制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于制造聚四氟乙烯設備領域，尤其涉及一種制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備及方法。
【背景技術】
[0002]現有的制造聚四氟乙烯的設備一般為分體式的，其占用空間較大，制造成本高，而且由于各設備之間距離較大，生產效率較低，人工成本較大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有制造聚四氟乙烯的生產設備為分體式的而提供一種制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備及方法。
[0004]本發明是通過如下技術方案來實現的:
[0005]制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，包括機架，機架上順序設有混合機構、熟化機構、模壓機構、切割機構和拉伸機構。
[0006]所述的混合機構包括混合箱、攪拌電機和攪拌葉片，攪拌葉片與攪拌電機傳動連接，攪拌電機安裝在混合箱外部的下端，攪拌電機的輸出端貫穿混合箱設置，攪拌葉片固定在攪拌電機的輸出端。
[0007]所述的熟化機構包括烘箱，烘箱安裝在機架上，烘箱內具有一供產品移動的通道，在通道上下的烘箱內均設有加熱裝置，還包括一傳動裝置，傳動裝置包括傳動輥、驅動電機和傳動帶，傳動輥為兩個，分別安裝在通道的兩端，其中一傳動輥連接驅動電機，在混合箱與烘箱的通道之間連接有管道。
[0008]所述的模壓機構為模具，模具上具有進料裝置和出料裝置，進料裝置一端連接熟化機構的傳動裝置上。
[0009]所述的切割機構包括由氣缸推動的切刀。
[0010]所述的拉伸機構包括臺架、升溫裝置和拉伸裝置，升溫裝置安裝在臺架內，臺架上具有供產品穿過的凹槽。
[0011]一種利用上述成套設備制造聚四氟乙烯定向膜的方法，由以下步驟構成，
[0012]步驟一:將聚四氟乙烯分散樹脂和助推劑經混合機攪拌均勻混合后，放入熟化箱進行熟化處理；
[0013]步驟二:模壓，經過預處理后經模壓機形成管形坯；
[0014]步驟三:推壓，再經推壓機將步驟二中的形坯推壓形成空心管；
[0015]步驟四:切割，步驟三中的空心管經切割裝置沿管壁縱向進行切割，并鋪開展平形成薄片；
[0016]步驟五:壓延，將薄片喂入三輥壓延機壓延后形成聚四氟乙烯薄膜，上壓延輥和中壓延輥的轉速為2?6轉/分，下壓延輥的轉速比中壓延輥轉速的快10%，出膜速度為7?8m/min ；
[0017]步驟六:熱拉伸，經拉伸裝置將聚四氟乙烯薄膜加熱拉伸形成聚四氟乙烯定向膜；
[0018]步驟七:卷繞、成型。
[0019]所述的步驟四中的薄片厚度為0.05?0.30_。
[0020]所述的步驟五中壓延溫度為50?60°C，壓延機最大橫壓力為700N/cm。
[0021]本發明的有益效果:本發明結構簡單，將制造聚四氟乙烯的所有設備安裝在一起，使各設備之間距離縮短，并在各設備之間設置相連接的結構，使這些設備整體呈流水線作業，大大提高了設備的生產效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0024]實施例
[0025]如圖1所示，制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，值得注意的是包括機架1，機架I上順序設有混合機構、熟化機構、模壓機構、切割機構和拉伸機構。所述的混合機構包括混合箱2、攪拌電機3和攪拌葉片4，攪拌葉片4與攪拌電機3傳動連接，攪拌電機3安裝在混合箱2外部的下端，攪拌電機3的輸出端貫穿混合箱2設置，攪拌葉片4固定在攪拌電機3的輸出端。所述的熟化機構包括烘箱5，烘箱5安裝在機架I上，烘箱5內具有一供產品移動的通道，在通道上下的烘箱內均設有加熱裝置6，還包括一傳動裝置7，傳動裝置包括傳動輥、驅動電機和傳動帶，傳動輥為兩個，分別安裝在通道的兩端，其中一傳動輥連接驅動電機，在混合箱與烘箱的通道之間連接有管道。所述的模壓機構為模具8，模具上具有進料裝置和出料裝置，進料裝置一端連接熟化機構的傳動裝置上。所述的切割機構包括由氣缸推動的切刀9。所述的拉伸機構包括臺架10、升溫裝置11和拉伸裝置12，升溫裝置安裝在臺架內，臺架上具有供產品穿過的凹槽。
[0026]—種利用上述成套設備制造聚四氟乙烯定向膜的方法，由以下步驟構成，
[0027]步驟一:將聚四氟乙烯分散樹脂和助推劑經混合機攪拌均勻混合后，放入熟化箱進行熟化處理；
[0028]步驟二:模壓，經過預處理后經模壓機形成管形坯；
[0029]步驟三:推壓，再經推壓機將步驟二中的形坯推壓形成空心管；
[0030]步驟四:切割，步驟三中的空心管經切割裝置沿管壁縱向進行切割，并鋪開展平形成薄片；
[0031]步驟五:壓延，將薄片喂入三輥壓延機壓延后形成聚四氟乙烯薄膜，上壓延輥和中壓延輥的轉速為2?6轉/分，下壓延輥的轉速比中壓延輥轉速的快10%，出膜速度為7?8m/min ；
[0032]步驟六:熱拉伸，經拉伸裝置將聚四氟乙烯薄膜加熱拉伸形成聚四氟乙烯定向膜；
[0033]步驟七:卷繞、成型。
[0034]所述的步驟四中的薄片厚度為0.05?0.30mm。
[0035]所述的步驟五中壓延溫度為50?60°C，壓延機最大橫壓力為700N/cm。
[0036]產品經過混合機構攪拌混合后流入熟化機構內加熱，然后進入模具內成型，再通過切割機構將產品切割成需要的長度，最后將產品拉伸處理即可。本設備各機構之間距離較短，占用空間小，
[0037]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，其特征在于:包括機架，機架上順序設有混合機構、熟化機構、模壓機構、切割機構和拉伸機構。2.根據權利要求1所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，其特征在于:所述的混合機構包括混合箱、攪拌電機和攪拌葉片，攪拌葉片與攪拌電機傳動連接，攪拌電機安裝在混合箱外部的下端，攪拌電機的輸出端貫穿混合箱設置，攪拌葉片固定在攪拌電機的輸出端。3.根據權利要求2所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，其特征在于:所述的熟化機構包括烘箱，烘箱安裝在機架上，烘箱內具有一供產品移動的通道，在通道上下的烘箱內均設有加熱裝置，還包括一傳動裝置，傳動裝置包括傳動輥、驅動電機和傳動帶，傳動輥為兩個，分別安裝在通道的兩端，其中一傳動輥連接驅動電機，在混合箱與烘箱的通道之間連接有管道。4.根據權利要求3所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，其特征在于:所述的模壓機構為模具，模具上具有進料裝置和出料裝置，進料裝置一端連接熟化機構的傳動裝置上。5.根據權利要求4所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，其特征在于:所述的切割機構包括由氣缸推動的切刀。6.根據權利要求5所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，其特征在于:所述的拉伸機構包括臺架、升溫裝置和拉伸裝置，升溫裝置安裝在臺架內，臺架上具有供產品穿過的凹槽。7.一種利用如權利要求1-6中任意一項所述的成套設備制造聚四氟乙烯定向膜的方法，其特征在于:由以下步驟構成， 步驟一:將聚四氟乙烯分散樹脂和助推劑經混合機攪拌均勻混合后，放入熟化箱進行熟化處理； 步驟二:模壓，經過預處理后經模壓機形成管形坯； 步驟三:推壓，再經推壓機將步驟二中的形坯推壓形成空心管； 步驟四:切割，步驟三中的空心管經切割裝置沿管壁縱向進行切割，并鋪開展平形成薄片; 步驟五:壓延，將薄片喂入三輥壓延機壓延后形成聚四氟乙烯薄膜，上壓延輥和中壓延輥的轉速為2?6轉/分，下壓延輥的轉速比中壓延輥轉速的快10%，出膜速度為7?8m/min ； 步驟六:熱拉伸，經拉伸裝置將聚四氟乙烯薄膜加熱拉伸形成聚四氟乙烯定向膜； 步驟七:卷繞、成型。8.如權利要求7所述的制造聚四氟乙烯定向膜的方法，其特征在于:所述的步驟四中的薄片厚度為0.05?0.30mm。9.如權利要求8所述的制造聚四氟乙烯定向膜的方法，其特征在于:所述的步驟五中壓延溫度為50?60°C，壓延機最大橫壓力為700N/cm。
【專利摘要】本發明屬于一種制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備，是針對現有制造聚四氟乙烯的生產設備為分體式的而提供一種制造聚四氟乙烯定向膜的成套設備及方法，包括機架，機架上順序設有混合機構、熟化機構、模壓機構、切割機構和拉伸機構；本發明的有益效果：本發明結構簡單，將制造聚四氟乙烯的所有設備安裝在一起，使各設備之間距離縮短，并在各設備之間設置相連接的結構，使這些設備整體呈流水線作業，大大提高了設備的生產效率。
【IPC分類】B29C69/00, B29K27/18, B29L7/00
【公開號】CN104890250
【申請號】CN201510359323
【發明人】王國芳
【申請人】常州萬容新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月25日