一種超薄真空絕熱復合板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種真空絕熱板的制備方法，具體涉及一種超薄真空絕熱復合板及制備方法，屬于建筑材料領域，制備的復合板可應用于外墻外保溫系統、外墻外圍護結構混凝土現澆、內墻隔墻等領域。
【背景技術】
[0002]建筑節能是執行國家環境保護和節約能源政策的主要工作內容之一，而在建筑中，外圍護結構的熱損耗較大，外圍護結構中墻體又占了很大比重，因此，外墻保溫技術的進步，已成為建筑節能領域一項重要的基本技術。另外使用空間與非使用空間能耗的有效利用，也成為建筑節能領域另一項重要的基本技術。
[0003]現有的外墻保溫系統、內墻隔墻一般是在澆筑后的混凝土墻體現澆超薄真空絕熱板，雖然保溫效果良好，但也存在一些需要改進的地方。超薄真空絕熱板在施工時容易被損壞而漏氣，超薄真空絕熱板板縫傳熱大，同時在固定超薄真空絕熱板時費時費力，增加了工作量，工作效率低。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種超薄真空絕熱復合板及制備方法，解決了超薄真空絕熱板在施工時容易被破壞而漏氣的技術缺陷、板縫轉熱大且不易固定等技術缺陷。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種超薄真空絕熱復合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的復合材料，是通過下述方法制備而成的:
(O調整模具，并在模具內側涂抹脫模劑；
(2)將超薄真空絕熱板用纟5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發泡口；
(3)封閉模具，發泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內壓力為OPa;然后先向發泡口內注入復合材料至將超波真空絕熱板包裹，用復合材料填充模具的空隙，將超薄真空絕熱板包裹在中心；
(4)注入復合材料完成后，用螺絲封閉發泡口，放在自然環境下3?30h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復合板。
[0006]優選的，所述的模具質地為鋼結構，鋼板厚為15mm，空腔規格為1200 mmX600mm X 500 mm, 一次可放置30塊580mmX 480mmX 20mm的超薄真空絕熱板。
[0007]優選的，所述的復合材料為聚氨酯發泡膠、雙組份聚氨酯發泡膠、聚苯乙烯中的任意一種；復合材料的表觀密度為18?25kg/m3，導熱系數為0.025?0.04ff/(m.K)。
[0008]優選的，所述的復合材料采用聚氨酯發泡膠時，其發泡率為5?30倍；主要對超薄真空絕熱板起到保護的作用，同時降低超薄真空絕熱板板縫的傳熱。
[0009]優選的，所述復合材料采用雙組份聚氨酯發泡膠時，雙組份聚氨酯發泡膠包括黑料和白料，重量比為1:1 ;雙組份聚氨酯發泡膠發泡率為5?30倍，主要對超薄真空絕熱板起到保護的作用，也給復合板提供高的抗壓強度，同時降低超薄真空絕熱板板縫的傳熱。
[0010]優選的，所述復合材料采用聚苯乙烯時，其發泡率為5?30倍，主要對超薄真空絕熱板起到保護的作用，同時降低超薄真空絕熱板板縫的傳熱。
[0011]本發明的有益效果是:復合后的超薄真空絕熱板復合板在施工時不易破損而漏氣，復合材料本身的導熱系數在0.025-0.04 ff/ (m.K)，復合后形成的復合板導熱系數為0.015 W/(m*K)，復合板厚度為40_，相對熱阻也增大了。使超薄真空絕熱板的使用范圍進一步擴大，為建筑節能提供了更好的產品。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
一種超薄真空絕熱復合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的聚氨酯發泡膠，是通過下述方法制備而成的:
(O調整模具，并在模具內側涂抹脫模劑；模具質地為鋼結構，鋼板厚為15mm，空腔規格為1200 mmX600 mmX 500 mm, 一次可放置30塊580_X480_X 20mm的超薄真空絕熱板；
(2)將超薄真空絕熱板用Φ5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發泡口；
(3)封閉模具，發泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內壓力為OPa;然后先向發泡口內注入聚氨酯發泡膠至將超波真空絕熱板包裹；
(4)注入聚氨酯發泡膠完成后，用螺絲封閉發泡口，放在自然環境下15h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復合板。
[0013]經檢驗，上述復合板厚度為40mm，導熱系數為0.015W/ (m.K)，抗壓強度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系數大于8.0，耐候性強、尺寸穩定、不易變形。
[0014]實施例2:
一種超薄真空絕熱復合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的膨脹聚苯乙烯，是通過下述方法制備而成的:
(O調整模具，并在模具內側涂抹脫模劑；模具質地為鋼結構，鋼板厚為15mm，空腔規格為1200 mmX600 mmX 500 mm, 一次可放置30塊580_X480_X 20mm的超薄真空絕熱板；
(2)將超薄真空絕熱板用Φ5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發泡口；
(3)封閉模具，發泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內壓力為OPa;然后先向發泡口內注入膨脹聚苯乙烯至將超波真空絕熱板包裹；
(4)注入膨脹聚苯乙烯完成后，用螺絲封閉發泡口，放在自然環境下20h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復合板。
[0015]經檢驗，上述復合板厚度為40mm，導熱系數為0.015W/ (m.K)，抗壓強度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系數大于8.0，耐候性強、尺寸穩定、不易變形。
[0016]實施例3:
一種超薄真空絕熱復合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的雙組份聚氨酯發泡膠，是通過下述方法制備而成的:
(O調整模具，并在模具內側涂抹脫模劑；模具質地為鋼結構，鋼板厚為15mm，空腔規格為1200 mmX600 mmX 500 mm, 一次可放置30塊580_X480_X 20mm的超薄真空絕熱板；
(2)將超薄真空絕熱板用Φ5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發泡口；
(3)封閉模具，發泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內壓力為OPa;然后先向發泡口內注入雙組份聚氨酯發泡膠至將超波真空絕熱板包裹；所述雙組份聚氨酯發泡膠為拜耳生產的，包括黑料和白料，重量比為1:1 ;
(4)注入雙組份聚氨酯發泡膠完成后，用螺絲封閉發泡口，放在自然環境下25h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復合板。
[0017]經檢驗，上述復合板厚度為40mm，導熱系數為0.015W/ (m.K)，抗壓強度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系數大于8.0，耐候性強、尺寸穩定、不易變形。
[0018]上述實例只是為說明本發明的技術構思以及技術特點，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明的實質所做的等效變換或修飾，都應該涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超薄真空絕熱復合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的復合材料，其特征在于，是通過下述方法制備而成的: (1)調整模具，并在模具內側涂抹脫模劑； (2)將超薄真空絕熱板用纟5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發泡口； (3)封閉模具，發泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內壓力為OPa;然后先向發泡口內注入復合材料至將超波真空絕熱板包裹，用復合材料填充模具的空隙，將超薄真空絕熱板包裹在中心； (4)注入復合材料完成后，用螺絲封閉發泡口，放在自然環境下3?30h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復合板。
2.根據權利要求1所述的超薄真空絕熱復合板，其特征在于，所述的模具質地為鋼結構，鋼板厚為15mm，空腔規格為1200 mmX600 mmX500 mm，一次可放置30塊580mmX 480mm X 20mm的超薄真空絕熱板。
3.根據權利要求1所述的超薄真空絕熱復合板，其特征在于，所述的復合材料為聚氨酯發泡膠、雙組份聚氨酯發泡膠、聚苯乙烯中的任意一種；復合材料的表觀密度為18?25kg/m3，導熱系數為 0.025 ?0.04W/ (m.K)。
4.根據權利要求3所述的超薄真空絕熱復合板，其特征在于，所述的復合材料采用聚氨酯發泡膠時，其發泡率為5?30倍。
5.根據權利要求3所述的超薄真空絕熱復合板，其特征在于，所述復合材料采用雙組份聚氨酯發泡膠時，雙組份聚氨酯發泡膠包括黑料和白料，重量比為1:1 ;雙組份聚氨酯發泡膠發泡率為5?30倍。
6.根據權利要求3所述的超薄真空絕熱復合板，其特征在于，所述復合材料采用聚苯乙烯時，其發泡率為5?30倍。
【專利摘要】本發明公開了一種超薄真空絕熱復合板及其制備方法，采用聚氨酯發泡膠，或雙組份聚氨酯發泡膠，或聚苯乙烯將超薄真空絕熱板包裹在中心，有效的防止了超薄真空絕熱板在施工過程中被破壞而漏氣，同時也解決了超薄真空絕熱板在現澆過程中固定的及邊縫傳熱大的問題。本發明的有益效果是：復合后的超薄真空絕熱板復合板在施工時不易破損，導熱系數為0.015W/(m·K)，復合板厚度為40mm，相對熱阻也增大了。使超薄真空絕熱板的使用范圍進一步擴大，為建筑節能提供了更好的產品。
【IPC分類】B29C44-12, E04B1-80
【公開號】CN104669505
【申請號】CN201410830211
【發明人】李銘梁
【申請人】昆山文創建筑裝飾工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月29日