免印刷導光板生產方法及免印刷導光板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種導光板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]導光板(Light gnide plate,以下簡稱LGP)是目前LED面板燈組件及背光模組中必不可少的光學材料之一,生產過程如下:
1、板材擠出成型(PMMA顆粒經過加溫干燥一高溫真空熔融一模口擠出成型)；
2、裁切拋光(成型板材一裁切小板一邊沿拋光)；
3、網點絲印(板材清洗一油墨調配一網點印刷一烘干處理)或激光打點機打點(板材清洗一激光打點設備打點一清潔板面)；
4、反射膜貼覆；
導光板(LGP)主要的制作工序是網點印刷，需經過步驟如下:
(撕除保護膜一網點印刷導光油墨一IR烘干)等較復雜的制程工序。
[0003]現有的導光板的制作生產方法具有以下缺點:
1、印刷時光學不易管控(成品后板面光源不均勻)；
2、制損高(目前行業技術較高的標準良率98.35%)；
3、投入設備多(主要大型設備有印刷機器、板材清洗機、紅外烘干爐、激光打點機)；
4、效力低，需要大量人力、制作時間等(每平米成本提高約20%)；
5、印刷過程中大量使用油墨等材料(激光打點時產生廢氣)，造成環境污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種免印刷導光板生產方法及免印刷導光板。
[0005]為了實現上述第一目的，采用以下技術方案:
一種免印刷導光板生產方法，包括對聚苯乙烯顆粒的高溫熔融形成聚苯乙烯熔融物的過程，在聚苯乙烯顆粒熔融后，將導光粒子加入至聚苯乙烯熔融物中，然后將混合后的熔融物通過導光粒子分布模口擠壓排出，使得導光粒子按照擠壓排出方向整齊排列，其中在分布模塊的磨具輥上設置有突出的點狀或者線狀輥紋。
[0006]所述聚苯乙烯顆粒需經過50_65°C溫度烘干3小時后，再在170_240°C的溫度下進行高溫熔融。
[0007]所述導光粒子先60_80°C烘干后，再在180-255°C的溫度下進行高溫熔融。所述高溫熔融時在真空中進行。
[0008]所述導光粒子與聚苯乙烯熔融物的混合時的重量比例為2.185%-4.5%。
[0009]所述導光粒子為Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2或有機硅。
[0010]一種采用上述方法生產出的免印刷導光板，其特征在于:在聚苯乙烯顆粒的熔融物中按照行序排列有導光粒子，在免印刷導光板的一側表面具有點狀或者線狀的凹槽。
[0011]所述導光粒子為Si02、Ti02、Al2O3, ZnO、MgO、ZrO2或有機硅。
[0012]本發明生產出的導光板可以裁切成任意形狀，可以熱彎、拼接使用；戶內外皆可適用，非極端使用環境不衰減光學性能，使用壽命可達8-10年；其自然雙側導光，可單雙面使用；本產品是通過PS (聚苯乙烯)板材內占有一定比例量且均勻分布在其內部的導光粒子(3丨02、1102>1203、2110、1%0、2102或有機硅)和輥紋結構的導光作用，使得本產品在LED燈珠(點光源或線光源)側面光源照射下有效均勻的將LED燈珠的點光源轉換成面光源的一種新型光學材料。
【附圖說明】
[0013]圖1為實現本發明中方法的設備的結構示意圖；
圖2為圖1中導光粒子分布模口的右視圖；
圖3為本發明中免印刷導光板的結構示意圖；
圖4為導光板在實際應用時的使用圖。
[0014]圖中，I為粒子烘干爐，2為配料系統，3為高溫真空段，4為旋轉螺桿，5為導光粒子分布模口，6為牽引段。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。
[0016]如圖1所述，PS(聚苯乙烯)顆粒投入上料機，經過50_65°C溫度烘干3小時后，過后進入設備真空段170-2401:高溫熔融，導光粒子(3丨02、1102>1203、2110、1%0、2102或有機硅)同步經過60-80°C烘干，180-255°C的高溫熔融，再通過精密配分系統按每噸原材粒子添加2.185%-4.5%的導光粒子(Si02、Ti02、Al2O3, ZnO、MgO、ZrO2*有機硅)配比熔融經導光粒子分布模口，均勻分布熔融板內，如圖2和圖3所示。
[0017]本產品是通過PS (聚苯乙烯)板材內占有一定比例量且均勻分布在其內部的導光粒子(Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2*有機硅)和輥紋結構的導光作用，使得本產品在LED燈珠(點光源或線光源)側面光源照射下有效均勻的將LED燈珠的點光源轉換成面光源的一種新型光學材料，如圖4所示。
[0018]本生產方法生產出的免印刷導光板，其導光板內部含有安裝規定格式排列的導光粒子，使得光線在傳輸時，只能按照規定的路徑來進行傳輸，實現了導光的性能。
[0019]本產品是對PS(聚苯乙烯)板材的改進，PS(聚苯乙烯)不會在LED燈照射下自然發光，PS(聚苯乙烯)免印刷導光板(LSP)則在LED燈照射下，燈光通過板內的導光粒子(Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2*有機硅)和特制的輥紋結構相互反射、折射作用，使得PS (聚苯乙烯)免印刷導光板能在LED燈照射下均勻發光。
[0020]本發明生產出的免印刷導光板可以應用于LED面板燈及LED背光模組等領域。
【主權項】
1.一種免印刷導光板生產方法，包括對聚苯乙烯顆粒的高溫熔融形成聚苯乙烯熔融物的過程，其特征在于:在聚苯乙烯顆粒熔融后，將導光粒子加入至聚苯乙烯熔融物中，然后將混合后的熔融物通過導光粒子分布模口擠壓排出，使得導光粒子按照擠壓排出方向整齊排列，其中在分布模塊的磨具輥上設置有突出的點狀或者線狀輥紋。
2.如權利要求1所述的免印刷導光板生產方法，其特征在于:所述聚苯乙烯顆粒需經過50-65°C溫度烘干后，再在170-240°C的溫度下進行高溫熔融。
3.如權利要求1所述的免印刷導光板生產方法，其特征在于:所述導光粒子先60-80°C烘干后，再在180-255°C的溫度下進行高溫熔融。
4.如權利要求1所述的免印刷導光板生產方法，其特征在于:所述導光粒子與聚苯乙烯熔融物的混合時的重量比例為2.185%-4.5%。
5.如權利要求1所述的免印刷導光板生產方法，其特征在于:所述導光粒子為S12、Ti02、Al203、Zn0、Mg0、ZrO2或有機硅。
6.如權利要求2所述的免印刷導光板生產方法，其特征在于:所述烘干的時間為3小時。
7.如權利要求2所述的免印刷導光板生產方法，其特征在于:所述高溫熔融時在真空中進行。
8.一種采用如權利要求1至7任一所述方法生產出的免印刷導光板，其特征在于:在聚苯乙烯顆粒的熔融物中按照行序排列有導光粒子，在免印刷導光板的一側表面具有點狀或者線狀的凹槽。
9.如權利要求8所述的免印刷導光板，其特征在于:所述導光粒子為Si02、Ti02、Al203、ZnO、Mg0、Zr02 或有機硅。
【專利摘要】本發明公開了一種免印刷導光板生產方法及免印刷導光板，其中生產方法包括對聚苯乙烯顆粒的高溫熔融形成熔融物的過程，在聚苯乙烯顆粒熔融后，將導光粒子加入至聚苯乙烯熔融物中，然后將混合后的熔融物通過導光粒子分布模口擠壓排出，使得導光粒子按照擠壓排出方向排列。本產品是通過聚苯乙烯板材內占有一定比例量且均勻分布在其內部的導光粒子和輥紋結構的導光作用，使得本產品在LED燈珠側面光源照射下有效均勻的將LED燈珠的點光源轉換成面光源的一種新型光學材料。
【IPC分類】G02B6-00, B29D11-00
【公開號】CN104608404
【申請號】CN201510040158
【發明人】程媛媛
【申請人】重慶鑫翎創福光電科技股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月27日