基于dcs 的石蠟連續成型控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石蠟連續成型控制方法，具體為一種基于DCS的石蠟連續成型控制方法。
【背景技術】
[0002]石蠟指的是固態高級烷烴混合物，為白色、無味的蠟狀固體，主要用作食品及其他商品的組分及包裝材料、烘烤容器的涂覆料、化妝品原料、還用于水果保鮮、提高橡膠抗老化性和增加柔韌性、電器元件絕緣、精密鑄造等方面，其應用十分廣泛。DCS (分布式控制系統)是由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統。石蠟成型過程一般包括預冷工藝、注蠟工藝、傳導工藝、冷凝工藝和后續的卸蠟工序等步驟，上述各步驟可由石蠟連續成型機逐一完成，但根據石蠟連續成型機的工作狀態有效對每一步驟的實現進行控制，有利于提升石蠟連續成型機的工作效率，提升石蠟成型產品的質量和性能。
【發明內容】
[0003]本發明針對以上問題的提出，而研制一種基于DCS的石蠟連續成型控制方法。
[0004]本發明的技術手段如下:
[0005]一種基于DCS的石蠟連續成型控制方法，應用于包括石蠟連續成型機的系統中，所述石蠟連續成型機包括用于實施預冷工藝的液蠟預冷設備、用于實施注蠟工藝的注蠟設備、用于實施傳導工藝的蠟盤傳輸設備、用于實施冷凝工藝的蠟盤冷凝設備、以及用于實施卸蠟工序的卸蠟設備，包括如下步驟:
[0006]①DCS數據采集站采集石蠟連續成型機工作狀態數據；所述石蠟連續成型機工作狀態數據包括液蠟預冷設備工作狀態數據、注蠟設備工作狀態數據、蠟盤傳輸設備工作狀態數據、蠟盤冷凝設備工作狀態數據和卸蠟設備工作狀態數據，執行步驟②；
[0007]②DCS數據采集站將所采集的石蠟連續成型機工作狀態數據通過通信總線傳輸給DCS控制器，執行步驟③；
[0008]③DCS控制器根據DCS數據采集站傳輸過來的石蠟連續成型機工作狀態數據判斷石蠟連續成型機工作狀態是否異常，是則退出，否則執行步驟④；
[0009]④DCS控制器根據預設預冷工藝參數結合DCS數據采集站所采集的液蠟預冷設備工作狀態數據，控制液蠟預冷設備執行預冷工藝流程，執行步驟⑤；
[0010]⑤DCS控制器根據預設注蠟工藝參數結合DCS數據采集站所采集的注蠟設備工作狀態數據，控制注蠟設備執行注蠟工藝流程，執行步驟⑥；
[0011]⑥DCS控制器根據預設傳導工藝參數結合DCS數據采集站所采集的蠟盤傳輸設備工作狀態數據，控制蠟盤傳輸設備執行傳導工藝流程，執行步驟⑦；
[0012]⑦DCS控制器根據預設冷凝工藝參數結合DCS數據采集站所采集的蠟盤冷凝設備工作狀態數據，控制蠟盤冷凝設備執行冷凝工藝流程，執行步驟⑧；
[0013]⑧DCS控制器根據預設卸蠟工序參數結合DCS數據采集站所采集的卸蠟設備工作狀態數據，控制卸蠟設備執行卸蠟工序流程；
[0014]另外，還具有如下步驟:
[0015]1、通過DCS操作站接收現場人員對石蠟連續成型機的操作信息，執行步驟ii ；
[0016]i1、DCS操作站將所接收的操作信息通過通信總線傳輸給DCS控制器，執行步驟iii ；
[0017]ii1、DCS控制器根據DCS操作站根據所接收的操作信息調整石蠟連續成型機的工作狀態。
[0018]由于采用了上述技術方案，本發明提供的基于DCS的石蠟連續成型控制方法，通過DCS技術對石蠟連續成型過程進行集中獲取數據、集中管理和集中控制，不僅能夠根據預設工藝參數結合相應設備的狀態數據對石蠟成型過程的每一工藝流程進行合理控制，保證了每一工藝流程的實施效果，同時還能對石蠟成型過程的各工藝流程進行統籌，有利于提升石蠟連續成型機的工作效率，提升石蠟成型產品的質量和性能。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明所述方法的結構框圖。
【具體實施方式】
[0020]一種基于DCS的石蠟連續成型控制方法，應用于包括石蠟連續成型機的系統中，所述石蠟連續成型機包括用于實施預冷工藝的液蠟預冷設備、用于實施注蠟工藝的注蠟設備、用于實施傳導工藝的蠟盤傳輸設備、用于實施冷凝工藝的蠟盤冷凝設備、以及用于實施卸蠟工序的卸蠟設備，包括如下步驟:
[0021 ] ①DCS數據采集站采集石蠟連續成型機工作狀態數據；所述石蠟連續成型機工作狀態數據包括液蠟預冷設備工作狀態數據、注蠟設備工作狀態數據、蠟盤傳輸設備工作狀態數據、蠟盤冷凝設備工作狀態數據和卸蠟設備工作狀態數據，執行步驟②；
[0022]②DCS數據采集站將所采集的石蠟連續成型機工作狀態數據通過通信總線傳輸給DCS控制器，執行步驟③；
[0023]③DCS控制器根據DCS數據采集站傳輸過來的石蠟連續成型機工作狀態數據判斷石蠟連續成型機工作狀態是否異常，是則退出，否則執行步驟④；
[0024]④DCS控制器根據預設預冷工藝參數結合DCS數據采集站所采集的液蠟預冷設備工作狀態數據，控制液蠟預冷設備執行預冷工藝流程，執行步驟⑤；
[0025]⑤DCS控制器根據預設注蠟工藝參數結合DCS數據采集站所采集的注蠟設備工作狀態數據，控制注蠟設備執行注蠟工藝流程，執行步驟⑥；
[0026]⑥DCS控制器根據預設傳導工藝參數結合DCS數據采集站所采集的蠟盤傳輸設備工作狀態數據，控制蠟盤傳輸設備執行傳導工藝流程，執行步驟⑦；
[0027]⑦DCS控制器根據預設冷凝工藝參數結合DCS數據采集站所采集的蠟盤冷凝設備工作狀態數據，控制蠟盤冷凝設備執行冷凝工藝流程，執行步驟⑧；
[0028]⑧DCS控制器根據預設卸蠟工序參數結合DCS數據采集站所采集的卸蠟設備工作狀態數據，控制卸蠟設備執行卸蠟工序流程；
[0029]另外，還具有如下步驟:
[0030]1、通過DCS操作站接收現場人員對石蠟連續成型機的操作信息，執行步驟ii ；
[0031]i1、DCS操作站將所接收的操作信息通過通信總線傳輸給DCS控制器，執行步驟iii ；
[0032]ii1、DCS控制器根據DCS操作站根據所接收的操作信息調整石蠟連續成型機的工作狀態。
[0033]圖1示出了本發明所述方法的結構框圖，本發明提供的基于DCS的石蠟連續成型控制方法，通過DCS技術對石蠟連續成型過程進行集中獲取數據、集中管理和集中控制，不僅能夠根據預設工藝參數結合相應設備的狀態數據對石蠟成型過程的每一工藝流程進行合理控制，保證了每一工藝流程的實施效果，同時還能對石蠟成型過程的各工藝流程進行統籌，有利于提升石蠟連續成型機的工作效率，提升石蠟成型產品的質量和性能。
[0034]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種基于DCS的石蠟連續成型控制方法，應用于包括石蠟連續成型機的系統中，所述石蠟連續成型機包括用于實施預冷工藝的液蠟預冷設備、用于實施注蠟工藝的注蠟設備、用于實施傳導工藝的蠟盤傳輸設備、用于實施冷凝工藝的蠟盤冷凝設備、以及用于實施卸蠟工序的卸蠟設備，其特征在于包括如下步驟: ①DCS數據采集站采集石蠟連續成型機工作狀態數據；所述石蠟連續成型機工作狀態數據包括液蠟預冷設備工作狀態數據、注蠟設備工作狀態數據、蠟盤傳輸設備工作狀態數據、蠟盤冷凝設備工作狀態數據和卸蠟設備工作狀態數據，執行步驟②； ②DCS數據采集站將所采集的石蠟連續成型機工作狀態數據通過通信總線傳輸給DCS控制器，執行步驟③； ③DCS控制器根據DCS數據采集站傳輸過來的石蠟連續成型機工作狀態數據判斷石蠟連續成型機工作狀態是否異常，是則退出，否則執行步驟④； ④DCS控制器根據預設預冷工藝參數結合DCS數據采集站所采集的液蠟預冷設備工作狀態數據，控制液蠟預冷設備執行預冷工藝流程，執行步驟⑤； ⑤DCS控制器根據預設注蠟工藝參數結合DCS數據采集站所采集的注蠟設備工作狀態數據，控制注蠟設備執行注蠟工藝流程，執行步驟⑥； ⑥DCS控制器根據預設傳導工藝參數結合DCS數據采集站所采集的蠟盤傳輸設備工作狀態數據，控制蠟盤傳輸設備執行傳導工藝流程，執行步驟⑦； ⑦DCS控制器根據預設冷凝工藝參數結合DCS數據采集站所采集的蠟盤冷凝設備工作狀態數據，控制蠟盤冷凝設備執行冷凝工藝流程，執行步驟⑧； ⑧DCS控制器根據預設卸蠟工序參數結合DCS數據采集站所采集的卸蠟設備工作狀態數據，控制卸蠟設備執行卸蠟工序流程。
2.根據權利要求1所述的一種基于DCS的石蠟連續成型控制方法，其特征在于還具有如下步驟: i、通過DCS操作站接收現場人員對石蠟連續成型機的操作信息，執行步驟ii ； ii、DCS操作站將所接收的操作信息通過通信總線傳輸給DCS控制器，執行步驟iii ； ii1、DCS控制器根據DCS操作站根據所接收的操作信息調整石蠟連續成型機的工作狀態。
【專利摘要】本發明公開了一種基于DCS的石蠟連續成型控制方法，包括如下步驟：DCS數據采集站采集石蠟連續成型機工作狀態數據；DCS數據采集站將所采集的石蠟連續成型機工作狀態數據通過通信總線傳輸給DCS控制器；DCS控制器根據傳輸過來的石蠟連續成型機工作狀態數據判斷石蠟連續成型機工作狀態是否異常，否則DCS控制器根據預設預冷工藝參數結合DCS數據采集站所采集的液蠟預冷設備工作狀態數據，控制液蠟預冷設備執行預冷工藝流程；DCS控制器根據預設注蠟工藝參數結合DCS數據采集站所采集的注蠟設備工作狀態數據，控制注蠟設備執行注蠟工藝流程；有利于提升石蠟連續成型機的工作效率，提升石蠟成型產品的質量和性能。
【IPC分類】B29C39-44
【公開號】CN104690866
【申請號】CN201310666362
【發明人】劉新濤, 姜維喜, 陳劍英, 卞福香, 穆道旭
【申請人】大連隆星新材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日