大截面發泡塑料制品擠出機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種發泡塑料制品制造設備，特別是一種大截面發泡塑料制品擠出機頭。
【背景技術】
[0002]塑料擠出機機頭是塑料加工中制品的成型關鍵部件，用以滿足塑料擠出工藝中的產品成型。而且，通常在塑料制品領域，與擠出方向垂直的截面面積超過1000mm2的產品，可稱為大截面塑料制品。尤其對于內設若干加強棒，外表皮層為不發泡光滑實體，內填充層為發泡結構的大截面塑料制品，增強、復合擠出大截面塑料制品的連續穩定生產工藝，傳統塑料擠出機頭結構不具備這種能力，目前尚無加工大截面塑料制品的擠出機頭，宄其原因，主要是內部熔融塑料無法及時進行冷卻，進而導致的制品收縮產品形狀不穩定；以及單純依靠擠出螺桿提供的機頭壓力，達不到工藝要求的機頭壓力，滿足不了規定的技術要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種大截面發泡塑料制品擠出機頭，通過本發明裝置生產的塑料制品，在生產大截面塑料制品的同時實現復合擠出發泡工藝，外表皮層厚度均勻，內填充層發泡均勻，孔徑在0.6mm2以下，達到制品要求的彈性模量和最大彎曲應力。實現外形尺寸穩定的連續穩定生產。
[0004]本發明提供的技術方案如下:它包括機頭、導套，其特征是:在機頭的后端設置定型套，定型套設置冷卻水環腔，方形定型套的內側單邊尺寸大于機頭方形擠出口的內側單邊尺寸，差值為0.8-1.6mm ;在導套的后部設置多個在同一圓周內間斷排布的阻流裝置，每個阻流裝置的前端內表面緊固在導套的后部外表面上，所有阻流裝置截面積占定型套8內表面所圍截面積的20%-45% ;阻流裝置兩端呈錐型；阻流裝置的軸向長度為定型套軸向長度的 50%-75%。
[0005]本發明的積極效果是:
1、阻流裝置設計在機頭外部，定型套內部，此種設計結構成功的解決了內設置若干加強棒，外表皮為不發泡光滑實體，內填充層為發泡結構，增強、復合擠出大截面塑料制品無法生廣冋題。
[0006]2、不含有發泡劑外皮層塑料熔體與含有發泡劑的內填充層塑料熔體，通過擠出機螺桿剪切作用下，在裝有阻流裝置的機頭內形成了 8-lOMpa的機頭壓力，由于阻流裝置設置在擠出機頭后方，并深入定型套內一定長度，這樣表皮層塑料熔體從擠出機頭引入定型套內，可以繼續保持一定的物料內壓力，使制品實體外表皮與定型套內表面附壁，并按擠出牽引速度向前滑動，形成堅實、光滑外表面。同時，在物料離開阻流裝置后，二次形成0-12_厚的次表皮層。保證了大截面積、復雜形狀、低發泡制品的外形尺寸和充實的內部結構。
[0007]3、內填充層塑料熔體離開阻流裝置后，截面迅速增加，物料壓力減少，溶解物料中的AC分解氣體膨脹，形成小氣泡并附著在尚未分解的AC微粒周圍，此時未分解的發泡劑微粒起到了成核劑作用，氣體膨脹產生的熱量促使剩余的AC分解，形成獨立的閉孔氣泡，冷卻后形成均勻的孔徑在0.3-0.6mm發泡體。此阻流裝置在合理的工藝溫度條件下，確保使用全部再生聚烯烴混合料連續生產條件。
[0008]4、本發明提供的帶有阻流裝置的機頭結構，在生產含有內置加強棒的制品時，還可以保證加強棒位置穩定，且加強棒與發泡層塑料復合后不存在間隙，設計阻流裝置使熔融塑料具有足夠壓力，使加強棒與發泡層塑料復合時，將二者間隙中存在的空氣，沿著加強棒進入的相反方向壓出，從機頭前部(即圖1右側方向)排出，保證了制品各部位充實、飽滿，提升了加強棒與塑料之間的握裹力，達到制品要求的彈性模量和最大彎曲應力。
[0009]5、采用本發明提供的帶有阻流裝置的機頭生產的大截面塑料制品，能廣泛適用于截面形狀如矩形、圓形、梯形、三角形、“D”型等各種截面形狀的產品；最大可生產截面積達到120，OOOmm2的實心塑料制品。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的A—A剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]見圖1、2，具體結構如下:采用現有技術的擠出機頭7，在機頭7內設置導套5 ;技術要點是:在截面為方形的機頭7的后端設置截面為方形的定型套8，定型套8設置冷卻水環腔，冷卻水環腔設置冷卻水進口 10和冷卻水出口 2 ;方形定型套8的內側單邊m尺寸大于機頭7方形擠出口的內側單邊η尺寸，差值為0.8-1.6mm ;在導套5的后部設置多個在同一圓周內間斷排布的阻流裝置9，每個阻流裝置9的前端內表面緊固在導套5的后部外表面上，即阻流裝置位置設計在機頭外部，在定型套內部。所有阻流裝置截面積占定型套8內表面所圍截面積的20%-45%，尺寸面積根據加強棒直徑不同在上述范圍內調整，調整通過更換不同尺寸的阻流裝置即可；阻流裝置9兩端呈錐型，為流線型結構，這種結構設計能夠減少物料的阻力，并且在機頭內不存在死角，保證塑料擠出的連續穩定生產，很好的解決了物料停滯導致的分解問題。同時，阻流裝置9的軸向長度設計為定型套8軸向長度的50%-75% ;阻流裝置設計為中空結構，內部保證一定量空氣，在生產過程中受熱后，內部空氣膨脹產生一定壓力與物料壓力相近，并且中空結構設計其質量小，因此熱慣性小，受熱后溫度迅速上升達到物料溫度，滿足發泡工藝要求。阻流裝置截面形狀根據制品形狀不同，設計為矩形、圓形、梯形、三角形、“D”型。
[0013]見圖1，本發明適用于大截面塑料制品11，中間為復合內芯6，外表皮層4為厚度6-15_光滑塑料實體，中間為低發泡結構內填充層3，并且內置加強棒I的塑料制品的擠出生產。
【主權項】
1.一種大截面發泡塑料制品擠出機頭，它包括機頭、導套，其特征是:在機頭的后端設置定型套，定型套設置冷卻水環腔，方形定型套的內側單邊尺寸大于機頭方形擠出口的內側單邊尺寸，差值為0.8-1.6mm ;在導套的后部設置多個在同一圓周內間斷排布的阻流裝置，每個阻流裝置的前端內表面緊固在導套的后部外表面上，所有阻流裝置截面積占定型套內表面所圍截面積的20%-45% ;阻流裝置兩端呈錐型；阻流裝置的軸向長度為定型套軸向長度的50%-75%。
2.根據權利要求1所述的大截面發泡塑料制品擠出機頭，其特征是:阻流裝置位置設計在機頭外部，在定型套內部。
3.根據權利要求1所述的大截面發泡塑料制品擠出機頭，其特征是:阻流裝置截面形狀根據制品形狀不同，設計為矩形、圓形、梯形、三角形或D型。
4.根據權利要求1所述的大截面發泡塑料制品擠出機頭，其特征是:阻流裝置結構設計為中空結構。
【專利摘要】一種大截面發泡塑料制品擠出機頭，它包括機頭、導套，其特征是在機頭的后端設置定型套；在導套的后部設置多個阻流裝置，每個阻流裝置的前端緊固在導套的后部上，所有阻流裝置截面積占定型套內表面所圍截面積的20%-45%，熔融塑料在完全通過阻流裝置前，始終保持足夠的機頭壓力，物料發泡填滿內填充層內部空間，滿足發泡工藝需求。本發明解決了常規塑料擠出機頭依靠擠出螺桿提供的機頭壓力不足問題，在生產大截面塑料制品的同時實現了復合擠出發泡工藝，使制品外表皮層厚度均勻,內填充層發泡均勻,達到制品要求的彈性模量和最大彎曲應力；同時也解決了大截面塑料制品內部較難快速冷卻定型的問題。
【IPC分類】B29C47-12, B29C47-90, B29C47-02
【公開號】CN104827644
【申請號】CN201510248817
【發明人】王永訓, 王艽
【申請人】沈陽新永成塑膠有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月18日