方便注塑底腳的托盤模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種方便注塑底腳的托盤模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，能夠批量生產某些形狀復雜塑料制件。注塑模具通常與動模與定模構成，在生產的時候，模具安裝在注塑機內，利用注塑機將受熱融化的塑料由高壓射入注塑模具的模腔內，經冷卻固化后，注塑機拉動動模與定模分離，之后再將注塑成型的成品利用頂出機構推出，從而完成一次注塑。
[0003]在注塑較大的塑料制品的過程中，注塑機上熔融的塑料經過模具上的多個澆口對模腔內進行注塑。在注塑托盤的時候，現在的模具中，通常是在定模板的表面上開設多個澆口，利用高壓注塑，完成對托盤的注塑加工。由于托盤上會有多個底腳，而且底腳的位置通常是位于托盤的邊緣處。這樣就會導致在注塑的過程中，塑料不能注滿底腳處的模腔，導致底腳處的注塑厚度不達標，使得結構強度不夠，或者注塑時間過久導致效率較低。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種方便注塑底腳的托盤模具，在每個定模的凸出部上額外的加設一個澆口，確保托盤底腳處能夠注塑達標，同時提高注塑效率。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種方便注塑底腳的托盤模具，包括定模與動模，所述定模上設有若干個用于注塑底腳的凸出部，所述凸出部上設有用于注塑的第一澆口，所述定模的板面上設有第二澆口，所述第二澆口與所述第一澆口位于所述定模的同一面上，所述定模的另一面上設有用于連通第一澆口與第二澆口的進料架，所述進料架上設有與注塑機噴嘴連接的注塑口。
[0006]本發明進一步設置為:每個所述凸出部上均設有一個第一澆口，且所述第一澆口位于凸出部底面中心位置。
[0007]本發明進一步設置為:所述凸出部的數量為9個且呈三橫三縱結構分布，所述第二澆口數量為四個，且所述第二澆口與位于所述凸出部構成正方形的對角線上。
[0008]本發明進一步設置為:所述進料架包括八個沿圓周分布的進料板，所述進料板內設有用于注塑的流道，所述進料板包括第一進料板與第二進料板，所述第一進料板連通注塑口、第一澆口、第二澆口，所述第二進料板連通注塑口、第一澆口，所述第一進料板與第二進料板相互之間交錯分布。
[0009]與現有技術相比，本發明的優點在于，由于定模上的凸出部在與動模合攏起來，構成注塑成托盤的底腳，因此將在凸出部上設置第一澆口能夠直接對底腳進行注塑，這樣就避免了原先澆口注塑托盤表面，隨后塑料再流入底腳部分的模腔內冷卻成型的過程，直接加注入底腳部分的模腔內，確保了底腳的注塑質量，同時也提高了成品率。而第二澆口的位置設置能夠輔助第一澆口對于托盤表面的注塑。這樣的模具結構，能夠在注塑過程中均勻的將注塑的力量分散開來，將底腳等部位重點注塑，確保底腳與托盤表面的結構強度，同時也提高了注塑的效率，一次注塑時間能夠至少縮短20秒以上，加工時間縮短1/3。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明方便注塑底腳的托盤模具實施例的第一結構圖；
圖2為本發明方便注塑底腳的托盤模具實施例的第二結構圖；
圖3為本發明方便注塑底腳的托盤模具實施例的主視圖；
圖4為本發明方便注塑底腳的托盤模具實施例的俯視圖；
圖5為本發明方便注塑底腳的托盤模具實施例1處的放大圖。
[0011]附圖標記:1、定模；11、凸出部；111、第一澆口 ；12、第二澆口 ；2、進料架；21、第一進料板；22、第二進料板；23、注塑口。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1至圖5對本發明方便注塑底腳的托盤模具實施例做進一步說明。
[0013]一種方便注塑底腳的托盤模具，包括定模I與動模，定模I為長方形的模板，所述定模I上設有若干個用于注塑底腳的凸出部11，動模上面設有與凸出部11對應的凹陷部，凸出部11與凹陷部共同構成底腳的加工模腔。
[0014]如圖1或3所示，所述凸出部11上設有用于注塑的第一澆口 111，所述定模I的板面上設有第二澆口 12，所述第二澆口 12與所述第一澆口 111位于所述定模I的同一面上。如圖2或4所示，所述定模I的另一面上設有用于連通第一澆口 111與第二澆口 12的進料架2，所述進料架2上設有與注塑機噴嘴連接的注塑口 23。
[0015]如圖5所示，每個澆口上設有一個第一澆口 111，第一澆口 111位于凸出部11的上表面中的中心位置，確保注塑的時候塑料流體能夠均勻的往四周擴散開來。
[0016]由于定模I上的凸出部11在與動模合攏起來，構成注塑成托盤的底腳，因此將在凸出部11上設置第一澆口 111能夠直接對底腳進行注塑，這樣就避免了原先澆口注塑托盤表面，隨后塑料再流入底腳部分的模腔內冷卻成型的過程，直接加注入底腳部分的模腔內，確保了底腳的注塑質量。而第二澆口 12的位置設置能夠輔助第一澆口 111對于托盤表面的注塑。
[0017]如圖3所示，所述凸出部11的數量為9個且呈三橫三縱結構分布，所述第二澆口12數量為四個，且所述第二澆口 12與位于所述凸出部11構成正方形的對角線上。
[0018]這種結構能夠將需要熔融狀態下的均勻的都往四周注塑開來，而且重點的部位能夠重點注塑。這種注塑確保底腳與托盤表面的結構強度，同時也提高了注塑的效率，一次整體注塑時間能夠至少縮短20秒以上，加工時間縮短1/3。
[0019]如圖4所示，所述進料架2包括八個沿圓周分布的進料板，所述進料板內設有用于注塑的流道。所述進料板包括第一進料板21與第二進料板22，所述第一進料板21連通注塑口 23、第一澆口 111、第二澆口 12，所述第二進料板22連通注塑口 23、第一澆口 111，所述第一進料板21與第二進料板22相互之間交錯分布，對比圖3與圖4所得，第一進料板21與第二進料板22均位于第一澆口 111與第二澆口 12背面，第一澆口 111與第二澆口 12上均設有澆口套，用于與流道連接。
[0020]進料板圓周結構能夠確保熔融狀態的進料能夠穩定往各個澆口輸送。由于高壓狀態下的塑料流體是從注塑口 23—點注入的，進入注塑口 23之后圓周分布的進料板能夠順應塑料注入的沖擊力，往四周擴散開來，減緩了高壓的塑料流體對于進料架2的壓力，也能夠確保塑料流體能夠以最短的距離進入澆口進行速度，大大提高了注塑的效率。
[0021]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種方便注塑底腳的托盤模具，包括定模與動模，所述定模上設有若干個用于注塑底腳的凸出部，其特征是:所述凸出部上設有用于注塑的第一澆口，所述定模的板面上設有第二澆口，所述第二澆口與所述第一澆口位于所述定模的同一面上，所述定模的另一面上設有用于連通第一澆口與第二澆口的進料架，所述進料架上設有與注塑機噴嘴連接的注塑□ O2.根據權利要求1所述的方便注塑底腳的托盤模具，其特征是:每個所述凸出部上均設有一個第一澆口，且所述第一澆口位于凸出部底面中心位置。3.根據權利要求1所述的方便注塑底腳的托盤模具，其特征是:所述凸出部的數量為9個且呈三橫三縱結構分布，所述第二澆口數量為四個，且所述第二澆口與位于所述凸出部構成正方形的對角線上。4.根據權利要求2所述的方便注塑底腳的托盤模具，其特征是:所述進料架包括八個沿圓周分布的進料板，所述進料板內設有用于注塑的流道，所述進料板包括第一進料板與第二進料板，所述第一進料板連通注塑口、第一澆口、第二澆口，所述第二進料板連通注塑口、第一澆口，所述第一進料板與第二進料板相互之間交錯分布。
【專利摘要】本發明公開了一種方便注塑底腳的托盤模具，其技術方案要點是，包括定模與動模，所述定模上設有若干個用于注塑底腳的凸出部，所述凸出部上設有用于注塑的第一澆口，所述定模的板面上設有第二澆口，所述第二澆口與所述第一澆口位于所述定模的同一面上，所述定模的另一面上設有用于連通第一澆口與第二澆口的進料架，所述進料架上設有與注塑機噴嘴連接的注塑口；在每個定模的凸出部上額外的加設一個澆口，確保托盤底腳處能夠注塑達標，同時提高注塑效率。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/27
【公開號】CN104924529
【申請號】CN201510292249
【發明人】陳愛華
【申請人】浙江鑫鼎塑業有限公司, 陳愛華
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日