一種脫螺紋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種脫螺紋裝置，尤其涉及一種應用于注塑模具中，用于將帶螺紋的注塑件脫出的脫螺紋裝置。
【背景技術】
[0002]成型模具中發展較快的是注塑模具。其產品在日常生活中也越來越廣泛的得到應用，如建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業領域。當帶螺紋的注塑件在注塑模具中完成注塑后，需要將帶螺紋的注塑件脫出。目前，常用的取出方式有以下方式:一是手工脫螺紋方式，即注塑模具開模后，用手工的方式將注塑件中取出，其缺點是勞動強度大，生產效率低；二是采用彈簧頂出裝置，即靠彈簧力將注塑件強行脫出，其生產效率較高，其缺點是彈簧隨行程的變化而造成的推出動作與螺紋脫出軸向位移不一致，而且很容易引起螺紋徑向變形及螺紋翻邊。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種用機械脫螺紋的方式代替手工脫螺紋的方式，且使用效果好的脫螺紋裝置。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種脫螺紋裝置，包括下模座、上模座、頂板、螺紋型芯、注塑件定位止轉裝置、第一驅動裝置和第二驅動裝置；所述上模座設置在下模座上；所述頂板設置在上模座上；所述螺紋型芯設置在上模座和頂板內；所述注塑件定位止轉裝置設置在頂板上；所述第一驅動裝置驅動螺紋型芯轉動；所述第二驅動裝置驅動頂板向上運動；所述第一驅動裝置包括第一電機、同步帶、轉軸、第一齒輪和第二齒輪；所述第一電機的輸出軸通過同步帶與轉軸相連；所述第一齒輪設置轉軸上方；所述第二齒輪設置在螺紋型芯下方；所述第一齒輪和第二齒輪相配合；所述第二驅動裝置包括第二電機、蝸桿、蝸輪、第三齒輪、齒條、推桿板和推桿；所述第二電機的輸出軸上設有蝸桿；所述蝸桿與蝸輪相配合；所述蝸輪的內端設有第三齒輪；所述第三齒輪與齒條相配合；所述齒條與推桿板相連；所述推桿板上設有多根推桿；所述推桿的頂部與頂板相接觸。
[0005]優選的，所述推桿板包括推桿板底板和推桿板上板；所述推桿板上板設置在推桿板底板上；所述推桿板底板和推桿板上板通過導柱相連；所述齒條與推桿板上板相連。
[0006]優選的，所述第一電機的輸出軸上設有兩個軸承座；所述兩個軸承座位于蝸桿的兩端。
[0007]優選的，所述螺紋型芯對稱設有兩個。
[0008]優選的，所述第一電機為步進電機。
[0009]優選的，所述第二電機為伺服電機。
[0010]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的脫螺紋裝置，用機械脫螺紋方式代替原來的手工脫螺紋方式，降低了勞動強度，提高了生產效率；同時，克服了以往彈簧頂出裝置的彈簧隨行程的變化而造成的推出動作與螺紋脫出軸向位移不一致，而且很容易引起螺紋徑向變形及螺紋翻邊的不足。本發明的脫螺紋裝置，使用穩定，使用效果好。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的脫螺紋裝置的結構示意圖；
附圖2為本發明的脫螺紋裝置的使用狀態結構示意圖；
其中:1、下模座；2、上模座；3、頂板；4、螺紋型芯；5、注塑件定位止轉裝置；6、第一電機；7、同步帶；8、轉軸；9、第一齒輪；10、第二齒輪；11、第二電機；12、蝸桿；13、蝸輪；14、齒輪；15、齒條；16、推桿；17、推桿板底板；18、推桿板上板；19、導柱；20、軸承座；21、帶螺紋的注塑件。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖來說明本發明。
[0013]如附圖1所示的本發明所述的一種脫螺紋裝置，包括下模座1、上模座2、頂板3、螺紋型芯4、注塑件定位止轉裝置5、第一驅動裝置和第二驅動裝置；所述上模座2設置在下模座I上；所述頂板3設置在上模座2上；所述螺紋型芯4設置在上模座2和頂板3內；所述注塑件定位止轉裝置5設置在頂板3上；所述第一驅動裝置驅動螺紋型芯4轉動；所述第二驅動裝置驅動頂板3向上運動；所述第一驅動裝置包括第一電機6、同步帶7、轉軸8、第一齒輪9和第二齒輪10 ;所述第一電機6的輸出軸通過同步帶7與轉軸8相連；所述第一齒輪9設置轉軸8上方；所述第二齒輪10設置在螺紋型芯4下方；所述第一齒輪9和第二齒輪10相配合；所述第二驅動裝置包括第二電機11、蝸桿12、蝸輪13、第三齒輪14、齒條15、推桿板和推桿16 ;所述第二電機11的輸出軸上設有蝸桿12 ;所述蝸桿12與蝸輪13相配合；所述蝸輪13的內端設有第三齒輪14 ;所述第三齒輪14與齒條15相配合；所述齒條15與推桿板相連；所述推桿板上設有多根推桿16 ;所述推桿16的頂部與頂板3相接觸；所述推桿板包括推桿板底板17和推桿板上板18 ;所述推桿板上板18設置在推桿板底板17上；所述推桿板底板17和推桿板上板18通過導柱19相連；所述齒條15與推桿板上板18相連；所述第二電機11的輸出軸上設有兩個軸承座20 ;所述兩個軸承座20位于蝸桿12的兩端。
[0014]如附圖2所示的本發明所述的一種脫螺紋裝置，當帶螺紋的注塑件21在注塑模具中完成注塑后，第一電機6啟動，第一電機6的輸出軸通過同步帶7帶動轉軸8轉動，轉軸8帶動第一齒輪9轉動，帶動第二齒輪10轉動，從而帶動螺紋型芯4轉動，同時，第二電機11啟動，第二電機11的輸出軸帶動蝸桿12運動，蝸桿12帶動渦輪13轉動，帶動第三齒輪14轉動，帶動齒條15向上移動，帶動推桿板上板18向上移動，從而帶動推桿16向上移動，致使頂板3向上移動，由于注塑件定位止轉裝置5的存在，使得帶螺紋的注塑件21相對于頂板3不轉動，從而達到將帶螺紋的注塑件21脫出的目的。
[0015]本發明的脫螺紋裝置，用機械脫螺紋方式代替原來的手工脫螺紋方式，降低了勞動強度，提高了生產效率；同時，克服了以往彈簧頂出裝置的彈簧隨行程的變化而造成的推出動作與螺紋脫出軸向位移不一致，而且很容易引起螺紋徑向變形及螺紋翻邊的不足。本發明的脫螺紋裝置，使用穩定，使用效果好。
[0016]上述的脫螺紋裝置，所述螺紋型芯對稱設有兩個，使得一次可以注塑兩個連個帶螺紋的注塑件，提高了生產效率。
[0017]上述的脫螺紋裝置，所述第一電機步進電機，所述第二電機為伺服電機時，螺紋型芯和推桿向上移動的行程更加精確，脫螺紋裝置使用效果最佳。
[0018]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種脫螺紋裝置，其特征在于:包括下模座、上模座、頂板、螺紋型芯、注塑件定位止轉裝置、第一驅動裝置和第二驅動裝置；所述上模座設置在下模座上；所述頂板設置在上模座上；所述螺紋型芯設置在上模座和頂板內；所述注塑件定位止轉裝置設置在頂板上；所述第一驅動裝置驅動螺紋型芯轉動；所述第二驅動裝置驅動頂板向上運動；所述第一驅動裝置包括第一電機、同步帶、轉軸、第一齒輪和第二齒輪；所述第一電機的輸出軸通過同步帶與轉軸相連；所述第一齒輪設置轉軸上方；所述第二齒輪設置在螺紋型芯下方；所述第一齒輪和第二齒輪相配合；所述第二驅動裝置包括第二電機、蝸桿、蝸輪、第三齒輪、齒條、推桿板和推桿；所述第二電機的輸出軸上設有蝸桿；所述蝸桿與蝸輪相配合；所述蝸輪的內端設有第三齒輪；所述第三齒輪與齒條相配合；所述齒條與推桿板相連；所述推桿板上設有多根推桿；所述推桿的頂部與頂板相接觸。
2.根據權利要求1所述的脫螺紋裝置，其特征在于:所述推桿板包括推桿板底板和推桿板上板；所述推桿板上板設置在推桿板底板上；所述推桿板底板和推桿板上板通過導柱相連；所述齒條與推桿板上板相連。
3.根據權利要求2所述的脫螺紋裝置，其特征在于:所述第一電機的輸出軸上設有兩個軸承座；所述兩個軸承座位于蝸桿的兩端。
4.根據權利要求1?3之一所述的脫螺紋裝置，其特征在于:所述螺紋型芯對稱設有兩個。
5.根據權利要求4所述的脫螺紋裝置，其特征在于:所述第一電機為步進電機。
6.根據權利要求4所述的脫螺紋裝置，其特征在于:所述第二電機為伺服電機。
【專利摘要】本發明公開了一種脫螺紋裝置，包括下模座、上模座、頂板、螺紋型芯、注塑件定位止轉裝置、第一驅動裝置和第二驅動裝置；所述上模座設置在下模座上；所述頂板設置在上模座上；所述螺紋型芯設置在上模座和頂板內；所述注塑件定位止轉裝置設置在頂板上；所述第一驅動裝置驅動螺紋型芯轉動；所述第二驅動裝置驅動頂板向上運動；本發明的脫螺紋裝置，用機械脫螺紋方式代替原來的手工脫螺紋方式，降低了勞動強度，提高了生產效率；同時，克服了以往彈簧頂出裝置的彈簧隨行程的變化而造成的推出動作與螺紋脫出軸向位移不一致，而且很容易引起螺紋徑向變形及螺紋翻邊的不足。本發明的脫螺紋裝置，使用穩定，使用效果好。
【IPC分類】B29C45-40
【公開號】CN104690924
【申請號】CN201310665925
【發明人】胡合紅
【申請人】胡合紅
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日