隔熱型多層復合擠出模頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于生產多層復合擠塑成型設備，具體為多層復合模擠出模頭。
【背景技術】
[0002]目前，現有多層擠出模頭出來的產品一般通過分配器復合，這種方案僅適合熔點接近的原料(±10° )，如果原料之間熔點溫度大于(±10° )此方案就無法達到要求，如圖1所示。此時，三個進料口之間需要通過隔溫孔阻隔不同原料之間溫度的傳遞。由于分配器內部空間有限，各個流道之間的距離太近，隔溫孔起到的效果并不理想。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供隔熱型多層復合擠出模頭，多層原料復合的同時，又能單獨控制其各層的溫度。
[0004]上述目的通過如下技術方案實現:
隔熱型多層復合擠出模頭，其特征在于:包括有上模、下模體、上前模和下前模，其中上
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模設置在上模的前端，下前模設置在下模的前端，上模和下模形成第一流道，第一流道連同第一進料口，通過在上模上設置的加熱棒來保證原料生產工藝溫度；上模和上前模形成第二流道，第二流道連同第二進料口，通過在上前模設置有加熱棒來保證原料生產工藝溫度；下模和下前模形成第三流道，第三流道連通第三進料口，通過在下前模設置有加熱棒來保證原料生產工藝溫度；上前模和下前模形成復合流道，復合流道連接第一流道、第二流道、第三流道；在第一流道與第二流道，第一流道與第三流道之間分別設有隔溫孔來阻隔溫度的傳遞。
[0005]進一步地，所述的隔溫孔為雙排設置，第一流道和第二流道之間的隔溫孔設置在上模，第一流道和第三流道之間的隔溫孔設在下模。
[0006]進一步地，所述的復合流道在第一流道、第二流道和第三流道的出料交匯點與第一流道、第二流道、第三流道連通。
[0007]進一步地，所述的加熱棒分別設置在上模、下模、上前模和下前模上。
[0008]進一步地，所述的隔熱孔為長深孔，每個隔熱孔的孔口與外界連通。
[0009]進一步地，所述的隔熱孔為油/水循環孔，隔熱孔內部通道相互連通形成冷卻循環油/水路。
[0010]采用上述結構的隔熱型多層復合擠出模頭，在模體上設置有三個進料口，形成三道流道，以及各個流道之間隔溫孔的結構，可以使得多層原料復合的同時，避免各個原料之間的工藝溫度相互影響，從而破壞原料的特性，使所生產的產品達到要求，本發明結構簡單，易于實現。
【附圖說明】
[0011]圖1為現有擠出模頭的復合示例剖面圖；
圖2為本發明擠出模頭的復合示例剖面圖；
圖3為本發明多層復合擠出模頭分解結構示意圖；
圖4為本發明多層復合擠出模頭結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0013]如圖2-4所示，隔熱型多層復合擠出模頭，包括有上模1、下模2、上前模3和下前模4，其中上前模3設置在上模I的前端，下前模4設置在下模2的前端，上模I和下模2形成第一流道10，第一流道10連同第一進料口 a，通過在上模I上設置的加熱棒17來保證原料生產工藝溫度；上模I和上前模3形成第二流道20，第二流道20連同第二進料口 b，通過在上前模3設置有加熱棒18來保證原料生產工藝溫度；下模2和下前模4形成第三流道30，第三流道30連通第三進料口 C，通過在下前模4設置有加熱棒19來保證原料生產工藝溫度；上前模3和下前模4形成復合流道40，復合流道40連接第一流道10、第二流道20、第三流道30 ;在第一流道10與第二流道20，第一流道10與第三流道30之間分別設有隔溫孔11、12來阻隔溫度的傳遞。
[0014]如圖2-3所示，隔溫孔11、12為雙排設置，第一流道10和第二流道20之間的隔溫孔11設置在上模1，第一流道10和第三流道30之間的隔溫孔12設在下模2。第一流道10與第二流道20通過隔溫孔11隔溫，第一流道10與第三流道30通過隔溫孔12隔溫。在本實施例中，隔熱孔11、12為長深孔，每個隔熱孔的孔口與外界連通。當為了提高隔熱效果時，可以隔熱孔設計為油/水循環孔，隔熱孔內部通道相互連通形成冷卻循環油/水路。
[0015]如圖2所示，復合流道40在第一流道10、第二流道20和第三流道30的出料交匯點14、15、16與第一流道10、第二流道20、第三流道30連通。原料從進料口 a、b、c進入各自的流道后，然后出料再進入復合流道40進行復合，然后從最終出料口 50擠出已經復合好的原料進行產品的生產。
[0016]本發明隔溫孔11、12的設置使得隔熱型多層復合擠出模頭可以直接在同一模頭內進行復合，即使不同原料工藝溫度的溫差達到50度都可以很好的阻隔溫度傳遞，從而使原料保持原有的特性從而達到生產的要求。本發明結構簡單，易于實現。
【主權項】
1.隔熱型多層復合擠出模頭，其特征在于:包括有上模、下模體、上前模和下前模，其中上前模設置在上模的前端，下前模設置在下模的前端，上模和下模形成第一流道，第一流道連同第一進料口，通過在上模上設置的加熱棒來保證原料生產工藝溫度；上模和上前模形成第二流道，第二流道連同第二進料口，通過在上前模設置有加熱棒來保證原料生產工藝溫度；下模和下前模形成第三流道，第三流道連通第三進料口，通過在下前模設置有加熱棒來保證原料生產工藝溫度；上前模和下前模形成復合流道，復合流道連接第一流道、第二流道、第三流道；在第一流道與第二流道，第一流道與第三流道之間分別設有隔溫孔來阻隔溫度的傳遞。
2.如權利要求1所述的隔熱型多層復合擠出模頭，其特征在于:所述的隔溫孔為雙排設置，第一流道和第二流道之間的隔溫孔設置在上模，第一流道和第三流道之間的隔溫孔設在下模。
3.如權利要求1所述的隔熱型多層復合擠出模頭，其特征在于:所述的復合流道在第一流道、第二流道和第三流道的出料交匯點與第一流道、第二流道、第三流道連通。
4.如權利要求1所述的隔熱型多層復合擠出模頭，其特征在于:所述的加熱棒分別設置在上模、下模、上前模和下前模上。
5.如權利要求1所述的隔熱型多層復合擠出模頭，其特征在于: 所述的隔熱孔為長深孔，每個隔熱孔的孔口與外界連通。
6.如權利要求1所述的隔熱型多層復合擠出模頭，其特征在于: 所述的隔熱孔為油/水循環孔，隔熱孔內部通道相互連通形成冷卻循環油/水路。
【專利摘要】本發明公開了隔熱型多層復合擠出模頭，模體設置有三個進料口，形成三個流道、復合流道，以及流道間的隔溫結構，可以使得多層原料復合的同時，又能很好的阻隔不同原料之間的溫度傳遞，從而使原料保持原有的特性從而達到生產的要求。本發明結構簡單，易于實現。
【IPC分類】B29C47-14, B29C47-92, B29C47-06, B29C47-86
【公開號】CN104742349
【申請號】CN201510134858
【發明人】梁斌
【申請人】浙江精誠模具機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月26日