一種澆口套的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及機械成型領域，特別是涉及一種澆口套。
【背景技術】
[0002]注塑模具是塑料注塑生產中的重要工藝裝備，其一般由六大系統組成，分別形成模具的定模和動模部分。而澆注系統是注塑模具六大系統中的一個重要組成部分，它是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。傳統的澆口套結構，不論是將澆口套和定位圈設計為一體的整體式形式，還是將澆口套和定位圈設計成兩個零件的分體式形式，澆口套中連接注射機噴嘴的球面結構一般設置在澆口套的大端臺肩處，即澆口套與與注射機連接一端的上表面。傳統的澆口套結構中，流道長度較長，從而造成了主流道中凝料體積較大，浪費塑料原料消耗，而且由于主流道過長，使成型周期較長，影響注射生產效率。因此，在不影響注射成型過程和塑件質量的前提下，如何合理設計澆口套結構，盡量減少澆注系統凝料體積，降低塑料原材料消耗，對于降低產品生廣成本，提聞經濟效益具有很大的意義。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種澆口套，能夠加快塑料的充填速度和流動速率，縮短成型周期；成本低，適用于成型復雜、大型制品的注塑場合，具有很好的應用前景和實際意義。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種澆口套，包括:澆口套本體，澆口套本體中心軸處設有錐形孔和錐形主流道；所述澆口套本體為圓形臺肩式結構；所述錐形孔設在所述澆口套大端的中心位置，所述錐形孔向澆口套大端端面擴張；所述錐形主流道與所述錐形孔連通，且錐形主流道向澆口套本體小端擴張；所述錐形孔與錐形主流道接合處設有球形凹槽。
[0005]優選的是，所述錐形孔的深度為澆口套本體臺肩高度的一半，錐形孔錐度為14° ~16° ;所述球形凹槽的球面半徑比注射機射嘴的半徑大0.5mm~l.5mm ;所述錐形主流道的錐度為1° ~3°，錐形主流道的表面粗糙度為0.3 μ m~0.5 μ m。
[0006]優選的是，所述澆口套本體大端上分布有螺釘孔；所述澆口套本體通過螺釘孔固定在定模座板上，澆口套本體小端安裝在母模板和母模仁中。
[0007]本發明的有益效果是:本發明能夠加快塑料的充填速度和流動速率，縮短成型周期；成本低，適用于成型復雜、大型制品的注塑場合，具有很好的應用前景和實際意義。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明一種澆口套一較佳實施例的剖視結構示意圖；
圖2是本發明一種澆口套的俯視結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、錐形孔；2、球面結構；3、螺釘孔；4、錐形主流道；5、澆口套本體。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括:
一種澆口套，包括:錐形孔1、球面結構2、螺釘孔3、錐形主流道4和澆口套本體5 ;所述澆口套本體5的外表面為圓形臺肩式結構；所述澆口套本體5的大端上分布有所述螺釘孔3，澆口套本體5大端的中心位置開有所述錐形孔1，錐形孔I向澆口套本體5大端擴張；所述錐形孔I的下方設有與注射機連接的所述球面結構2 ;所述球面結構2的下方設有所述錐形主流道4，錐形主流道4向澆口套本體5小端擴張。所述錐形孔I的深度為臺肩高度的一半，錐度為15°，可與注射機更好的配合，配合方便、快速；所述球面結構2的球面半徑比注射機射嘴的半徑大1_，可使注射機射嘴更好的對準所述錐形主流道4，保證塑料的快速填充；所述錐形主流道4的錐度為2°，能夠有效地避免塑料流通時因冷卻凝固在主流道管壁上造成堵塞；錐形主流道4的表面粗糙度為0.4 μ m，可使熔融材料更好的流過，注塑效果好。所述澆口套本體5通過所述螺釘孔3固定在定模座板上，澆口套本體5的小端安裝在母模板和母模仁中，這使澆口套本體5中錐形主流道4長度縮短，從而大大減少澆注系統凝料體積；同時在一定程度上縮短澆口套本體5長度，可加快塑料的充填速度和流動速率，縮短成型周期。
[0011]在另一個實施例中，一種澆口套，包括:錐形孔1、球面結構2、螺釘孔3、錐形主流道4和澆口套本體5 ;所述澆口套本體5的外表面為圓形臺肩式結構；所述澆口套本體5的大端上分布有所述螺釘孔3，澆口套本體5大端的中心位置開有所述錐形孔1，錐形孔I向澆口套本體5大端擴張；所述錐形孔I的下方設有與注射機連接的所述球面結構2 ;所述球面結構2的下方設有所述錐形主流道4，錐形主流道4向澆口套本體5小端擴張。所述錐形孔I的深度為臺肩高度的一半，錐度為16°，可與注射機更好的配合，配合方便、快速；所述球面結構2的球面半徑比注射機射嘴的半徑大1.5_，可使注射機射嘴更好的對準所述錐形主流道4，保證塑料的快速填充；所述錐形主流道4的錐度為3°，能夠有效地避免塑料流通時因冷卻凝固在主流道管壁上造成堵塞；錐形主流道4的表面粗糙度為0.3 μ m，可使熔融材料更好的流過，注塑效果好。所述澆口套本體5通過所述螺釘孔3固定在定模座板上，澆口套本體5的小端安裝在母模板和母模仁中，這使澆口套本體5中錐形主流道4長度縮短，從而大大減少澆注系統凝料體積；同時在一定程度上縮短澆口套本體5長度，可加快塑料的充填速度和流動速率，縮短成型周期。
[0012]本發明能夠加快塑料的充填速度和流動速率，縮短成型周期；成本低，適用于成型復雜、大型制品的注塑場合，具有很好的應用前景和實際意義。
[0013]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種澆口套，其特征在于，包括:澆口套本體，澆口套本體中心軸處設有錐形孔和錐形主流道；所述澆口套本體為圓形臺肩式結構；所述錐形孔設在所述澆口套大端的中心位置，所述錐形孔向澆口套大端端面擴張；所述錐形主流道與所述錐形孔連通，且錐形主流道向澆口套本體小端擴張；所述錐形孔與錐形主流道接合處設有球形凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種澆口套，其特征在于:所述錐形孔的深度為澆口套本體臺肩高度的一半，錐形孔錐度為14° ~16° ;所述球形凹槽的球面半徑比注射機射嘴的半徑大0.5mm~l.5mm;所述錐形主流道的錐度為1° -3°，錐形主流道的表面粗糙度為0.3 μ m?0.5 μ m。
3.根據權利要求1所述的一種澆口套，其特征在于:所述澆口套本體大端上分布有螺釘孔；所述澆口套本體通過螺釘孔固定在定模座板上，澆口套本體小端安裝在母模板和母模仁中。
【專利摘要】本發明公開了一種澆口套，包括：澆口套本體，澆口套本體中心軸處設有錐形孔和錐形主流道；所述澆口套本體為圓形臺肩式結構；所述錐形孔設在所述澆口套大端的中心位置，所述錐形孔向澆口套大端端面擴張；所述錐形主流道與所述錐形孔連通，且錐形主流道向澆口套本體小端擴張；所述錐形孔與錐形主流道接合處設有球形凹槽。通過上述方式，本發明能夠加快塑料的充填速度和流動速率，縮短成型周期；成本低，適用于成型復雜、大型制品的注塑場合，具有很好的應用前景和實際意義。
【IPC分類】B29C45-27
【公開號】CN104626472
【申請號】CN201510034004
【發明人】李耀輝
【申請人】蘇州市職業大學
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月23日