光亮飾板加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及板材加工領域，具體來說涉及一種光亮飾板加工工藝。
【背景技術】
[0002]光高飾板對其表面要求高，現有的光亮飾板是采用注射成型模具加工而成，現有的光亮飾板加工工藝中，注射成型模具的前模溫度為70攝氏度，后模溫度為60攝氏度，注射成型后，冷卻時間為50秒，且沒有采用多段注射，由此得到的產品流程長，厚度較厚，筋位易縮水，合格率偏低，另外還存在澆口處產生噴射紋、加強筋易斷、表面易產生流痕、熔接線等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要提供一種光亮飾板加工工藝，以解決現有技術中的問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
光亮飾板加工工藝，其特征在于，包括以下步驟，
A、先將塑膠粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具溫度，前模75攝氏度，后模溫度為65攝氏度；
B、用多段注射，用短射找出每個缺陷出現的位置后，注射速度先采用低速、中速、再低速，最后用中速中高壓注射，保壓緊湊，保壓壓力為8-9Mpa ;
C、注射成型后，對產品進行冷卻，冷卻時間為60-65s；
D、開模，通過頂出裝置將光亮飾板頂出，頂出速度為10-15mm/s。
[0005]采用本發明的光亮飾板加工工藝使產品表面缺陷大大降低；有效的提高了產品合格率；保證穩定生產，減少調試時間。
[0006]本發明的特點可參閱本案以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【具體實施方式】
[0007]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本發明。
[0008]一種光亮飾板加工工藝，包括以下步驟:
A、先將塑膠粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具溫度，前模75攝氏度，后模溫度為65攝氏度；
B、用多段注射，用短射找出每個缺陷出現的位置后，注射速度先采用低速、中速(使得加強筋熔接效果好)、再低速(解決表面流痕、熔接線的問題)，最后用中速中高壓注射(保證打滿)，保壓緊湊，保壓壓力為8-9Mpa ;
C、注射成型后，對產品進行冷卻，冷卻時間為60-65s；
D、開模，通過頂出裝置將光亮飾板頂出，頂出速度為10-15mm/s。
[0009]采用本發明的光亮飾板加工工藝使產品表面缺陷大大降低；有效的提高了產品合格率；保證穩定生產，減少調試時間。
[0010]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.光亮飾板加工工藝，其特征在于，包括以下步驟， A、先將塑膠粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具溫度，前模75攝氏度，后模溫度為65攝氏度； B、用多段注射，用短射找出每個缺陷出現的位置后，注射速度先采用低速、中速、再低速，最后用中速中高壓注射，保壓緊湊，保壓壓力為8-9Mpa ; C、注射成型后，對產品進行冷卻，冷卻時間為60-65s； D、開模，通過頂出裝置將光亮飾板頂出，頂出速度為10-15mm/s。
【專利摘要】本發明公開了一種光亮飾板加工工藝，包括以下步驟：A、先將塑膠粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具溫度，前模75攝氏度，后模溫度為65攝氏度；B、用多段注射，用短射找出每個缺陷出現的位置后，注射速度先采用低速、中速、再低速，最后用中速中高壓注射，保壓緊湊，保壓壓力為8-9Mpa；C、注射成型后，對產品進行冷卻，冷卻時間為60-65s；D、開模，通過頂出裝置將光亮飾板頂出,頂出速度為10-15mm/s。采用本發明的光亮飾板加工工藝使產品表面缺陷大大降低；有效的提高了產品合格率；保證穩定生產，減少調試時間。
【IPC分類】B29C45-76, B29C45-00
【公開號】CN104669508
【申請號】CN201510055257
【發明人】朱曉峰
【申請人】上海誠燁汽車零部件有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月3日