一種有機玻璃大曲面風擋成型方法

一種有機玻璃大曲面風擋成型方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于材料加工技術，涉及一種有機玻璃成型方法。
【背景技術】
[0002]大曲面風擋玻璃生產困難和無法生產的問題。在一般情況下，傳統的陰框成型方法，因環境、溫度的影響，使得大型的雙曲面的有機玻璃無法成型，而風擋玻璃對于產品厚度、光學畸變的要求，一般的成型方法是無法滿足大曲面的風擋玻璃的成型。

【發明內容】

[0003]本發明目的是:為了大曲面風擋玻璃無法生產和生產困難的問題。滿足公司科研和批產的需求,提高生產效率,降低成本。
[0004]本發明技術方案是:提出一種有機玻璃成型方法，運用CATIA軟件對產品曲面進行分析，設計相應陰框成型法的工裝，產品成型利用數控加工方法對于傳統延壓法成型造成易堆料處進行預先切割處理，防止在原料成型過程中上模延壓過程中的褶皺、堆積的問題。并通過對模具進行低溫加熱，使用傳統的延壓方法成型，降低成型過程中的原料冷卻的時間，方便一線員工對于產品的加工處理。保證產品的外形及曲面。
[0005]一種有機玻璃大曲面風擋成型方法，包括以下步驟:
[0006]第一步，根據產品的數模，設計陰框成型模，要求模具盡量保證產品四個角的頂點在一個水平面上；
[0007]第二步，在航空有機玻璃原料上，下出成型模尺寸大小的方料，用三維軟件將產品的數模展開，得到鋪平的產品形狀，再將方料切除成:鋪平的產品形狀加上25mm-30mm的邊緣；
[0008]第三步，對切好的料進行加熱后，取出，鋪在陰框成型模上，陰框成型模應預先加熱；將料壓平在陰框成型模上，沿陰框成型模切出風擋玻璃，冷卻；
[0009]第三步中，料進行加熱的溫度由玻璃的厚度決定。
[0010]本發明優點是:能夠在一般的玻璃成型環境下進行，方法突破了雙曲面有機玻璃運用傳統的延壓法成型困難等關鍵技術，既保有了傳統的陰框成型產品的光學性能較好，并有厚度均勻等技術特點
【附圖說明】
[0011]圖1為實施例中某風擋玻璃產品數模二維圖；
[0012]圖2為實施例中某風擋玻璃產品數模平面展開平面形態。
[0013]圖3為實施例中某風擋玻璃產品將料壓平在陰框成型模上形態。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明做進一步詳細說明。
[0015]第一步，根據產品的數模，設計陰框成型模，要求模具盡量保證產品四個角的頂點在一個水平面上；模具設計過程中需考慮人體操作方便，便于一線員工在成型過程中對產品進行處理。
[0016]第二步，在航空有機玻璃原料上，下出成型模尺寸大小的方料，用三維軟件將產品的數模展開，得到鋪平的產品形狀，再將方料切除成:鋪平的產品形狀加上25mm-30mm的邊緣；解決成型過程中上模延壓過程中的褶皺、堆積的問題。
[0017]第三步，對切好的料進行加熱后，取出，鋪在陰框成型模上，陰框成型模應預先加熱；將料壓平在陰框成型模上，沿陰框成型模切出風擋玻璃，冷卻。模具的低溫加熱降低成型過程中的原料冷卻的時間，方便一線員工對于產品的加工處理。保證產品的外形及曲面。
[0018]實施例
[0019]下面以某風擋玻璃生產為實例。
[0020]圖示I為某風擋玻璃產品。
[0021]第一步，分析該風擋玻璃數模，平面展開確定風擋玻璃平面形態(如圖示2)，下料在鋪平狀態下邊緣放寬30mm。
[0022]第二步，將展開料放入玻璃加溫爐中加熱，加熱溫度150°，恒溫15分鐘。
[0023]第三步，加熱模具，產品模具置于紅外燈組件下進行加熱，運用紅外測溫槍測試模具表面溫度，當溫度達到65°時停止加熱，移除紅外燈組件設備。
[0024]第四步，從加溫爐中取出展開料平鋪于成型模，壓模具上壓框，(如圖示3)，操作員工手工將內平面貼合模具。
[0025]第五步，冷卻至常溫，取出產品，對產品進行貼模保護。
【主權項】
1.一種有機玻璃大曲面風擋成型方法，其特征是，包括以下步驟: 第一步，根據產品的數模，設計陰框成型模，要求模具盡量保證產品四個角的頂點在一個水平面上； 第二步，在航空有機玻璃原料上，下出成型模尺寸大小的方料，用三維軟件將產品的數模展開，得到鋪平的產品形狀，再將方料切除成:鋪平的產品形狀加上25mm-30mm的邊緣；第三步，對切好的料進行加熱后，取出，鋪在陰框成型模上，陰框成型模應預先加熱；將料壓平在陰框成型模上，沿陰框成型模切出風擋玻璃，冷卻。
2.如權利要求1所述的一種有機玻璃大曲面風擋成型方法，其特征是，第三步中，料進行加熱的溫度由玻璃的厚度決定。
【專利摘要】本發明屬于材料加工技術，涉及一種有機玻璃成型方法。一種有機玻璃大曲面風擋成型方法，本方法運用CATIA軟件對產品曲面進行分析，設計相應陰框成型法的工裝，產品成型利用數控加工方法對于傳統延壓法成型造成易堆料處進行預先切割處理，防止在原料成型過程中上模延壓過程中的褶皺、堆積的問題。并通過對模具進行低溫加熱，使用傳統的延壓方法成型，降低成型過程中的原料冷卻的時間，方便一線員工對于產品的加工處理。保證產品的外形及曲面。
【IPC分類】B29C51-32, B29C51-08
【公開號】CN104842546
【申請號】CN201310628715
【發明人】童劍, 熊瑋, 彭紅華, 陳正生, 馮漢斌, 朱榮, 劉燕堯, 程童升
【申請人】江西昌河航空工業有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月19日