一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具機構設計領域，具體為一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，帶空間扭曲彎管特征的塑料制品注塑成型時，囿于產(chǎn)品存在空間段單扭曲圓管的特點，目前模具制作技術領域暫無此類制品空間上單邊段扭曲彎管段脫模的成型脫模技術；因而，須設計特殊的脫模抽芯機構以及模具結(jié)構以完成產(chǎn)品的自動化注塑生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，包括段扭曲彎管滑塊頭、斜側(cè)型芯鑲件、壓套塊、楔緊塊插槽、本體基礎滑塊體、扭曲管滑塊體、滑塊拉板、圓弧滑塊槽、轉(zhuǎn)動滑銷塊、基礎滑塊抽芯油缸、滑槽拉板、拉板滑塊、拉板滑塊油缸、A鎖位滑塊、B鎖位滑塊、基礎滑第一塊鎖位滑塊機構A、基礎滑塊第二鎖位滑塊機構B。
[0004]作為優(yōu)選，所述段扭曲彎管滑塊頭通過壓套塊安裝于扭曲管滑塊體上；滑塊拉板通過螺釘安裝于扭曲管滑塊體上，扭曲管滑塊體通過圓弧滑塊槽安裝于本體基礎滑塊體上，扭曲管滑塊體在圓弧滑塊槽形成的圓弧槽內(nèi)滑動，扭曲管滑塊體開設有閉模時鎖緊用的楔緊塊插槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述本體基礎滑塊體安裝于模具動模板上，基礎滑塊抽芯油缸拉動本體基礎滑塊體在其模具安裝斜面上可做抽芯滑移；拉板滑塊油缸、拉板滑塊安裝于模具動模板上，滑槽拉板通過螺釘安裝于拉板滑塊上；拉板滑塊油缸拉動滑槽拉板、拉板滑塊做側(cè)面抽芯動作。
[0006]作為優(yōu)選，所述滑塊拉板、滑槽拉板通過轉(zhuǎn)動滑銷塊聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動滑銷塊通過其上部的圓軸特征與滑塊拉板聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動滑銷塊通過其下部的方塊特征與滑槽拉板上對應位置的方形滑槽聯(lián)結(jié)，從而保證滑塊拉板、滑槽拉板在抽芯運動過程中保持運動聯(lián)結(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述基礎滑塊鎖位滑塊機構A、基礎滑塊第二鎖位滑塊機構B安裝于模具動模板上通過A鎖位滑塊、B鎖位滑塊對本體基礎滑塊體進行鎖位。
[0008]有益效果:本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，解決了產(chǎn)品存在空間段單邊段扭曲圓管難以抽芯脫模的實際生產(chǎn)問題，用簡單的機構實現(xiàn)了上述產(chǎn)品的零缺陷自動化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量；結(jié)構設計合理，結(jié)構緊湊，工作穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構所應用對象產(chǎn)品示意圖；
圖2為本發(fā)明一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構扭曲段滑塊頭示意圖；
圖3為本發(fā)明一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構結(jié)構組成示意圖；
圖4為本發(fā)明一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構在模具上的安裝示意圖；
圖5為本發(fā)明一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構抽芯運動分析示意圖。
【具體實施方式】
[0010]圖2-5所示為本發(fā)明相關說明圖；一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，包括段扭曲彎管滑塊頭1、斜側(cè)型芯鑲件2、壓套塊3、楔緊塊插槽4、本體基礎滑塊體5、扭曲管滑塊體6、滑塊拉板7、圓弧滑塊槽8、轉(zhuǎn)動滑銷塊9、基礎滑塊抽芯油缸10、滑槽拉板11、拉板滑塊12、拉板滑塊油缸13、A鎖位滑塊14、B鎖位滑塊15、基礎滑第一塊鎖位滑塊機構A、基礎滑塊第二鎖位滑塊機構B，如圖3所示。
[0011]所述段扭曲彎管滑塊頭I通過壓套塊3安裝于扭曲管滑塊體6上；滑塊拉板7通過螺釘安裝于扭曲管滑塊體6上，扭曲管滑塊體6通過圓弧滑塊槽8安裝于本體基礎滑塊體5上，扭曲管滑塊體6在圓弧滑塊槽8形成的圓弧槽內(nèi)滑動，扭曲管滑塊體6開設有閉模時鎖緊用的楔緊塊插槽4，如圖2、圖3所示。
[0012]所述本體基礎滑塊體5安裝于模具動模板上，基礎滑塊抽芯油缸10拉動本體基礎滑塊體5在其模具安裝斜面上可做抽芯滑移；拉板滑塊油缸13、拉板滑塊12安裝于模具動模板上，滑槽拉板11通過螺釘安裝于拉板滑塊12上；拉板滑塊油缸13拉動滑槽拉板11、拉板滑塊12做側(cè)面抽芯動作，如圖3、圖4所示。
[0013]所述滑塊拉板7、滑槽拉板11通過轉(zhuǎn)動滑銷塊9聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動滑銷塊9通過其上部的圓軸特征與滑塊拉板7聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動滑銷塊9通過其下部的方塊特征與滑槽拉板11上對應位置的方形滑槽聯(lián)結(jié)，從而保證滑塊拉板7、滑槽拉板11在抽芯運動過程中保持運動聯(lián)結(jié)。
[0014]所述基礎滑塊鎖位滑塊機構A、基礎滑塊第二鎖位滑塊機構B安裝于模具動模板上通過A鎖位滑塊14、B鎖位滑塊15對本體基礎滑塊體5進行鎖位。
[0015]實際工作時，如圖3、圖5所示，其運動工作原理如下:
1)抽芯脫模模具開模時，第一基礎滑塊第一鎖位滑塊機構A、第一基礎滑塊第二鎖位滑塊機構B上的A鎖位滑塊14、B鎖位滑塊15分別按圖5中所示K4、K3方向抽芯，使A鎖位滑塊14、B鎖位滑塊15失去對第一本體基礎滑塊體5的限位作用，同時，定模側(cè)的楔緊塊失去對第一楔緊塊插槽4的壓制，從而為第一本體基礎滑塊體5抽芯做準備；模具完全打開后，第一基礎滑塊抽芯油缸10在Kl方向、第一拉板滑塊油缸13在K2方向同步按第一段扭曲彎管滑塊頭I抽芯運動所確定的函數(shù)關系路徑進行抽芯，KU K2方向的速度由彎管軸心空間曲線確定；抽芯過程中，第一轉(zhuǎn)動滑銷塊9既做繞其圓柱特征的Tl方向的轉(zhuǎn)動，同時亦做其方槽特征的T2方向的滑動，以保證第一滑槽拉板11拉動第一滑塊拉板7沿K2方向運動的順利進行，從而保證第一扭曲管滑塊體6在第一本體基礎滑塊體5上按T3方向圓弧轉(zhuǎn)動抽芯運動的順利進行，如圖5所示；
2)復位復位時，動作過程與抽芯脫模時反向進行，最后模具完全閉合，等待下一個注塑循環(huán)的開始。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，包括段扭曲彎管滑塊頭(1)、斜側(cè)型芯鑲件(2)、壓套塊(3)、楔緊塊插槽(4)、本體基礎滑塊體(5)、扭曲管滑塊體(6)、滑塊拉板(7)、圓弧滑塊槽(8)、轉(zhuǎn)動滑銷塊(9)、基礎滑塊抽芯油缸(10)、滑槽拉板(11)、拉板滑塊(12)、拉板滑塊油缸(13)、A鎖位滑塊(14)、B鎖位滑塊(15)、基礎滑第一塊鎖位滑塊機構(A)、基礎滑塊第二鎖位滑塊機構(B)。2.根據(jù)權利要求1一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，所述段扭曲彎管滑塊頭(I)通過壓套塊(3)安裝于扭曲管滑塊體(6)上；滑塊拉板(7)通過螺釘安裝于扭曲管滑塊體(6)上，扭曲管滑塊體(6)通過圓弧滑塊槽(8)安裝于本體基礎滑塊體(5)上，扭曲管滑塊體(6)在圓弧滑塊槽(8)形成的圓弧槽內(nèi)滑動，扭曲管滑塊體(6)開設有閉模時鎖緊用的楔緊塊插槽(4)。3.根據(jù)權利要求1一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，所述本體基礎滑塊體(5)安裝于模具動模板上，基礎滑塊抽芯油缸(10)拉動本體基礎滑塊體(5)在其模具安裝斜面上可做抽芯滑移；拉板滑塊油缸(13)、拉板滑塊(12)安裝于模具動模板上，滑槽拉板(II)通過螺釘安裝于拉板滑塊(12)上；拉板滑塊油缸(13)拉動滑槽拉板(11)、拉板滑塊(12)做側(cè)面抽芯動作。4.根據(jù)權利要求1一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，所述滑塊拉板(7)、滑槽拉板(11)通過轉(zhuǎn)動滑銷塊(9)聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動滑銷塊(9)通過其上部的圓軸特征與滑塊拉板(7)聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動滑銷塊(9)通過其下部的方塊特征與滑槽拉板(11)上對應位置的方形滑槽聯(lián)結(jié)，從而保證滑塊拉板(7)、滑槽拉板(11)在抽芯運動過程中保持運動聯(lián)結(jié)。5.根據(jù)權利要求1一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，所述基礎滑塊鎖位滑塊機構(A)、基礎滑塊第二鎖位滑塊機構(B)安裝于模具動模板上通過A鎖位滑塊(14)、B鎖位滑塊(15 )對本體基礎滑塊體(5 )進行鎖位。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，包括一種單扭曲圓管雙聯(lián)動空間路徑抽芯機構，包括段扭曲彎管滑塊頭、斜側(cè)型芯鑲件、壓套塊、楔緊塊插槽、本體基礎滑塊體、扭曲管滑塊體、滑塊拉板、圓弧滑塊槽、轉(zhuǎn)動滑銷塊、基礎滑塊抽芯油缸、滑槽拉板、拉板滑塊、拉板滑塊油缸、A鎖位滑塊、B鎖位滑塊、基礎滑第一塊鎖位滑塊機構A、基礎滑塊第二鎖位滑塊機構B，其特點是兩個不同油缸在其對應的不同方向同步按產(chǎn)品分段扭曲彎管空間中心線所確定的函數(shù)關系路徑進行抽芯，其各自方向的速度由彎管軸心空間曲線確定；采用上述技術方案提供的本發(fā)明抽芯機構，解決了產(chǎn)品存在空間單邊段扭曲圓管難以抽芯脫模的實際問題，結(jié)構合理，工作穩(wěn)定。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN104960163
【申請?zhí)枴緾N201510416357
【發(fā)明人】周秀君
【申請人】周秀君
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月16日