發泡式免充氣內胎的制備方法及發泡式免充氣輪胎的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于自行車配件領域，涉及一種輪胎，尤其涉及發泡式免充氣內胎的制備方法及發泡式免充氣輪胎。
【背景技術】
[0002]目前市場上的免充氣輪胎一般都為橡膠實心結構，其存在以下不足之處:1、胎體重量大、彈性差、滾動阻力大，而且胎層容易斷裂；2、夏天，聚氨酯實心輪胎在高溫情況下，外胎的胎口容易脫圈、易老化、不耐磨、滾動阻力增大，在使用中帶來不可預見的危害，因此在推廣適用上受到很大制約。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發明的第一個目的是公開了發泡式免充氣內胎的制備方法，本發明的第二個目的是公開了發泡式免充氣輪月臺O
[0004]技術方案:發泡式免充氣內胎的制備方法，包括以下步驟:
[0005](I)、將2.8份偶氮二甲酰胺、0.9份促進劑TMTD、0.32份氧化鋅粉體、I份硫磺粉、0.3份硬脂酸和20份天然橡膠放入內胎成型模具中發泡30?60分鐘生成多孔泡沫型內胎，內胎成型模具的溫度為160?165°C ；
[0006](2)、將步驟⑴中已經成型的多孔泡沫型內胎再放入180°C?250°C的定型模具中壓制6?10分鐘，使多孔泡沫型內胎的表面形成I?5mm的硬結層，出模冷卻；
[0007](3)、在步驟(2)制得的多孔泡沫型內胎的外表面涂覆硅橡膠粘接劑，15°C?25°C下放置2?4小時即得到發泡式免充氣內胎。
[0008]為本發明中發泡式免充氣內胎的一種優選方案:所述氧化鋅粉體的粒徑為10?50 μ m0
[0009]為本發明中發泡式免充氣內胎的一種優選方案:所述硫磺粉為200目的硫磺粉。
[0010]發泡式免充氣輪胎，包括胎面、織網層、鋼絲、輪轂和上述發泡式免充氣內胎，所述輪轂為圓環形結構，所述輪轂的外表面設有凹槽，所述凹槽的外端向內延伸形成卡口，所述織網層的兩端通過加熱成型的方式與所述鋼絲固定連接，所述發泡式免充氣內胎的截面為梨型結構，所述發泡式免充氣內胎與輪轂通過兩端設有鋼絲的織網層卡接，所述織網層的外側還設有所述胎面，所述胎面與所述織網層通過加熱成型的方式固定連接。
[0011]作為本發明中發泡式免充氣輪胎的一種優選方案:所述凹槽的深度為I?3cm。
[0012]作為本發明中發泡式免充氣輪胎的一種優選方案:所述鋼絲的直徑為0.5cm。
[0013]有益效果:本發明公開的發泡式免充氣內胎的制備方法及發泡式免充氣輪胎具有以下有益效果:
[0014]1、發泡式免充氣內胎使用天然橡膠，耐腐蝕、抗老化、韌性好，與輪轂和外胎結合牢固，可防止脫圈現象；
[0015]2、發泡式免充氣內胎采用天然橡膠為主要原料研制的高彈性發泡材料，適應用溫度范圍大，高溫70°C至-40°C時能正常使用，物理性能穩定，加工工藝簡單；
[0016]3、本發明的發泡式免充氣內胎密度小、重量輕。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明公開的發泡式免充氣輪胎的結構示意圖；
[0018]其中:
[0019]10-胎面20-織網層
[0020]30-鋼絲40-輪轂
[0021]50-發泡式免充氣內胎
【具體實施方式】
:
[0022]下面對本發明的【具體實施方式】詳細說明。
[0023]具體實施例1
[0024]發泡式免充氣內胎的制備方法，包括以下步驟:
[0025](I)、將2.8份偶氮二甲酰胺、0.9份促進劑TMTD、0.32份氧化鋅粉體、I份硫磺粉、0.3份硬脂酸和20份天然橡膠放入內胎成型模具中發泡30分鐘生成多孔泡沫型內胎，內胎成型模具的溫度為165°C ；
[0026](2)、將步驟(I)中已經成型的多孔泡沫型內胎再放入180°C的定型模具中壓制10分鐘，使多孔泡沫型內胎的表面形成約Imm的硬結層，出模冷卻；
[0027](3)、在步驟⑵制得的多孔泡沫型內胎的外表面涂覆硅橡膠粘接劑，15°C下放置4小時即得到發泡式免充氣內胎。
[0028]本實施例中，氧化鋅粉體的粒徑為10 μ mo
[0029]本實施例中，硫磺粉為200目的硫磺粉。
[0030]發泡式免充氣輪胎，包括胎面10、織網層20、鋼絲30、輪轂40和上述發泡式免充氣內胎50，輪轂40為圓環形結構，輪轂40的外表面設有凹槽，凹槽的外端向內延伸形成卡口，織網層20的兩端通過加熱成型的方式與鋼絲30固定連接，發泡式免充氣內胎50的截面為梨型結構，發泡式免充氣內胎50與輪轂40通過兩端設有鋼絲30的織網層20卡接，織網層20的外側還設有胎面10，胎面10與織網層20通過加熱成型的方式固定連接。
[0031]本實施例中，凹槽的深度為lcm。
[0032]本實施例中，鋼絲30的直徑為0.5cm。
[0033]具體實施例2
[0034]發泡式免充氣內胎的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)、將2.8份偶氮二甲酰胺、0.9份促進劑TMTD、0.32份氧化鋅粉體、I份硫磺粉、0.3份硬脂酸和20份天然橡膠放入內胎成型模具中發泡60分鐘生成多孔泡沫型內胎，內胎成型模具的溫度為160°C ;
[0036](2)、將步驟⑴中已經成型的多孔泡沫型內胎再放入250°C的定型模具中壓制6分鐘，使多孔泡沫型內胎的表面形成約5mm的硬結層，出模冷卻；
[0037](3)、在步驟⑵制得的多孔泡沫型內胎的外表面涂覆硅橡膠粘接劑，25°C下放置2小時即得到發泡式免充氣內胎。
[0038]本實施例中，氧化鋅粉體的粒徑為50 μ mo
[0039]本實施例中，硫磺粉為200目的硫磺粉。
[0040]發泡式免充氣輪胎，包括胎面10、織網層20、鋼絲30、輪轂40和上述發泡式免充氣內胎50，輪轂40為圓環形結構，輪轂40的外表面設有凹槽，凹槽的外端向內延伸形成卡口，織網層20的兩端通過加熱成型的方式與鋼絲30固定連接，發泡式免充氣內胎50的截面為梨型結構，發泡式免充氣內胎50與輪轂40通過兩端設有鋼絲30的織網層20卡接，織網層20的外側還設有胎面10，胎面10與織網層20通過加熱成型的方式固定連接。
[0041]本實施例中，凹槽的深度為3cm。
[0042]本實施例中，鋼絲30的直徑為0.5cm。
[0043]具體實施例3
[0044]發泡式免充氣內胎的制備方法，包括以下步驟:
[0045](I)、將2.8份偶氮二甲酰胺、0.9份促進劑TMTD、0.32份氧化鋅粉體、I份硫磺粉、0.3份硬脂酸和20份天然橡膠放入內胎成型模具中發泡45分鐘生成多孔泡沫型內胎，內胎成型模具的溫度為163°C ;
[0046](2)、將步驟⑴中已經成型的多孔泡沫型內胎再放入200°C的定型模具中壓制8分鐘，使多孔泡沫型內胎的表面形成3mm的硬結層，出模冷卻；
[0047](3)、在步驟⑵制得的多孔泡沫型內胎的外表面涂覆硅橡膠粘接劑，20°C下放置3小時即得到發泡式免充氣內胎。
[0048]本實施例中，氧化鋅粉體的粒徑為30 μ mo
[0049]本實施例中，硫磺粉為200目的硫磺粉。
[0050]發泡式免充氣輪胎，包括胎面10、織網層20、鋼絲30、輪轂40和上述發泡式免充氣內胎50，輪轂40為圓環形結構，輪轂40的外表面設有凹槽，凹槽的外端向內延伸形成卡口，織網層20的兩端通過加熱成型的方式與鋼絲30固定連接，發泡式免充氣內胎50的截面為梨型結構，發泡式免充氣內胎50與輪轂40通過兩端設有鋼絲30的織網層20卡接，織網層20的外側還設有胎面10，胎面10與織網層20通過加熱成型的方式固定連接。
[0051]本實施例中，凹槽的深度為2cm。
[0052]本實施例中，鋼絲30的直徑為0.5cm。
[0053]上面對本發明的實施方式做了詳細說明。但是本發明并不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.發泡式免充氣內胎的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將2.8份偶氮二甲酰胺、0.9份促進劑TMTD、0.32份氧化鋅粉體、I份硫磺粉、0.3份硬脂酸和20份天然橡膠放入內胎成型模具中發泡30?60分鐘生成多孔泡沫型內胎，內胎成型模具的溫度為160?165°C ； (2)、將步驟(I)中已經成型的多孔泡沫型內胎再放入180°C?250°C的定型模具中壓制6?10分鐘，使多孔泡沫型內胎的表面形成I?5mm的硬結層，出模冷卻； (3)、在步驟(2)制得的多孔泡沫型內胎的外表面涂覆硅橡膠粘接劑，15°C?25°C下放置2?4小時即得到發泡式免充氣內胎。
2.如權利要求1所述的發泡式免充氣內胎的制備方法，其特征在于，所述氧化鋅粉體的粒徑為10?50ym。
3.如權利要求1所述的發泡式免充氣內胎的制備方法，其特征在于，所述硫磺粉為200目的硫磺粉。
4.發泡式免充氣輪胎，其特征在于，包括胎面、織網層、鋼絲、輪轂和如權利要求1或2或3所述的發泡式免充氣內胎，所述輪轂為圓環形結構，所述輪轂的外表面設有凹槽，所述凹槽的外端向內延伸形成卡口，所述織網層的兩端通過加熱成型的方式與所述鋼絲固定連接，所述發泡式免充氣內胎的截面為梨型結構，所述發泡式免充氣內胎與輪轂通過兩端設有鋼絲的織網層卡接，所述織網層的外側還設有所述胎面，所述胎面與所述織網層通過加熱成型的方式固定連接。
5.如權利要求4所述的發泡式免充氣輪胎，其特征在于，所述凹槽的深度為I?3cm。
6.如權利要求4所述的發泡式免充氣輪胎，其特征在于，所述鋼絲的直徑為0.5cm。
【專利摘要】本發明涉及發泡式免充氣內胎的制備方法及發泡式免充氣輪胎。發泡式免充氣內胎的制備方法，包括以下步驟：1將放療放入模具成型；2將成型的多孔泡沫型內胎放入定型模具中壓制成型并在其表面形成的硬結層；3在多孔泡沫型內胎的外表面涂覆硅橡膠粘接劑，放置2～4小時即可。發泡式免充氣輪胎，包括胎面、織網層、鋼絲、輪轂和發泡式免充氣內胎，輪轂為圓環形結構，輪轂的外表面設有凹槽，凹槽的外端向內延伸形成卡口，織網層的兩端與鋼絲固定連接，發泡式免充氣內胎與輪轂通過兩端設有鋼絲的織網層卡接，織網層的外側設有胎面，胎面與織網層固定連接。本發明公開的發泡式免充氣內胎耐腐蝕、抗老化、韌性好；適應用溫度范圍大。
【IPC分類】B29C43-58, B60C7-24, B29C44-60
【公開號】CN104760180
【申請號】CN201510107534
【發明人】李少坤
【申請人】李少坤
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月10日