一種石膏吸塑模具的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石膏吸塑模具的制備方法，尤其涉及一種表面質量及使用壽命優良，且成本適中的石膏吸塑模具的制備方法，屬于吸塑成型機配件技術領域。
【背景技術】
[0002]吸塑成型機又叫熱塑成型機，其工作原理是:利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材，經過模具吸塑制成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑工藝根據片材的厚度可分為薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]吸塑成型機上所使用的模具稱為吸塑模具，它是將平展的塑料片材加熱變軟后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，經冷卻后成型制得塑料包裝制品。現行的吸塑模具按照其材質可分為:石膏模、電解銅模、合金鋁模等。其中，石膏模成本低廉、制備工藝簡便，但使用壽命及成品的表面質量較低；而電解銅模和合金鋁模可使成品獲得良好的表面質量，且使用壽命相對持久，但兩者的造價要高于石膏模，且制備工藝復雜，制備周期較長。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種石膏吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，制得的石膏模具表面形成一強化層結構，該結構可有效提高石膏模具的強度、表面質量及使用壽命。
[0005]本發明是一種石膏吸塑模具的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備工作模，b)強化處理，c)拋光處理，d)模具后處理。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，工作模的制備流程包括:混料、攪拌、澆注、凝膠、出模、干燥、燒制、冷卻、靜置、修型、硬化處理等；修型處理的工具為麻花鉆，通常在模具的低凹處鉆出若干小孔，作為吸塑生產時的抽氣孔；硬化處理的方法通常是使用濃明礬飽和溶液進行浸泡處理，浸泡時間不低于3小時，浸泡處理后洗凈模具并晾干。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，處理過程如下:首先，配制強化涂料，配制流程包括:備料、混料、補強改性、稀釋定性等；強化涂料的主要成分為:樹脂型石膏粉、補強填料，溶劑、添加劑和水；然后，將制得的工作模浸泡在強化涂料中，工作模內腔面必須完全浸沒，浸泡時間控制在3-4小時，強化涂料的溫度控制在80°C _90°C;最后，取出工作模，直接轉入拋光工序。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，首先，在浸泡處理后的工作模內腔面上均勻的撒上脫模拋光粉；然后，使用絨布用力擦拭內腔面，時間約為5-10分鐘，表面光潔后即可停止擦拭。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理工藝包括表面凈化處理、時效處理、品質檢驗以及成品包裝處理等；表面凈化處理使用風槍，吹凈工作模內腔面上的殘余微粒；時效處理在常溫通風環境中進行，時間約為4-6小時。
[0010]本發明揭示了一種石膏吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，在制得的石膏模具表面形成一強化層結構，該強化層結構成本配制合理，成膜性能穩定、優良，可有效提高石膏模具的強度、表面質量及使用壽命，提升了石膏模具的實用性。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例石膏吸塑模具的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發明實施例石膏吸塑模具的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備工作模，b)強化處理，c)拋光處理，d)模具后處理。
[0014]實施例1
本發明提及的石膏吸塑模具的具體制備步驟如下:
a)制備工作模，工作模的制備流程包括:混料、攪拌、澆注、凝膠、出模、干燥、燒制、冷卻、靜置、修型、硬化處理等；修型處理的工具為麻花鉆，通常在模具的低凹處鉆出若干小孔，作為吸塑生產時的抽氣孔；硬化處理的方法通常是使用濃明礬飽和溶液進行浸泡處理，浸泡時間不低于3小時，浸泡處理后洗凈模具并晾干；
b)強化處理，處理過程如下:首先，配制強化涂料，配制流程包括:備料、混料、補強改性、稀釋定性等；強化涂料的主要成分及其百分含量配比為:樹脂型石膏粉42%、補強填料3.5%，溶劑25%、添加劑1.5%，其余為水；補強填料選用納米碳酸鈣微粉；溶劑選用丙酮溶液；添加劑中的減水劑選用三聚酸鈉，緩凝劑選用檸檬酸，增強劑選用羧甲基纖維素，固化劑選用聚壬二酸酐；然后，將制得的工作模浸泡在強化涂料中，工作模內腔面必須完全浸沒，浸泡時間控制在3-3.5小時，強化涂料的溫度控制在85°C -90°C ;最后，取出工作模，直接轉入拋光工序；
c)拋光處理，首先，在浸泡處理后的工作模內腔面上均勻的撒上脫模拋光粉；然后，使用絨布用力擦拭內腔面，時間約為5-10分鐘，表面光潔后即可停止擦拭；
d)模具后處理，后處理工藝包括表面凈化處理、時效處理、品質檢驗以及成品包裝處理等；表面凈化處理使用風槍，吹凈工作模內腔面上的殘余微粒；時效處理在常溫通風環境中進行，時間約為5-6小時。
[0015]實施例2
本發明提及的石膏吸塑模具的具體制備步驟如下:
a)制備工作模，工作模的制備流程包括:混料、攪拌、澆注、凝膠、出模、干燥、燒制、冷卻、靜置、修型、硬化處理等；修型處理的工具為麻花鉆，通常在模具的低凹處鉆出若干小孔，作為吸塑生產時的抽氣孔；硬化處理的方法通常是使用濃明礬飽和溶液進行浸泡處理，浸泡時間不低于3小時，浸泡處理后洗凈模具并晾干；
b)強化處理，處理過程如下:首先，配制強化涂料，配制流程包括:備料、混料、補強改性、稀釋定性等；強化涂料的主要成分及其百分含量配比為:樹脂型石膏粉44%、補強填料4%，溶劑26%、添加劑2%，其余為水；補強填料選用納米碳酸鈣微粉；溶劑選用乙醇溶液；添加劑中的減水劑選用三聚酸鈉，緩凝劑選用檸檬酸，增強劑選用羧甲基纖維素，固化劑選用聚壬二酸酐；然后，將制得的工作模浸泡在強化涂料中，工作模內腔面必須完全浸沒，浸泡時間控制在3.5-4小時，強化涂料的溫度控制在80°C -85°C;最后，取出工作模，直接轉入拋光工序；
c)拋光處理，首先，在浸泡處理后的工作模內腔面上均勻的撒上脫模拋光粉；然后，使用絨布用力擦拭內腔面，時間約為5-10分鐘，表面光潔后即可停止擦拭；
d)模具后處理，后處理工藝包括表面凈化處理、時效處理、品質檢驗以及成品包裝處理等；表面凈化處理使用風槍，吹凈工作模內腔面上的殘余微粒；時效處理在常溫通風環境中進行，時間約為4-5小時。
[0016]本發明揭示了一種石膏吸塑模具的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，在制得的石膏模具表面形成一強化層結構，該強化層結構成本配制合理，成膜性能穩定、優良，可有效提高石膏模具的強度、表面質量及使用壽命，提升了石膏模具的實用性。
[0017]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種石膏吸塑模具的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備工作模，b)強化處理，c)拋光處理，d)模具后處理。2.根據權利要求1所述的石膏吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，工作模的制備流程包括:混料、攪拌、澆注、凝膠、出模、干燥、燒制、冷卻、靜置、修型、硬化處理等；修型處理的工具為麻花鉆，通常在模具的低凹處鉆出若干小孔，作為吸塑生產時的抽氣孔；硬化處理的方法通常是使用濃明礬飽和溶液進行浸泡處理，浸泡時間不低于3小時，浸泡處理后洗凈模具并晾干。3.根據權利要求1所述的石膏吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，處理過程如下:首先，配制強化涂料，配制流程包括:備料、混料、補強改性、稀釋定性等；強化涂料的主要成分為:樹脂型石膏粉、補強填料，溶劑、添加劑和水；然后，將制得的工作模浸泡在強化涂料中，工作模內腔面必須完全浸沒，浸泡時間控制在3-4小時，強化涂料的溫度控制在80°C -90°C ;最后，取出工作模，直接轉入拋光工序。4.根據權利要求1所述的石膏吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，首先，在浸泡處理后的工作模內腔面上均勻的撒上脫模拋光粉；然后，使用絨布用力擦拭內腔面，時間約為5-10分鐘，表面光潔后即可停止擦拭。5.根據權利要求1所述的石膏吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理工藝包括表面凈化處理、時效處理、品質檢驗以及成品包裝處理等；表面凈化處理使用風槍，吹凈工作模內腔面上的殘余微粒；時效處理在常溫通風環境中進行，時間約為4-6小時。
【專利摘要】本發明公開了一種石膏吸塑模具的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備工作模，b）強化處理，c）拋光處理，d）模具后處理。本發明揭示了一種石膏吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，在制得的石膏模具表面形成一強化層結構，該強化層結構成本配制合理，成膜性能穩定、優良，可有效提高石膏模具的強度、表面質量及使用壽命，提升了石膏模具的實用性。
【IPC分類】B29C33/38
【公開號】CN104960119
【申請號】CN201510291289
【發明人】付沖
【申請人】蘇州華沖精密機械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月1日