干式套管外絕緣lsr液體硅橡膠整體注射成型的方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，屬于智能輸變電設備加工制造技術領域。
[0002]【背景技術】:
目前國內生產膠浸纖維干式套管(或玻璃鋼干式套管)的生產廠家，其套管外絕緣都是采用單個高溫固體硅橡膠HTV模壓成型的傘裙逐個套裝粘結方式。雖然工藝比較簡單，但是工藝步驟比較多，涂抹的室溫硫化硅橡膠膠RTV是否均勻，傘裙與套管芯體界面是否含有氣泡，硅橡膠傘裙與芯體粘結是否牢固可靠，完全由技術工人控制，套管傘裙粘結質量無法完全保證，傘裙粘結部位容易產生氣泡、雜質、脫膠、裂縫、滑移，絕緣表面容易出現局部放電現象；而且工作效率低，人工成本比較高。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是針對上述存在的問題一種干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，使套管產品更加安全可靠運行，保證電力安全，生產效率高并且減少人工干預。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，該方法包括如下步驟:
(1)在干式套管芯體表面刷涂一層粘結劑；
(2)采用數控注橡機將LSR液體硅橡膠通過模具注射成型；
(3)硫化；
(4)開模。
[0005]所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，步驟(I)中所述的粘結劑采用1:1比例配比。
[0006]所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，步驟(I)中所述的粘結劑的刷涂量為0.0lml/cm2。
[0007]所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，步驟(2)中所述的注射成型分四個階段進行注射，注射壓力從高到低進行設定，第一階段設定90-110bar，注射流量40%，第二階段設定60-80bar，注射流量30%，第三階段設定40_60bar，注射流量20%，第四階段設定20-40bar，注射流量10% ;最后保壓時間設定20分鐘。
[0008]所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，步驟(2)中所述的通過模具注射成型的過程中模具與芯體上下采用耐高溫橡膠材料進行密封，模具上端部直接與芯體端部密封，下端部直接與法蘭密封；通過法蘭及芯體中心導體進行固定。
[0009]所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，步驟(3)中所述的硫化的工藝條件為:硫化溫度設定110-130°C，硫化時間設定25-35分鐘。
[0010]所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，步驟(4)中所述的開模溫度設定45-55? ;開模時采用兩端頂出的工藝方式。
[0011]有益效果: 膠浸纖維干式套管(或玻璃鋼干式套管)芯體與硅橡膠傘裙通過整體注射硫化成型，完全成為一體，其界面不會存在氣隙；整個工藝過程完全通過數控設備，在封閉環境下完成，減少人工控制工藝過程，避免人為不確定因素，例如:傳統單個傘粘結工藝，其芯體與硅橡膠傘裙粘結部位容易產生氣泡、雜質、脫膠、裂縫、滑移等。
[0012]【具體實施方式】:
實施例1:
干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，該方法包括如下步驟:
(1)在干式套管芯體表面刷涂一層粘結劑；
(2)采用數控注橡機將LSR液體硅橡膠(即高溫液態硫化硅橡膠)通過模具注射成型；
(3)硫化；
(4)開模。
[0013]本實施例的步驟(I)中所述的粘結劑采用1:1比例配比。
[0014]本實施例的步驟(I)中所述的粘結劑的刷涂量為0.01ml/cm2。
[0015]本實施例的步驟(2)中所述的注射成型分四個階段進行注射，注射壓力從高到低進行設定，第一階段設定lOObar，注射流量40%，第二階段設定70bar，注射流量30%，第三階段設定50bar，注射流量20%，第四階段設定30bar，注射流量10% ;最后保壓時間設定20分鐘。
[0016]本實施例的步驟(2)中所述的通過模具注射成型的過程中模具與芯體上下采用耐高溫橡膠材料進行密封，模具上端部直接與芯體端部密封，下端部直接與法蘭密封；通過法蘭及芯體中心導體進行固定。
[0017]本實施例的步驟(3)中所述的硫化的工藝條件為:硫化溫度設定120°C，硫化時間設定30分鐘。
[0018]本實施例的步驟(4)中所述的開模溫度設定50°C ;開模時采用兩端頂出的工藝方式。
[0019]實施例2:
本實施例與實施例1的不同之處在于:
本實施例的步驟(2)中所述的注射成型分四個階段進行注射，注射壓力從高到低進行設定，第一階段設定90bar，注射流量40%，第二階段設定80bar，注射流量30%，第三階段設定40bar，注射流量20%，第四階段設定20bar，注射流量10% ;最后保壓時間設定20分鐘。
[0020]本實施例的步驟(3)中所述的硫化的工藝條件為:硫化溫度設定110°C，硫化時間設定25-35分鐘。
[0021]本實施例的步驟(4)中所述的開模溫度設定45°C ;開模時采用兩端頂出的工藝方式。
[0022]實施例3:
本實施例與實施例1的不同之處在于:
本實施例的步驟(2)中所述的注射成型分四個階段進行注射，注射壓力從高到低進行設定，第一階段設定IlObar，注射流量40%，第二階段設定60bar，注射流量30%，第三階段設定40bar，注射流量20%，第四階段設定20bar，注射流量10% ;最后保壓時間設定20分鐘。
[0023]本實施例的步驟(3)中所述的硫化的工藝條件為:硫化溫度設定130°C，硫化時間設定25-35分鐘。
[0024]本實施例的步驟(4)中所述的開模溫度設定55°C ;開模時采用兩端頂出的工藝方式。
[0025]實施例4:
本實施例與實施例1的不同之處在于:
本實施例的步驟(2)中所述的注射成型分四個階段進行注射，注射壓力從高到低進行設定，第一階段設定105bar，注射流量40%，第二階段設定75bar，注射流量30%，第三階段設定55bar，注射流量20%，第四階段設定35bar，注射流量10% ;最后保壓時間設定20分鐘。
[0026]本實施例的步驟(3)中所述的硫化的工藝條件為:硫化溫度設定115°C，硫化時間設定25-35分鐘。
[0027]本實施例的步驟(4)中所述的開模溫度設定48°C ;開模時采用兩端頂出的工藝方式。
[0028]實施例5:
本實施例與實施例1的不同之處在于:
本實施例的步驟(2)中所述的注射成型分四個階段進行注射，注射壓力從高到低進行設定，第一階段設定95bar，注射流量40%，第二階段設定65bar，注射流量30%，第三階段設定45bar，注射流量20%，第四階段設定25bar，注射流量10% ;最后保壓時間設定20分鐘。
[0029]本實施例的步驟(3)中所述的硫化的工藝條件為:硫化溫度設定125°C，硫化時間設定25-35分鐘。
[0030]本實施例的步驟(4)中所述的開模溫度設定52°C ;開模時采用兩端頂出的工藝方式。
[0031]以上僅是本發明的最佳實施例，本發明的方法包括但不限于上述實施例，本發明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。
【主權項】
1.一種干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，其特征是:該方法包括如下步驟: (1)在干式套管芯體表面刷涂一層粘結劑； (2)采用數控注橡機將LSR液體硅橡膠通過模具注射成型； (3)硫化； (4)開模。2.根據權利要求1所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，其特征是:步驟(I)中所述的粘結劑采用1:1比例配比。3.根據權利要求1或2所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，其特征是:步驟(I)中所述的粘結劑的刷涂量為0.0lml/cm2。4.根據權利要求1所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，其特征是:步驟(2)中所述的注射成型分四個階段進行注射，注射壓力從高到低進行設定，第一階段設定90-1 lObar，注射流量40%，第二階段設定60_80bar，注射流量30%，第三階段設定40-60bar，注射流量20%，第四階段設定20_40bar，注射流量10% ;最后保壓時間設定20分鐘。5.根據權利要求1所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，其特征是:步驟(2)中所述的通過模具注射成型的過程中模具與芯體上下采用耐高溫橡膠材料進行密封，模具上端部直接與芯體端部密封，下端部直接與法蘭密封；通過法蘭及芯體中心導體進行固定。6.根據權利要求1所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，其特征是:步驟(3)中所述的硫化的工藝條件為:硫化溫度設定110-130°C，硫化時間設定25-35分鐘。7.根據權利要求1所述的干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法，其特征是:步驟(4)中所述的開模溫度設定45-55? ;開模時采用兩端頂出的工藝方式。
【專利摘要】本發明提供一種干式套管外絕緣LSR液體硅橡膠整體注射成型的方法。本發明的方法包括：（1）在干式套管芯體表面刷涂一層粘結劑；（2）采用數控注橡機將LSR液體硅橡膠通過模具注射成型；（3）硫化；（4）開模。本發明的方法使套管產品更加安全可靠運行，保證電力安全，生產效率高并且減少人工干預。
【IPC分類】B29C45/40, B29C35/02, B29C45/26, B29C45/14
【公開號】CN104960141
【申請號】CN201510252111
【發明人】孫聞峰, 辛萬鵬, 孫煥祿, 馬兆明
【申請人】南京電氣高壓套管有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月18日