一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及絕緣高空作業車領域，具體涉及一種絕緣玻璃鋼工作平臺制作方法。
【背景技術】
[0002] 隨著電力的發展，絕緣高空作業車的需求量正不斷擴大。絕緣高空作業車的絕緣 部分主要由絕緣平臺和絕緣臂兩部分組成。絕緣平臺的絕緣性能直接決定了帶電作業人員 的人身安全。現有的絕緣玻璃鋼工作平臺全部采用國外進口，國內生產的玻璃鋼平臺是采 用手糊制作工藝，外形采用模具控制、內部采用手工涂刷樹脂的方法進行加工的，然而，采 用該加工方法存在以下幾點不足：
[0003] 第一，平整性低。該加工方法采用手工鋪設玻璃纖維和手工涂刷樹脂，從而造成內 表面凹凸不平。
[0004] 第二，強度低。手糊制作方法限制了玻璃纖維的層數不宜太厚，否則，樹脂無法完 全浸透玻璃纖維，整體壁厚較薄（厚度約4mm左右），這就會造成絕緣平臺的強度不高，承載 能力有限，無法滿足較大的承載能力。
[0005] 第三，耐電壓等級低。因手工糊制玻璃鋼纖維，限制了玻璃纖維的層數，且平臺壁 厚不均勻；另外，在手工涂刷樹脂的過程中會在玻璃纖維內形成很多氣泡。隨著電壓等級的 升高，玻璃鋼平臺會因薄的壁厚與壁內氣泡而被擊穿，使工作平臺失去絕緣性能，從而使帶 電作業人員身處危險之中。因此，采用手糊方法加工的平臺存在很大的安全隱患，無法應用 于帶電作業。
[0006] 第四，平臺采用手糊加工方法，降低了生產效率。
[0007] 第五，生產環境污染嚴重。因手糊方法為開放式生產，玻璃纖維的修剪、樹脂調配 和制品的涂刷等過程都需要人員參與，而在這些過程中，會產生一些玻璃纖維粉塵、甲醛、 二甲酚等有害物質，如果工人長期在這樣的環境中工作，會嚴重危害其身體健康。
【發明內容】
[0008] 針對上述問題，本發明提供一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法，該方法能保證 平臺內外表面的平整性、有效增加絕緣工作平臺的強度、消除絕緣平臺內壁里的氣泡，以提 高產品耐電壓等級；同時，還可以提高生產效率、降低人工成本及改善現場的生產環境。
[0009] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方 法，包括以下步驟：
[0010] (1)設定平臺模具：采用內模具與外模具組合形成模具型腔；在所述內模具頂部 四個邊設置注射孔，所述注射孔垂直于模具；在所述外模具側面設置導流槽；在所述底部 設置吸氣孔；
[0011] ⑵涂刷脫模劑：在外磨具的內表面和內磨具的外表面分別涂刷脫模劑；
[0012] (3)鋪設玻璃纖維：內模表面鋪設雙軸向無堿玻璃纖維復合氈布；
[0013] (4)合模：將鋪設了玻璃纖維的內模具套入外模具內，并在內模具和外模具的頂 部四周鋪覆密封膠條；
[0014] (5)排空：采用真空輔助導流方法，將吸管固定在外模具底部正中心的圓孔，通過 機器把模具型腔內多余的空氣排出，并使型腔內的壓力始終保持在負壓〇. 〇95MPa以下；
[0015] (6)注入樹脂：通過機器加壓將樹脂從注射孔中注入模具型腔內，注入速度為 0. 6kg/min~0. 67kg/min，并按導流槽流入型腔內直至充滿整個型腔；
[0016] (7)樹脂固化及面漆處理：通過加熱使樹脂固化成型；將完全固化的樣品取出，打 磨平整；將膠衣、固化劑和丙酮進行調配后噴涂至樣品表面，完全干燥后得到成品。
[0017] 優選的，所述步驟（1)中的注射孔和吸氣孔的直徑分別為IOmm和7mm。
[0018] 優選的，所述步驟（3)中的內膜表面四周和底部分別鋪設8層和10層玻璃纖維。 [0019] 優選的，所述步驟（3)中每層玻璃纖維之間鋪覆1層透氣氈。
[0020] 優選的，所述步驟（7)中將膠衣、固化劑和丙酮按質量比10 : 0.2 : 1的比例進 行調配。
[0021] 本發明的工作原理：通過內模具和外模具的密封組合，以此來獲得密閉的型腔，從 而保證絕緣平臺的壁厚均勻；將樹脂加壓注入密閉的模具型腔內，同時，在外模具底部采用 真空抽離技術，將模具型腔內的空氣和樹脂注射時所產生的熱量全部抽離出型腔內，引導 樹脂自上而下均勻浸透玻璃纖維并固化成型，從而獲得滿足使用標準要求的絕緣平臺。
[0022] 與現有技術相比，本發明具有如下的優點：
[0023] (1)本發明采用組合模具成型技術，內面的平整度通過內模得到了很好的保證，使 絕緣平臺內表面光滑平整；同時，該方法不僅縮短了單件加工時間，提高了生產效率，而且 其操作簡單，人工投入少，降低了生產成本；
[0024] (2)本發明采取樹脂加壓注入密封的模具型腔內，使得樹脂能完全浸透玻璃纖維， 整體壁厚較厚，可達到8mm~10mm，從而使得絕緣平臺的強度高，承載能力大，可滿足300kg 以上的承載要求；
[0025] (3)本發明采用真空樹脂注射技術，使得平臺壁厚均勻，且氣泡產生率低于1%， 從而避免了玻璃鋼平臺會因薄的壁厚與壁內氣泡而被擊穿的問題，提高了工作平臺的絕緣 性能，其耐電壓等級高，可用于IOkV~500kV不同電壓等級的帶電作業；
[0026] (4)本發明將開放式生產加工變為封閉式加工，降低了對空氣的污染，從而改善了 生產環境。
【具體實施方式】
[0027] 以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0028] (1)設定平臺模具：為滿足GB/T 9465-2008中規定的平臺外形尺寸和強度要求， 同時保證平臺的內外表面平整，采用內模具與外模具組合形成模具型腔。外模具側面設 置導流槽，底部正中心位置設置直徑為7_的吸氣孔；內模具頂部四邊各設置一個直徑為 IOmm的注射孔，注射孔垂直于模具。
[0029] (2)涂刷脫模劑：在外磨具的內表面和內磨具的外表面分別涂刷脫模劑。
[0030] (3)鋪設玻璃纖維：在內模表面鋪設雙軸向無堿玻璃纖維復合氈布，四周用8層， 底部用10層，并在每層玻璃纖維之間鋪覆1層透氣氈，以保證樹脂的流動。同時，鋪覆玻璃 纖維的位置和狀態固定不動，不能因合模和注射樹脂而引起變動。
[0031] (4)合模：將鋪設玻纖的內模套入外模內，在內、外模頂部四周鋪覆雙層密封膠 條，防止空氣進入型腔內產生氣泡，使模具型腔內形成密閉的空間。
[0032] (5)排空：由于鋪覆玻纖的厚度大，注入樹脂的過程中將釋放很大的熱量，同時， 模具型腔為密閉的空間，這將導致熱量無法釋放，會導致型腔內產生很多氣泡。為消除型腔 內氣泡，增強型腔內樹脂的流動性、浸透性，保證平臺成型的合格率，采用真空輔助導流方 法，將吸管固定在外模具底部正中心的圓孔，通過機器把模具型腔內多余的空氣吸出，并保 持型腔內的壓力始終在負壓〇. 〇95MPa以下。
[0033] (6)注入樹脂：將樹脂注射管固定在密封完整的模具上，通過機器加壓把樹脂注 入密封的模具型腔內，使樹脂按原先設定的導流槽流入型腔內并浸透玻璃纖維，最后經過 加熱使樹脂固化成型。樹脂注入速度應保證在〇. 6kg/min~0. 67kg/min。
[0034] (7)樹脂固化及面漆處理：將完全固化的樣品取出，打磨平整；將膠衣、固化劑和 丙酮按質量比10 : 0.2 : 1的比例進行調配并噴涂至樣品表面，待其完全干燥后得到產品 并進行絕緣試驗。
[0035] 按GB/T 9465-2008中規定的要求進行絕緣性能和強度性能試驗，驗證制得的產 品是否能滿足使用要求。
[0036] 試驗條件：環境溫度為13 °C ;空氣相對濕度為47%
[0037] 試驗樣品：按本發明實施例所制得的工作平臺樣品1件
[0038] 表1樣品工頻耐壓試驗數值
【主權項】
1. 一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 設定平臺模具：采用內模具與外模具組合形成模具型腔；在所述內模具頂部四個 邊設置注射孔，所述注射孔垂直于模具；在所述外模具側面設置導流槽；在所述底部設置 吸氣孔； (2) 涂刷脫模劑：在外磨具的內表面和內磨具的外表面分別涂刷脫模劑； (3) 鋪設玻璃纖維：內模表面鋪設雙軸向無堿玻璃纖維復合氈布； (4) 合模：將鋪設了玻璃纖維的內模具套入外模具內，并在內模具和外模具的頂部四 周鋪覆密封膠條； (5) 排空：采用真空輔助導流方法，將吸管固定在外模具底部正中心的圓孔，通過機器 把模具型腔內多余的空氣排出，并使型腔內的壓力始終保持在負壓〇. 〇95MPa以下； (6) 注入樹脂：通過機器加壓將樹脂從注射孔中注入模具型腔內，注入速度為0.6kg/ min~0. 67kg/min，并按導流槽流入型腔內直至充滿整個型腔； (7) 樹脂固化及面漆處理：通過加熱使樹脂固化成型；將完全固化的樣品取出，打磨平 整；將膠衣、固化劑和丙酮進行調配后噴涂至樣品表面，完全干燥后得到成品。
2. 根據權利要求1所述的一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法，其特征在于，所述步 驟⑴中的注射孔和吸氣孔的直徑分別為IOmm和7mm〇
3. 根據權利要求1或2所述的一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法，其特征在于，所述 步驟（3)中的內膜表面四周和底部分別鋪設8層和10層玻璃纖維。
4. 根據權利要求3所述的一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法，其特征在于，所述步 驟（3)中每層玻璃纖維之間鋪覆1層透氣氈。
5. 根據權利要求1或2所述的一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法，其特征在于，所述 步驟⑵中將膠衣、固化劑和丙酮按質量比10 : 0.2 : 1的比例進行調配。
【專利摘要】本發明公開了一種絕緣玻璃鋼工作平臺的制作方法，該方法步驟包括：設定平臺模具—采用內模具與外模具組合形成模具型腔，在內模具頂部四個邊設置注射孔，在外模具側面設置導流槽，在底部設置吸氣孔；涂刷脫模劑、鋪設玻璃纖維、合模、排空、注入樹脂和樹脂固化及面漆處理。本發明方法不僅縮短了單件加工時間，提高了生產效率，降低了生產成本，而且降低了對空氣的污染，改善了生產環境；通過該方法制得的絕緣平臺內表面光滑平整，強度高，耐電壓等級高，可用于10kV～500kV不同電壓等級的帶電作業。
【IPC分類】B29C70-34
【公開號】CN104802422
【申請號】CN201510131476
【發明人】李偉, 蔡蕾, 李培啟, 鄭磊, 李金柱, 張澤華, 朱賽
【申請人】徐州海倫哲專用車輛股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月24日