一種橡膠錘用硫化工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產工藝，具體涉及的是一種橡膠錘用硫化工藝。
【背景技術】
[0002]硫化件一般包括鋁內管、位于鋁內管外側的鐵外管和橡膠，鋁內管、鐵外管和橡膠三者通過硫化工藝結合在一起。因鋁內管材料為兩性金屬，非常容易溶解在酸性和堿性的液體中，而鐵外管的電鍍處理工藝中都是采用強酸或強堿溶液，所以在硫化件的生產工藝中需要單獨對鐵外管進行電鍍鋅鎳合金工藝處理后再與鋁內管和橡膠進行硫化反應最終形成硫化件產品。
[0003]現有的硫化件的生產工藝一般包括以下步驟:將鋁內管進行超聲波清洗和拋丸處理；將鐵外管進行電鍍鋅鎳合金處理；將電鍍后的鐵外管進行鈍化和封閉處理后烘干；將超聲波清洗和拋丸處理后的鋁內管和烘干的鐵外管分別進行涂膠處理:在鋁內管和鐵外管與橡膠的結合處分別涂上膠粘劑并且烘干；將涂膠處理后的鋁內管和鐵外管和橡膠放入模具中進行硫化反應最終得到硫化件產品。現有的硫化件的生產工藝中，電鍍工序之后和涂膠處理工序之前存在的鈍化和封閉處理工序首先在鋅鎳合金鍍層上生成一層非常薄的、呈顆粒狀的并且覆蓋性能良好的鈍化膜層，然后在鈍化膜層的表面生成光亮性和平整性較好的封閉膜層。鈍化膜層成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物，它起著把鐵外管與腐蝕介質完全隔開的作用，防止鐵外管與腐蝕介質接觸，從而使鐵外管基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用，封閉膜層的存在是為了克服鈍化膜層成顆粒狀的缺陷，保持鐵外管的表面光亮性和平整性，一方面使硫化件具有良好的外觀，另一方面便于后續硫化反應順利進行。但是，封閉膜層的存在會導致以下問題:封閉膜層具有光亮性和平整性等特點，在后續涂膠工藝中鐵外管與膠粘劑之間無法緊密結合，鐵外管表面越是光亮平整就越容易脫膠，由此導致硫化件的脫膠率很高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種橡膠錘用硫化工藝，防止硫化件脫膠。
[0005]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
一種橡膠錘用硫化工藝，包括以下步驟:
步驟I)選取橡膠原料，采用超聲波設備進行超聲清洗，然后放入水池浸泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；
步驟2)將清洗完畢的橡膠原料粉碎為橡膠粉；
步驟3)將橡膠粉放入脫硫機進行脫硫，脫硫后再進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型為橡膠；
步驟4)將橡膠置于常溫下進行冷拔和軟化處理，制成所需規格的橡膠錘材料；
步驟5)對金屬表面進行8-10分鐘的噴丸處理，噴丸后采用磷化液進行磷化，13-17min后清洗烘干待用；
步驟6)將步驟5得到的鐵錘進行涂膠，然后套入步驟4得到的橡膠套中；
步驟7)修邊，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0006]作為優化的，所述步驟2粉碎后的橡膠粉為60-80目的橡膠粉。
[0007]作為優化的，所述步驟3脫硫時間為2-3小時。
[0008]作為優化的，所述步驟6使用的粘合劑為開姆洛克CH250。
[0009]作為優化的，所述步驟5中選用的磷化液酸點為18-22的磷化液。
[0010]作為優化的，所述步驟5中使用0.7-0.9mm的噴丸。
[0011]本發明的有益效果是:
本發明將金屬與橡膠牢固粘合，達到粘合好、耐磨好、抗震性能好的要求，并能夠在使用中克服橡膠脫離金屬的情況。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合實施例，來詳細說明本發明。
[0013]實施例1
一種橡膠錘用硫化工藝，包括以下步驟:
步驟I)選取橡膠原料，采用超聲波設備進行超聲清洗，然后放入水池浸泡20分鐘，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；
步驟2)將清洗完畢的橡膠原料粉碎為橡目為60的橡膠粉；
步驟3)將橡膠粉放入脫硫機進行脫硫，脫硫時間為2小時，脫硫后再進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型為橡膠；
步驟4)將橡膠置于常溫下進行冷拔和軟化處理，制成所需規格的橡膠錘材料；
步驟5)使用0.7mm的噴丸對金屬表面進行8分鐘的噴丸處理，噴丸后采用酸點為18的磷化液進行磷化，13min后清洗烘干待用；
步驟6)將步驟5得到的鐵錘進行涂膠，粘合劑為開姆洛克CH250，然后套入步驟4得到的橡膠套中；
步驟7)修邊，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0014]實施例2
一種橡膠錘用硫化工藝，包括以下步驟:
步驟I)選取橡膠原料，采用超聲波設備進行超聲清洗，然后放入水池浸泡25分鐘，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；
步驟2)將清洗完畢的橡膠原料粉碎為橡目為70的橡膠粉；
步驟3)將橡膠粉放入脫硫機進行脫硫，脫硫時間為2.5小時，脫硫后再進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型為橡膠；
步驟4)將橡膠置于常溫下進行冷拔和軟化處理，制成所需規格的橡膠錘材料；
步驟5)使用0.8mm的噴丸對金屬表面進行9分鐘的噴丸處理，噴丸后采用酸點為20的磷化液進行磷化，15min后清洗烘干待用；
步驟6)將步驟5得到的鐵錘進行涂膠，粘合劑為開姆洛克CH250，然后套入步驟4得到的橡膠套中； 步驟7)修邊，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0015]實施例3
一種橡膠錘用硫化工藝，包括以下步驟:
步驟I)選取橡膠原料，采用超聲波設備進行超聲清洗，然后放入水池浸泡30分鐘，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；
步驟2)將清洗完畢的橡膠原料粉碎為橡目為80的橡膠粉；
步驟3)將橡膠粉放入脫硫機進行脫硫，脫硫時間為3小時，脫硫后再進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型為橡膠；
步驟4)將橡膠置于常溫下進行冷拔和軟化處理，制成所需規格的橡膠錘材料；
步驟5)使用0.9mm的噴丸對金屬表面進行10分鐘的噴丸處理，噴丸后采用酸點為22的磷化液進行磷化，17min后清洗烘干待用；
步驟6)將步驟5得到的鐵錘進行涂膠，粘合劑為開姆洛克CH250，然后套入步驟4得到的橡膠套中；
步驟7)修邊，取出毛刺，加工切割，制成成品。
[0016]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種橡膠錘用硫化工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)選取橡膠原料，采用超聲波設備進行超聲清洗，然后放入水池浸泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進行高壓沖洗； 步驟2)將清洗完畢的橡膠原料粉碎為橡膠粉； 步驟3)將橡膠粉放入脫硫機進行脫硫，脫硫后再進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型為橡膠； 步驟4)將橡膠置于常溫下進行冷拔和軟化處理，制成所需規格的橡膠錘材料； 步驟5)對金屬表面進行8-10分鐘的噴丸處理，噴丸后采用磷化液進行磷化，13-17min后清洗烘干待用； 步驟6)將步驟5得到的鐵錘進行涂膠，然后套入步驟4得到的橡膠套中； 步驟7)修邊，取出毛刺，加工切割，制成成品。2.根據權利要求1所述的橡膠錘用硫化工藝，其特征在于:所述步驟2粉碎后的橡膠粉為60-80目的橡膠粉。3.根據權利要求1所述的橡膠錘用硫化工藝，其特征在于:所述步驟3脫硫時間為2-3小時。4.根據權利要求1所述的橡膠錘用硫化工藝，其特征在于:所述步驟6使用的粘合劑為開姆洛克CH250。5.根據權利要求1所述的橡膠錘用硫化工藝，其特征在于:所述步驟5中選用的磷化液酸點為18-22的磷化液。6.根據權利要求1所述的橡膠錘用硫化工藝，其特征在于:所述步驟5中使用.0.7-0.9mm 的噴丸。
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠錘用硫化工藝，包括以下步驟:步驟1)選取橡膠原料，采用超聲波設備進行超聲清洗，然后放入水池浸泡，進行高壓沖洗;步驟2)將清洗完畢的橡膠原料粉碎為橡膠粉;步驟3)將橡膠粉放入脫硫機進行脫硫,脫硫后再進入捏煉機內捏煉，再過濾、精煉，最后壓制成型為橡膠;步驟4)將橡膠置于常溫下進行冷拔和軟化處理，制成橡膠套;步驟5）對金屬表面進行噴丸處理，噴丸后采用磷化液進行磷化;步驟6)將鐵錘進行涂膠,然后套入橡膠套中；步驟7)修邊，取出毛刺，加工切割，制成成品。本發明將金屬與橡膠牢固粘合，達到粘合好、耐磨好、抗震性能好的要求，并能夠在使用中克服橡膠脫離金屬的情況。
【IPC分類】B29C69/02, B29C65/52
【公開號】CN104960201
【申請號】CN201510263890
【發明人】高振海
【申請人】南通加隆塑膠有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月22日