游艇內飾不規則表面快速成型裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及游艇內飾不規則表面快速成型裝置及其方法，具體涉及游艇內飾不規則表面快速成型裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]游艇內飾由于形狀復雜，傳統做法以玻璃鋼材料結合木質材料來體現。玻璃鋼模具制造周期相對較長，先完成陽模，再制作玻璃鋼陰模，產品在陰模成型，所有模具表面質量要求非常高，才能制造完美的玻璃鋼產品。同時玻璃鋼成型過程中，玻璃鋼材質是一個化學反應的過程，產品外形尺寸會存在不穩定性易收縮變形，影響最終于木質材料的安裝，而且玻璃鋼是手工糊制，產品質量會存在瑕疵，需修補，同時產品糊制結束后需時間等待固化。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供游艇內飾不規則表面快速成型裝置及其方法，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。
[0004]本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現:
[0005]游艇內飾不規則表面快速成型裝置，其特征在于，包括:
[0006]模具為陽模，軟化亞克力板的內表面吸附在模具上；
[0007]框架，設置于模具的上方，所述軟化亞克力板設置于所述框架與模具之間；
[0008]法蘭邊，設置于所述模具的下方；
[0009]硅膠管，設置于模具的法蘭邊上，所述硅膠管圍成一個封閉的圈環；
[0010]所述圈環與模具之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管，導氣管上串入一閥門；
[0011]儲氣罐，與導氣管連接，同時與真空泵連接。
[0012]進一步，所述硅膠管的位置、大小與框架一致。
[0013]進一步，儲氣罐上設置真空泵接口，真空泵接口通過管路與真空泵連接。
[0014]游艇內飾不規則表面快速裝置的快速成型方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015](I)設計制造模具:產品外形減去亞克力厚度為模具的外形尺寸，加工模具為木豐旲，完成后打磨處理結束；
[0016]在模具的法蘭邊上粘結娃膠管,娃膠管形成一個封閉的圈環。同時制作一個與娃膠管位置大小相同的一個框架；
[0017]在圈環與模具之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管，導氣管上串入一閥門；
[0018](2)加熱軟化:亞克力裁成所需形狀,進入烘箱加熱；
[0019]步驟(2)中，步驟(2)中，烘箱的板材厚度為3-5mm，烘箱加熱溫度180_220°C，加熱時間5?10分鐘左右，制成軟化亞克力板。
[0020](3)真空準備:預設I個儲氣罐，通過導氣管連接模具的導氣口，關閉閥門將儲氣罐內抽成真空狀態；
[0021]步驟(3)中，儲氣罐上設置真空泵接口，真空泵接口通過管路與真空泵連接。
[0022](4)真空成型:將軟化亞克力板置于模具表面，用框架壓住軟化亞克力板緊貼在粘結硅膠管的模具法蘭邊上，打開導氣管上的閥門，使軟化亞克力板緊貼在模具的表面上成型。由于連接的儲氣罐已成真空狀態，在大氣壓力下將軟化亞克力板與模具之間空氣瞬間擠壓出去。
[0023]本發明的有益效果:
[0024]1、本申請采用亞克力材料替代玻璃鋼材料，采用加熱軟化后，貼附在模具表面在模具法蘭邊上采用真空吸附，讓亞克力緊貼在模具表面成型。模具采用的是陽模，而且模具表面光潔度要求也不高，因為亞克力的內表面吸附在模具上，外表面才是正真需要的產品外形。
[0025]2、本申請的成型工藝快速，簡便，所耗材料成本比玻璃鋼成型方法少，生產周期短。同時產品成型時間快，質量穩定。同時模具制作成本低，制作周期短，對模具要求也低。
[0026]3、本申請可以針對亞克力材料進行加工，對于船艇內飾可以有多種布局設計，比玻璃鋼內飾的單一設計多很多選擇，適合不同的客戶。
[0027]亞克力的重量也比玻璃鋼輕，降低了船體的重量，降低了能耗，提高了船體的行駛速度。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的結構示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]框架10、模具20、硅膠管30、導氣管40、閥門50、法蘭邊60、儲氣罐70、真空泵接口80、軟化亞克力板100。
【具體實施方式】
[0031]以下結合具體實施例，對本發明作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。
[0032]實施例1
[0033]圖1為本發明的結構示意圖，如圖1所示。
[0034]游艇內飾不規則表面快速成型裝置，包括:框架10、模具20、硅膠管30、導氣管40、閥門50、法蘭邊60、儲氣罐70和真空泵接口 80。
[0035]游艇內飾不規則表面快速成型方法，包括以下步驟:
[0036](I)設計制造模具:產品外形減去亞克力厚度為模具的外形尺寸，加工模具為木模，完成后打磨處理結束。在模具的法蘭邊60上粘結娃膠管30,娃膠管30形成一個封閉的圈環。同時制作一個與硅膠管30位置大小相同的一個框架10。在圈環與模具20之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管40，導氣管40上串入一閥門50。
[0037](2)加熱軟化:亞克力裁成所需形狀，進入烘箱加熱。3mm板材的烘箱加熱溫度200°C，加熱時間7分鐘左右，制成軟化亞克力板100。
[0038](3)真空準備:預設I個儲氣罐70，通過導氣管40連接模具20的導氣口。關閉閥門50將儲氣罐70內抽成真空狀態。
[0039]儲氣罐70上設置真空泵接口 80，真空泵接口 80與真空泵連接。
[0040](4)真空成型:將軟化亞克力板100置于模具20表面，用框架10壓住軟化亞克力板100緊貼在粘結硅膠管30的模具20的法蘭邊60上，打開導氣管40上的閥門50，由于連接的儲氣罐70已成真空狀態，在大氣壓力下將軟化亞克力板100與模具20之間空氣瞬間擠壓出去，使軟化亞克力板100緊貼在模具20的表面上成型。
[0041]以上對本發明的【具體實施方式】進行了說明，但本發明并不以此為限，只要不脫離本發明的宗旨，本發明還可以有各種變化。
【主權項】
1.游艇內飾不規則表面快速成型裝置，其特征在于，包括: 模具(20)為陽模，軟化亞克力板(100)的內表面吸附在模具上； 框架(10)，設置于模具(20)的上方，所述軟化亞克力板(100)設置于所述框架(10)與模具(20)之間； 法蘭邊(60)，設置于所述模具(20)的下方； 硅膠管(30 )，設置于模具的法蘭邊(60 )上，所述硅膠管(30 )圍成一個封閉的圈環； 所述圈環與模具(20)之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管(40)，導氣管(40)上串入一閥門(50)； 儲氣罐(70)，與導氣管(40)連接，同時與真空泵連接。2.根據權利要求1所述的游艇內飾不規則表面快速成型裝置，其特征在于:所述硅膠管(30)的位置、大小與框架(10)—致。3.根據權利要求1所述的游艇內飾不規則表面快速成型裝置，其特征在于:儲氣罐(70)上設置真空泵接口(80)，真空泵接口(80)通過管路與真空泵連接。4.一種根據權利要求1所述的游艇內飾不規則表面快速裝置的快速成型方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)設計制造模具:產品外形減去亞克力厚度為模具的外形尺寸，加工模具為木模，完成后打磨處理結束； 在模具的法蘭邊(60)上粘結硅膠管(30)，硅膠管(30)形成一個封閉的圈環，同時制作一個與硅膠管(30)位置大小相同的一個框架(10)； 在圈環與模具(20)之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管(40)，導氣管(40)上串入一閥門(50)； (2)加熱軟化:亞克力裁成所需形狀，進入烘箱加熱； (3)真空準備:預設I個儲氣罐(70)，通過導氣管(40)連接模具(20)的導氣口，關閉閥門(50)將儲氣罐(70)內抽成真空狀態； (4)真空成型:將軟化亞克力板(100)置于模具(20)表面，用框架(10)壓住軟化亞克力板(100)緊貼在粘結硅膠管(30)的模具法蘭邊(60)上，打開導氣管(40)上的閥門(50)，使軟化亞克力板(100)緊貼在模具(20)的表面上成型。5.根據權利要求4所述的快速成型方法，其特征在于:步驟(2)中，烘箱的板材厚度為3-5mm，烘箱加熱溫度180_220°C，加熱時間5?10分鐘左右，制成軟化亞克力板100。6.根據權利要求4所述的快速成型方法，其特征在于:步驟(3)中，儲氣罐(70)上設置真空泵接口(80)，真空泵接口(80)通過管路與真空泵連接。
【專利摘要】本發明公開了游艇內飾不規則表面快速成型裝置，包括：模具（20）為陽模，軟化亞克力板（100）的內表面吸附在模具上。框架（10）設置于模具（20）的上方，軟化亞克力板（100）設置于所述框架（10）與模具（20）之間；法蘭邊（60）設置于所述模具（20）的下方。硅膠管（30），設置于模具的法蘭邊（60）上，硅膠管（30）圍成一個封閉的圈環。圈環與模具（20）之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管（40），導氣管（40）上串入一閥門（50）。儲氣罐（70），與導氣管（40）連接，與真空泵連接。快速成型方法，加熱軟化后，貼附在模具表面在模具法蘭邊上采用真空吸附，讓亞克力緊貼在模具表面成型。本申請快速簡便，耗材成本低，生產周期短，質量穩定。
【IPC分類】B29C51/10
【公開號】CN104924589
【申請號】CN201410105993
【發明人】陸煒峰, 李元忠
【申請人】上海琺伊玻璃鋼船艇有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月20日