一種螺桿式注塑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑機配件領域，尤其涉及一種螺桿式注塑裝置。
【背景技術】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點是生產效率高，對各種塑料的加工適應性強，能成型形狀復雜、尺寸精確的注塑產品，應用領域廣泛。其生產過程為:先將粒狀(或粉狀)的固態塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進入成型模具的型腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模具型腔形狀一致的塑料制品。
[0003]注塑模具系統中是通過噴嘴將由料筒送來的物料注射到模具中，而料筒是塑化部件的重要零件，內裝螺桿外裝加熱圈，承受復合應力和熱應力的作用。其注塑過程為:螺桿在料筒內旋轉時，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步向前推送、壓實、排氣和塑化，熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后移，當積存的熔料達到一次注射量時，螺桿停止轉動，注射時，螺桿將液壓或機械力傳遞給熔料使它注入模具。
[0004]目前，料筒內壁為光滑的結構，螺桿旋轉將塑料推送、壓實、排氣和塑化的過程中，因螺桿上的螺棱與料筒內壁之間存有間隙，使得塑料在料筒內呈“層流”狀態運動，另外，因為該間隙的存在，限制了螺桿對塑料的剪切力，造成塑料熔化不均勻，易成型不良品。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種能使塑料熔化均勻、具有較大剪切力的注塑裝置。
[0006]本發明的螺桿式注塑裝置，包括料斗以及與所述料斗連通的塑化注射機構，所述塑化注射機構包括與所述料斗連通的、具有噴嘴口的料筒，軸向設置于所述料筒內的螺桿，以及驅動所述螺桿轉動的驅動機構，其特征在于:所述料筒的內周壁上呈螺旋狀設有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向與所述螺桿上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺桿上的螺棱能夠部分置于所述螺旋槽內，所述螺桿靠近所述噴嘴口的一端套設有止逆環。
[0007]進一步的，所述料筒外周壁上沿其徑向設有若干個用于放置加熱器的凹槽。
[0008]進一步的，所述螺旋槽的截面呈凹圓形，所述螺旋槽的深度與所述螺棱的深度相等。
[0009]進一步的，所述螺棱置入所述螺旋槽的深度為所述螺棱深度的一半。
[0010]進一步的，所述螺棱的根部倒圓角。
[0011]進一步的，所述噴嘴口的端部具有直線段。
[0012]進一步的，所述驅動機構為電機，所述螺桿通過連接螺桿推進器與所述電機傳動連接。
[0013]借由上述方案，本發明的螺桿式注塑裝置可使塑料呈螺旋狀態運動，避免了“層流”現象；同時，螺桿與螺旋槽均會對塑料施加剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對塑料進行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質量。
[0014]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0017]參見圖1，本發明一較佳實施例所述的一種螺桿式注塑裝置，包括料斗10以及與料斗10連通的塑化注射機構，塑化注射機構包括與料斗10連通的、具有噴嘴口 30的料筒20，軸向設置于料筒20內的螺桿40，以及驅動螺桿40轉動的驅動機構50，驅動機構50為電機，螺桿40通過連接螺桿推進器60與電機傳動連接。本發明的料筒20的內周壁上呈螺旋狀設有螺旋槽21，螺旋槽21的螺旋方向與螺桿40上螺棱41的螺旋方向一致，且螺桿40上的螺棱41能夠部分置于螺旋槽21內。本發明中通過在料筒20的內壁上設置螺旋槽21，使螺桿40上的螺棱41能夠部分置于螺旋槽21內，即螺棱41與螺旋槽21形成凹凸的配合，如此，螺桿40旋轉時，塑料從料斗10處被螺桿40卷進料筒20內，塑料先被卷在螺桿40的兩螺棱41之間，隨著旋轉推送，螺棱41將塑料推進螺旋槽21內，因螺旋槽21呈螺旋狀，從而可使塑料呈螺旋狀態運動，因此避免了 “層流”現象；同時，螺桿40旋轉時會提供給塑料一個剪切力，又因螺桿40上的螺棱41與螺旋槽21配合，螺旋槽21也會給塑料提供剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對塑料進行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質量。
[0018]優選的，本發明中的螺旋槽21的截面呈凹圓形，且螺旋槽21的深度與螺棱41的深度相等，具體的，螺棱41置入螺旋槽21的深度為螺棱41深度的一半，以便塑料能夠進入螺旋槽21與螺棱41之間，一方面可確保塑料能以螺旋狀態運動，另一方面可使螺旋槽21與螺棱41對塑料實施剪切力。
[0019]因塑料呈螺旋狀態運動，為防止塑料因逆流，在螺桿40靠近噴嘴口 30的一端套設止逆環42。
[0020]本發明在螺棱41的根部倒圓角，倒圓角使得塑料不易與螺桿40粘結的太緊，有利于塑料往噴嘴口 30方向推進。
[0021]作為本發明額較佳實施例，在料筒20的外周壁上沿其徑向設有若干個用于放置加熱器的凹槽22，設置凹槽22，可使加熱器與凹槽22緊密貼合，最大限度的利用加熱器產生的熱量對料筒20內的塑料熔化，減少熱量的損失。
[0022]優選的，料筒20端部的噴嘴口 30的端部具有直線段，使得噴嘴口 30更容易伸入到注塑模具內，以防熔融的塑料在噴嘴口 30處“流涎”。
[0023]以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種螺桿式注塑裝置，包括料斗以及與所述料斗連通的塑化注射機構，所述塑化注射機構包括與所述料斗連通的、具有噴嘴口的料筒，軸向設置于所述料筒內的螺桿，以及驅動所述螺桿轉動的驅動機構，其特征在于:所述料筒的內周壁上呈螺旋狀設有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向與所述螺桿上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺桿上的螺棱能夠部分置于所述螺旋槽內，所述螺桿靠近所述噴嘴口的一端套設有止逆環。
2.根據權利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述料筒外周壁上沿其徑向設有若干個用于放置加熱器的凹槽。
3.根據權利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述螺旋槽的截面呈凹圓形，所述螺旋槽的深度與所述螺棱的深度相等。
4.根據權利要求3所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述螺棱置入所述螺旋槽的深度為所述螺棱深度的一半。
5.根據權利要求4所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述螺棱的根部倒圓角。
6.根據權利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述噴嘴口的端部具有直線段。
7.根據權利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述驅動機構為電機，所述螺桿通過連接螺桿推進器與所述電機傳動連接。
【專利摘要】本發明涉及一種螺桿式注塑裝置，包括料斗以及與所述料斗連通的塑化注射機構，所述塑化注射機構包括與所述料斗連通的、具有噴嘴口的料筒，軸向設置于所述料筒內的螺桿，以及驅動所述螺桿轉動的驅動機構，所述料筒的內周壁上呈螺旋狀設有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向與所述螺桿上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺桿上的螺棱能夠部分置于所述螺旋槽內，所述螺桿靠近所述噴嘴口的一端套設有止逆環。本發明的螺桿式注塑裝置可使塑料呈螺旋狀態運動，避免了“層流”現象；同時，螺桿與螺旋槽均會對塑料施加剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對塑料進行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質量。
【IPC分類】B29C45-47, B29C45-62, B29C45-60
【公開號】CN104816441
【申請號】CN201510194826
【發明人】程樹年
【申請人】蘇州喬布注塑工業有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月23日