一種底模導軌升降機構的制作方法
【專利說明】一種底模導軌升降機構
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技術領域
[0002]本發明涉及塑料加工機械技術領域，具體涉及一種底模導軌升降機構。
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【背景技術】
[0004]近幾年中國飲料行業得到快速發展，并帶動了飲料機械的快速發展，其中吹瓶機是飲料機械廠中一種常用的生產飲料瓶的機器。吹瓶機吹瓶時，為保證瓶型的飽滿度，型腔內須是密閉空間，吹瓶機由模具、封口缸、底模形成吹制瓶子所需的密閉空間，底模配合完成相應的升降動作。正常情況下，底模在模具閉合前上升到指定位置，模具上突出的卡口卡住底模；當出現異常情況時，模具閉合后底模才上升，底模直接撞上卡口，導致底模機構整個損壞。而傳統的底模安裝方式如下:底模導軌安裝在底模導軌安裝座上，底模導軌安裝座的兩端分別與安裝支架和氣缸相轉動連接。當檢測點測到底模異常后，將信號發送至PLC控制點，進而發出信號讓氣缸收縮，從而帶動底模導軌在安裝支架上繞第一鉸軸向下旋轉，避免底模支架繼續上升，防止損壞底模機構。該方式中，氣缸缸體豎直放置，增加了所需的安裝空間，且吊裝設備時，需將氣缸拆除，以避免缸體觸碰障礙物，造成缸體損壞。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種吹瓶機上的底模導軌升降機構，該升降機構結構簡單，不僅節省了安裝空間，還提高了操作的穩定性與精準性，且在吊裝設備時無需拆裝氣缸，節省了拆裝時間，提高了工作效率。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種底模導軌升降機構，設于吹瓶機上，包括機架、升降地設于所述機架上的底模安裝裝置、設于所述機架上的用于驅動所述底模安裝裝置升降的驅動氣缸、與所述底模安裝裝置相轉動連接的連接件，所述驅動氣缸水平設于所述機架上，所述驅動氣缸包括具有內腔的缸筒、活動地插設在所述缸筒內腔中的活塞桿，所述活塞桿的一端連接在所述連接件上。
[0008]優選地，所述連接件包括一端轉動地連接在所述底模安裝裝置上的連桿、水平滑動地設于所述機架上的滑塊、固設在所述滑塊上的鉸支座，所述連桿的另一端固定連接在所述鉸支座上。
[0009]進一步優選地，所述活塞桿的所述一端固定連接在所述鉸支座上。
[0010]更進一步優選地，所述連接桿的所述另一端、所述活塞桿的所述一端與所述鉸支座固定連接在同一點處。
[0011]進一步優選地，所述底模安裝裝置包括一端轉動的連接在所述機架上的底模導軌安裝座、安裝在所述底模導軌安裝座上的底模導軌、設于所述底模導軌上的底模支架，所述連接桿的所述一端轉動的連接在所述底模導軌安裝座上。
[0012]進一步優選地，所述機架上還設有一滑軌，所述滑塊沿所述滑軌的長度延伸方向滑動地設置。
[0013]進一步優選地，所述滑軌的長度延伸方向與所述活塞桿的軸心線方向相平行設置。
[0014]優選地，所述升降機構還包括設于所述機架上的氣缸安裝座，所述驅動氣缸水平安裝在所述氣缸安裝座上。
[0015]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的底模導軌升降機構，設置有與底模安裝裝置相轉動連接的連接件、水平設置的驅動氣缸、插設在驅動氣缸內腔中的與連接件相連的活塞桿，通過驅動氣缸實現活塞桿的收縮與伸長，從而通過連接件帶動底模安裝裝置實現升降，將驅動氣缸水平設置在機架上，不僅節省了氣缸的安裝空間，同時在吊裝設備時無需拆卸氣缸，節省了拆裝時間，進而提高了工作效率。
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【附圖說明】
[0017]附圖1為現有技術中吹瓶機底模導軌升降機構的結構示意圖；
附圖2為本發明所述的底模導軌升降機構的結構示意圖；
其中:1、機架；2、底模安裝裝置；3、驅動氣缸；4、連接件；5、滑軌；6、氣缸安裝座；
21、底模導軌安裝座；22、底模導軌；23、底模支架；24、第一鉸軸；25、第二鉸軸；31、缸筒；32、活塞桿；41、連桿；42、鉸支座；43、滑塊。
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【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖與具體實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0020]參見圖2所示，一種底模導軌升降機構，設于吹瓶機上，包括機架1、升降地設于機架I上的底模安裝裝置2、設于機架I上的用于驅動該底模安裝裝置2升降的驅動氣缸3、與該底模安裝裝置2相轉動連接的連接件4。該驅動氣缸3水平設于機架I上，包括具有內腔的缸筒31、活動地插設在缸筒31內腔中的活塞桿32，該驅動裝置通過活塞桿32的一端與連接件4相連。在這里，通過將驅動氣缸3水平設置，有效的節約了氣缸的安裝空間。
[0021]在本實施例中，該底模安裝裝置2包括一端轉動地連接在機架I上的底模導軌安裝座21、安裝在該底模導軌安裝座21上的底模導軌22、設于該底模導軌22上的底模支架23，該連接件4包括一端轉動地連接在該底模導軌安裝座21上的連桿41、水平滑動地設于機架I上的滑塊43、固設在該滑塊43上的鉸支座42，該連桿41的另一端固定連接在該鉸支座42上。優選地，在本實施例中，活塞桿32的一端也連接在該鉸支座42上。更為優選地，該連桿41的另一端、活塞桿32的一端與鉸支座42均固定連接在同一點處。
[0022]在本實施例中，該升降機構還包括設于機架I上的用于安裝該驅動氣缸3的氣缸安裝座6、設于機架I上的供滑塊43滑行的滑軌5，滑塊43沿滑軌5的長度延伸方向滑動地設置在滑軌5內。優選地，該滑軌5的長度延伸方向與活塞桿32的軸心線方向相平行設置。通過設置滑軌5，有效地限定了滑塊43的運動軌跡，進而提高了本發明升降機構的穩定性與精準性。
[0023]該底模導軌升降機構的工作過程如下:在本實施例中，底模導軌安裝座21通過一端上的第一鉸軸24與機架I相鉸接、通過另一端上的第二鉸軸25與連桿41相鉸接。當驅動氣缸3驅動活塞桿32收縮時，因活塞桿32與鉸支座42相連，使得滑塊43在滑軌5上沿活塞桿32的收縮方向滑動，進而通過與鉸支座42相固定連接的連桿41帶動底模導軌安裝座21繞第一鉸軸24向下轉動，從而使安裝在底模導軌安裝座21上的設有底模支架23的底模導軌22下降；當驅動氣缸3驅動活塞桿32伸長時，則滑塊43在滑軌5上向活塞桿32的伸長方向滑動，并通過連桿41帶動底模導軌安裝座21繞第一鉸軸24向上轉動，從而帶動了底模導軌22上升。
[0024]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種底模導軌升降機構，設于吹瓶機上，其特征在于:包括機架、升降地設于所述機架上的底模安裝裝置、設于所述機架上的用于驅動所述底模安裝裝置升降的驅動氣缸、與所述底模安裝裝置相轉動連接的連接件，所述驅動氣缸水平設于所述機架上，所述驅動氣缸包括具有內腔的缸筒、活動地插設在所述缸筒內腔中的活塞桿，所述活塞桿的一端連接在所述連接件上。2.根據權利要求1所述的底模導軌升降機構，其特征在于:所述連接件包括一端轉動地連接在所述底模安裝裝置上的連桿、水平滑動地設于所述機架上的滑塊、固設在所述滑塊上的鉸支座，所述連桿的另一端固定連接在所述鉸支座上。3.根據權利要求2所述的底模導軌升降機構，其特征在于:所述活塞桿的所述一端固定連接在所述鉸支座上。4.根據權利要求3所述的底模導軌升降機構，其特征在于:所述連接桿的所述另一端、所述活塞桿的所述一端與所述鉸支座固定連接在同一點處。5.根據權利要求2所述的底模導軌升降機構，其特征在于:所述底模安裝裝置包括一端轉動的連接在所述機架上的底模導軌安裝座、安裝在所述底模導軌安裝座上的底模導軌、設于所述底模導軌上的底模支架，所述連接桿的所述一端轉動的連接在所述底模導軌安裝座上。6.根據權利要求2或3或4或5所述的底模導軌升降機構，其特征在于:所述機架上還設有一滑軌，所述滑塊沿所述滑軌的長度延伸方向滑動地設置。7.根據權利要求6所述的底模導軌升降機構，其特征在于:所述滑軌的長度延伸方向與所述活塞桿的軸心線方向相平行設置。8.根據權利要求1所述的底模導軌升降機構，其特征在于:所述升降機構還包括設于所述機架上的氣缸安裝座，所述驅動氣缸水平安裝在所述氣缸安裝座上。
【專利摘要】本發明公開了一種底模導軌升降機構，設于吹瓶機上，包括機架、升降地設于所述機架上的底模安裝裝置、設于所述機架上的用于驅動所述底模安裝裝置升降的驅動氣缸、與所述底模安裝裝置相轉動連接的連接件，所述驅動氣缸水平設于所述機架上，所述驅動氣缸包括具有內腔的缸筒、活動地插設在所述缸筒內腔中的活塞桿，所述活塞桿的一端連接在所述連接件上。通過將驅動氣缸水平設置，有效地節約了氣缸的安裝空間，同時在吊裝設備時無需拆卸氣缸，節省了拆裝時間，進而提高了工作效率。
【IPC分類】B66F7/08, B29C49/42
【公開號】CN104908304
【申請號】CN201510288535
【發明人】潘盛賢, 查麗娟
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日