外成型模11對應排位；
[0030](2)將鋼片4固定在鑲條7的對應位置處，將鑲條7固定在下模10上的鑲條卡槽13內；
[0031](3)填料；
[0032](4)將所述內側成型模與所述縱板外成型模18與所述平板外成型模11--對應準確，合上上模14后進行沖壓成型，得到手機側鍵支架I的的產品。
[0033]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種手機側鍵支架的組合模具，包括上模、中板、下模、鋼片、鑲條，所述上模設有多個手機側鍵支架的內側成型模，所述下模設有多個平板外成型模，所述中板設有多個縱板外成型模，所述上模中間沿長度方向設有固定槽，所述中板固定在所述固定槽內，所述平板外成型模前端設有鑲條卡槽，所述鑲條卡位于所述鑲條卡槽內，所述鋼片固定在所述鑲條上，所述鑲條卡槽內設有定位柱，所述鑲條上設有與所述定位柱匹配的定位孔，所述平板外成型模中間設有導向柱，所述鋼片底部中間設有與所述導向柱相匹配的導向孔。2.根據權利要求1所述的一種手機側鍵支架的組合模具，其特征在于:所述內側成型模在所述上模上呈等間距直線型排列，所述平板外成型模在所述下模上呈等間距直線型排列，所述縱板外成型模在所述中板上呈呈等間距直線型排列。3.根據權利要求2所述的一種手機側鍵支架的組合模具，其特征在于:所述內側成型模之間、所述平板外成型模之間、所述縱板外成型模之間的距離均控制為5-15cm。4.根據權利要求1所述的一種手機側鍵支架的組合模具，其特征在于:所述鑲條上設有夾持條，所述鋼片底部的周邊與所述夾持條相抵接。5.根據權利要求1或4所述的一種手機側鍵支架的組合模具，其特征在于:所述剛片底部與所述夾持條相抵的周邊設有凸塊，所述凸塊與所述夾持條相對接。6.一種手機側鍵支架的制造成型工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)將中板固定在上模的固定槽內，將縱板外成型模與所述平板外成型模對應排位； (2)將鋼片固定在鑲條的對應位置處，將鑲條固定在下模上的鑲條卡槽內； (3)填料; (4)將所述內側成型模與所述縱板外成型模、所述平板外成型模一一對應準確，合上上模后進行沖壓成型，得到手機側鍵支架的產品。
【專利摘要】本發明提供一種手機側鍵支架的組合模具及其制造成型工藝，所述組合模具包括上模、中板、下模、鋼片、鑲條，所述上模設有手機側鍵支架的內側成型模，所述下模設有平板外成型模，所述中板上設有縱板外成型模，所述鋼片固定在鑲條上對應位置，所述中板固定在所述上模的固定槽內，并將所述縱板外成型模與所述平板外成型模對應排位，將鋼片連同鑲條固定在平板外成型模上，然后填料，合上上模，通過沖壓進行成型。本發明通過金屬片的定位孔進行定位加工，保證了產品尺寸的精準度，加工方便、快捷，大大提高了加工效率。
【IPC分類】B29C33/30
【公開號】CN104972576
【申請號】CN201510277743
【發明人】魏峻峰, 李俊峰
【申請人】天津三卓韓一精密塑膠科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月27日