一種冷卻塔配水管的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷卻塔配水管的制造工藝。
【背景技術】
[0002]冷卻塔按水與空氣相對流動狀況不同，不同類型冷卻塔優、劣，是冷卻塔業界在學術上長期爭論不休的問題，這種爭論有力地促進了冷卻塔的技術的發展，在爭論中各自揚長避短，使冷卻塔技術不斷完善，向節能降耗，提高效率，降低投資等目標不斷技術進步。冷卻塔熱力性能好壞、噪聲高低、耗電大小、漂水多少是衡量冷卻塔品質優劣的關鍵，是用戶及設計師在選用冷卻塔時反復考察比較中最觀注的焦點。冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量的函數，冷卻更是多因素，多變量與多效應綜合的過程。
[0003]現有的冷卻塔配水管的制造工藝采用PE為主體的材料生產，它具有足夠的剛性，又有一定的柔性及較小的摩擦系數，使于施工。
[0004]但是，現有的冷卻塔配水管的制造工藝自我修復能力差，使用壽命短。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種冷卻塔配水管的制造工藝。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0007]本發明一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]S1、將以下重量份數的聚乙烯基料50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3_5、復合穩定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運轉的密煉機中；
[0009]S2、將步驟SI中的混合物用密煉機在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型；
[0010]S3、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內；
[0011]S4、通過高能電子加速器對內層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。
[0012]進一步地，所述聚乙稀基料為60份。
[0013]進一步地，所述聚氯乙稀為40份。
[0014]進一步地，所述增粘樹脂為4份。
[0015]進一步地，所述復合穩定劑為1.5份。
[0016]進一步地，所述阻燃劑為1.5份。
[0017]進一步地，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂為20份。
[0018]進一步地，所述碳酸鈣為0.03份。
[0019]進一步地，所述增韌劑為6份。
[0020]本發明所達到的有益效果是:
[0021]本發明改進了配方，有效提高了剛度和強度的問題；采用本公司專門開發的增韌劑，有效解決了韌性問題。本發明提供的冷卻塔配水管的制造工藝，自我修復能力強，使用壽命長。本發明提供的冷卻塔配水管的制造工藝，自我修復能力強，使用壽命長。本發明由于在配方中加入了復合穩定劑，甲墓丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂、碳酸鈣等高分子物，使護套管加工簡單，表面光滑，易施工，維卡軟化點不低于930C，具有耐高壓，耐熱的優點。
【具體實施方式】
[0022]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023]本發明一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0024]S1、將以下重量份數的聚乙烯基料50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3_5、復合穩定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運轉的密煉機中；
[0025]S2、將步驟SI中的混合物用密煉機在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型；
[0026]S3、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內；
[0027]S4、通過高能電子加速器對內層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。
[0028]進一步地，所述聚乙稀基料為60份。
[0029]進一步地，所述聚氯乙稀為40份。
[0030]進一步地，所述增粘樹脂為4份。
[0031]進一步地，所述復合穩定劑為1.5份。
[0032]進一步地，所述阻燃劑為1.5份。
[0033]進一步地，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂為20份。
[0034]進一步地，所述碳酸鈣為0.03份。
[0035]進一步地，所述增韌劑為6份。
[0036]本發明所達到的有益效果是:
[0037]本發明改進了配方，有效提高了剛度和強度的問題；采用本公司專門開發的增韌劑，有效解決了韌性問題。本發明提供的冷卻塔配水管的制造工藝，自我修復能力強，使用壽命長。本發明由于在配方中加入了復合穩定劑，甲墓丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂、碳酸鈣等高分子物，使護套管加工簡單，表面光滑，易施工，維卡軟化點不低于930C，具有耐尚壓，耐熱的優點。
[0038]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、將以下重量份數的聚乙烯基料50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3_5、復合穩定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運轉的密煉機中； 52、將步驟SI中的混合物用密煉機在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150°C下擠出、切粒、風冷成型； 53、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內； 54、通過高能電子加速器對內層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。
2.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述聚乙烯基料為60份。
3.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述聚氯乙烯為40份。
4.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述增粘樹脂為4份。
5.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述復合穩定劑為1.5份。
6.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述阻燃劑為1.5 份。
7.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂為20份。
8.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述碳酸鈣為0.03 份。
9.根據權利要求1所述的一種冷卻塔配水管的制造工藝，其特征在于，所述增韌劑為6份。
【專利摘要】本發明公開一種冷卻塔配水管的制造工藝，其包括以下步驟：S1、將以下重量份數的聚乙烯基料50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3-5、復合穩定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運轉的密煉機中；S2、將步驟S1中的混合物用密煉機在100-140℃下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機中，在100-150℃下擠出、切粒、風冷成型；S3、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150℃范圍內；S4、通過高能電子加速器對內層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進行輻照交聯改性，通過擴張設備對雙壁管定徑擴張。本發明具有耐高壓，耐熱的優點。
【IPC分類】B29C69-00, B29B9-06, B29L23-00, B29C55-22, B29C47-06, B29C71-04
【公開號】CN104842566
【申請號】CN201510230308
【發明人】宗良, 陳燕良, 沈鑫
【申請人】無錫龍舜實業有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月6日