一種用于塑料造粒的發泡螺桿結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種用于塑料造粒的發泡螺桿結構。
【背景技術】
[0002]物理發泡聚全氟已丙烯(FEP)常常應用到線纜中，可以有效降低絕緣介質的介質損耗和介電常數，從而降低電纜的損耗，提高電纜的輸出功率。螺桿是用于塑料造粒設備的核心零部件之一，發泡螺桿主要作用就是將FEP粉料，經輸送、壓縮，壓實塑化、排氣，均化計量等步驟，轉換成FEP穩定均一，發泡劑分散均勻的熔體，輸出給模頭發泡及輔機設備，生產出符合要求的發泡產品。即采用發泡押出用押出機的螺桿，將FEP原料押出為發泡成品，螺桿構造對發泡狀態也有相當影響性.目前，為了保證發泡成品的押出過程中的順暢性和發泡成品的品質，發泡螺桿需要在溫度較高的情況下才能實現將FEP押出為發泡成品，較高的溫度要求造成發泡成品出機溫度較高，需要較長的冷卻時間，而且押出機的能耗較聞，提聞了生廣成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以在保證發泡成品的押出過程中的順暢性和發泡成品的品質的情況下，降低發泡螺桿工作溫度的用于塑料造粒的發泡螺桿結構。
[0004]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
[0005]一種用于塑料造粒的發泡螺桿結構，包括發泡螺桿本體，其特征在于:所述的發泡螺桿本體上設置有熔融段和混煉段；所述熔融段和混煉段分布有引導螺紋，熔融段上的螺紋為單線螺紋，混煉段上的螺紋線數為2線-4線，其中混煉段上的引導螺紋設置間隔設置的間隔槽，熔融段呈錐形結構，其中熔融段的尺寸較大端連接混煉段。
[0006]作為優選，混煉段上的螺紋線數為3線螺紋。
[0007]作為優選，熔融段的錐度為0.4° -1°，熔融段的長度為600mm-1400mm，熔融段的一端的直徑為20mm-40mm,熔融段的另一端的直徑為15mm-30mm,其中熔融段的一端的直徑大于熔融段的另一端的直徑，熔融段上的引導螺紋導程為30mm-60mm，熔融段上的引導螺紋的外徑為30mm-60mm，熔融段上的引導螺紋的厚度為3mm-6mm，混煉段的長度為40mm-150mm,混煉段的直徑為20mm-40mm，混煉段的引導螺紋導程為30mm-60mm,混煉段的引導螺紋上的間隔槽的長度為2mm-6mm，混煉段的引導螺紋的厚度為2mm-6mm，熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的引導螺紋末端距離混煉段上的引導螺紋之間的距離為5mm-15mm。
[0008]作為優選，熔融段的長度為900mm-1100mm，熔融段的一端的直徑為28mm-36mm，熔融段的另一端的直徑為20mm-25mm，熔融段上的引導螺紋導程為40mm-50mm，熔融段上的引導螺紋的外徑為40mm-50mm，熔融段上的引導螺紋的厚度為4mm-5mm，混煉段的長度為80mm-1OOmm,混煉段的直徑為28mm-36mm，混煉段的引導螺紋導程為40mm-50mm,混煉段的引導螺紋上的間隔槽的長度為3mm-5mm，混煉段的引導螺紋的厚度為4mm-5mm，熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的引導螺紋末端距離混煉段上的引導螺紋之間的距離為8mm-12mm。
[0009]作為優選，混煉段的另一端的端面為弧面。
[0010]作為優選，熔融段的另一端一體式連接有軸肩段，軸肩段上一體是連接有動力連接段，動力連接段上設置有用于連接動力系統的鍵槽。
[0011]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:通過有序排列的螺紋結構，熔融段上的螺紋槽的槽深朝混煉段方向不斷變淺，并通過三線的螺紋構成的三條螺紋槽押出，可以實現材料的慢進快出，從而實現低溫塑化，大大減小了對押出機的溫度要求，經生產發現，可以降低溫度20°c -30°c，不僅可以大大降低發泡成品出機溫度，而且押出機的能耗也大大降低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0014]參見圖1，本實施例用于塑料造粒的發泡螺桿結構，包括發泡螺桿本體，所述的發泡螺桿本體上設置有熔融段I和混煉段2 ;所述熔融段I和混煉段2分布有引導螺紋，熔融段I上的螺紋為單線螺紋，混煉段2上的螺紋線數為3線，其中混煉段2上的引導螺紋設置間隔設置的間隔槽21，熔融段I呈錐形結構，其中熔融段I的尺寸較大端連接混煉段2。熔融段I的錐度為0.4° -1°，熔融段I的長度LI為900mm-l 100mm，熔融段I的一端的直徑L2為28mm-36mm，熔融段I的另一端的直徑L3為20mm-25mm，熔融段I上的引導螺紋導程為40mm-50mm，熔融段I上的引導螺紋的外徑L4為40mm-50mm，熔融段I上的引導螺紋的厚度L5為4mm-5mm，混煉段2的長度L6為80mm-100mm，混煉段2的直徑L7為28mm-36mm，混煉段2的引導螺紋導程40mm-50mm，混煉段2的引導螺紋上的間隔槽21的長度L8為3mm-5mm,混煉段2的引導螺紋L9的厚度為熔融段I的一端與混煉段2的一端一體式連接，其中熔融段I的一端的弓I導螺紋末端距離混煉段2上的引導螺紋之間的距離LlO為8mm-12mm。混煉段2的另一端的端面為弧面。熔融段I的另一端一體式連接有軸肩段3，軸肩段上一體是連接有動力連接段4，動力連接段4上設置有用于連接動力系統的鍵槽41。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于塑料造粒的發泡螺桿結構，包括發泡螺桿本體，其特征在于:所述的發泡螺桿本體上設置有熔融段和混煉段；所述熔融段和混煉段分布有引導螺紋，熔融段上的螺紋為單線螺紋，混煉段上的螺紋線數為2線-4線，其中混煉段上的引導螺紋設置間隔設置的間隔槽，熔融段呈錐形結構，其中熔融段的尺寸較大端連接混煉段。
2.根據權利要求1所述的用于塑料造粒的發泡螺桿結構，其特征在于:混煉段上的螺紋線數為3線螺紋。
3.根據權利要求2所述的用于塑料造粒的發泡螺桿結構，其特征在于:熔融段的錐度為0.4° -1° ,熔融段的長度為600mm-1400mm,熔融段的一端的直徑為20mm-40mm,熔融段的另一端的直徑為15 mm- 3 O mm,其中熔融段的一端的直徑大于熔融段的另一端的直徑,熔融段上的引導螺紋導程為30mm-60mm，熔融段上的引導螺紋的外徑為30mm-60mm，熔融段上的引導螺紋的厚度為3mm-6mm，混煉段的長度為40mm-150mm，混煉段的直徑為20mm-40mm，混煉段的引導螺紋導程為30mm-60mm，混煉段的引導螺紋上的間隔槽的長度為2mm-6mm，混煉段的引導螺紋的厚度為2mm-6mm，熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的引導螺紋末端距離混煉段上的引導螺紋之間的距離為5mm-15mm。
4.根據權利要求3所述的用于塑料造粒的發泡螺桿結構，其特征在于:熔融段的長度為900mm-l 10mm,熔融段的一端的直徑為28mm-36mm,熔融段的另一端的直徑為20mm-25mm，熔融段上的引導螺紋導程為40mm-50mm，熔融段上的引導螺紋的外徑為40mm-50mm,熔融段上的引導螺紋的厚度為4mm-5mm，混煉段的長度為80mm-100mm，混煉段的直徑為28mm-36mm，混煉段的引導螺紋導程為40mm-50mm，混煉段的引導螺紋上的間隔槽的長度為3mm-5mm，混煉段的引導螺紋的厚度為熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的弓I導螺紋末端距離混煉段上的弓I導螺紋之間的距離為8mm_I2mmο
5.根據權利要求3所述的用于塑料造粒的發泡螺桿結構，其特征在于:混煉段的另一端的端面為弧面。
6.根據權利要求3所述的用于塑料造粒的發泡螺桿結構，其特征在于:熔融段的另一端一體式連接有軸肩段，軸肩段上一體是連接有動力連接段，動力連接段上設置有用于連接動力系統的鍵槽。
【專利摘要】本發明公開了一種用于塑料造粒的發泡螺桿結構，包括發泡螺桿本體，所述的發泡螺桿本體上設置有熔融段和混煉段；所述熔融段和混煉段分布有引導螺紋，熔融段上的螺紋為單線螺紋，混煉段上的螺紋線數為2線-4線，其中混煉段上的引導螺紋設置間隔設置的間隔槽，熔融段呈錐形結構，其中熔融段的尺寸較大端連接混煉段。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：通過有序排列的螺紋結構，熔融段上的螺紋槽的槽深朝混煉段方向不斷變淺，并通過三線的螺紋構成的三條螺紋槽押出，可以實現材料的慢進快出，從而實現低溫塑化，大大減小了對押出機的溫度要求，可以降低溫度20℃-30℃，不僅可以大大降低發泡成品出機溫度，而且押出機的能耗也大大降低。
【IPC分類】B29B9-06, B29C47-60
【公開號】CN104626512
【申請號】CN201510083857
【發明人】王連發
【申請人】湖州訊騰電纜材料科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月16日