一種發光藤條的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及藤條技術領域，特別涉及一種發光藤條的制作方法。
【背景技術】
[0002]藤條是一種質地堅韌、外表色澤光潤、手感平滑、彈性極佳的植物，常用于編制藤椅、藤箱等日常用品。但是，由于藤條在長時間使用后，受氣候的影響，會變干、變弱，且容易腿色。為了解決這些列問題，現有通過塑料加工成的塑料藤條，塑料藤條是通過模具加工而成，具有耐磨、耐低溫、節能環保的優點，但是，現有技術中的塑膠藤條制成的日常用品，由于藤條不具有發光效果，所以在夜間無照明條件下，不易被找到，同時不能對所在空間起到點綴的效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種便于夜間照明，對空間能起到點綴效果的發光藤條的制作方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:一種發光藤條的制作方法，包括以下步驟:
a、配料:選用透明PE料、熒光粉混合，所述熒光粉占5%-60%，透明PE料占40%_95%；
b、模具加工:將透明PE料和熒光粉混合后放入到擠出機料斗內，待熔融后通過模具擠壓，并通過模具內的開設的水流通道進行水冷成型至半成品的發光藤條；
C、壓紋:將從模具擠出的半成品的發光藤條進行壓紋處理； d、收卷:將冷卻成型的發光藤條成品通過牽弓I機收卷打捆。
[0005]其中，所述步驟a中還添加有顏色PE料和母粒混合，顏色PE料占70%_95%，母粒占5%-30%，加工時，先通過主機將透明PE料和熒光粉混合后擠壓，之后通過輔機將顏色PE料和母粒混合后擠壓，在透明PE料和熒光粉的擠壓條未完全冷卻時，與顏色PE料和母粒的擠壓條貼合成一整條，待冷卻后擠出。
[0006]其中，所述步驟a中還添加有顏色PE料，其中，所述熒光粉占5%_15%，透明PE料占85%-95% ;加工時，先通過主機將透明PE料和熒光粉混合后擠壓，之后通過輔機將顏色PE料擠壓，在透明PE料和熒光粉的擠壓條未完全冷卻時，與顏色PE料的擠壓條貼合成一整條，待冷卻后擠出。
[0007]其中，所述發光藤條的截面形狀為圓形或長方形，發光藤條的表面設有壓紋。
[0008]本發明有益效果為:本發明通過先將PE料和熒光粉混合，再將混合料進行模具加工并水冷成型至半成品的發光藤條再將發光藤條進行拉毛處理至成品的發光藤條，最后將成品通過牽引機收卷打捆，這樣得到的藤條由于融合有熒光粉，故具有發光效果，便于夜間照明，對空間起到點綴效果。
【具體實施方式】
[0009]下面以實施例對本發明作進一步說明，并不是把本發明的實施范圍限制于此。
[0010]實施例一
一種發光藤條的制作方法，包括以下步驟:
a、配料:選用透明PE料、熒光粉混合，所述熒光粉占5%-60%，透明PE料占40%_95%，熒光粉可使藤條發光，此處所指的透明PE料與熒光粉的比例為實體比例，而透明PE料需選用顆粒狀。
[0011]b、模具加工:將PE料和熒光粉混合后放入到擠出機料斗內，待熔融后通過模具擠壓，并通過模具內的開設的水流通道進行水冷成型至半成品的發光藤條，PE料和熒光粉混合后放入到擠出機料斗后，可加入少許水，便于加速溶解PE料和熒光粉。
[0012]C、壓紋:將從模具擠出的半成品的發光藤條進行壓紋處理，壓紋既可增加發光藤條的防滑度，又可增加美觀度。
[0013]d、收卷:將冷卻成型的發光藤條成品通過牽引機收卷打捆，便于運輸。
[0014]本實施例中，所述發光藤條的截面形狀為圓形或長方形，當然可根據實際需要合理的設置模具的結構，發光藤條的截面形狀取決于模具內模仁的形狀。
[0015]實施例二
本實施例與實施例一的不同之處在于，所述步驟a中還添加有顏色PE料和母粒混合，顏色PE料占70%-95%，母粒占5%-30%，加工時，先通過主機將透明PE料和熒光粉混合后擠壓，之后通過輔機將顏色PE料和母粒混合后擠壓，在透明PE料和熒光粉的擠壓條未完全冷卻時，與顏色PE料和母粒的擠壓條貼合成一整條，待冷卻后擠出，所述母粒為灰色或白色，母粒與顏色PE料配合可增強藤條的發光效果以及變換不同的顏色，而透明PE料和熒光粉的擠壓條與顏色PE料和母粒的擠壓條貼合成一整條的成品，。
[0016]實施例三
本實施例與實施例一的不同之處在于，所述步驟a中還添加有顏色PE料，其中，所述熒光粉占5%-15%，透明透明PE料占85%-95% ;加工時，先通過主機將透明PE料和熒光粉混合后擠壓，之后通過輔機將顏色PE料擠壓，在透明PE料和熒光粉的擠壓條未完全冷卻時，與顏色PE料的擠壓條貼合成一整條，待冷卻后擠出，將透明PE料多余熒光粉的比例，是為了節約成本，當然具體的比例配合，可根據實際需要的發光效果而定。
[0017]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種發光藤條的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: a、配料:選用透明PE料、熒光粉混合，所述熒光粉占5%-60%，透明PE料占40%_95%； b、模具加工:將透明PE料和熒光粉混合后放入到擠出機料斗內，待熔融后通過模具擠壓，并通過模具內的開設的水流通道進行水冷成型至半成品的發光藤條； C、壓紋:將從模具擠出的半成品的發光藤條進行壓紋處理； d、收卷:將冷卻成型的發光藤條成品通過牽弓I機收卷打捆。
2.根據權利要求1所述的一種發光藤條的制作方法，其特征在于:所述步驟a中還添加有顏色PE料和母粒混合，顏色PE料占70%-95%，母粒占5%-30%，加工時，先通過主機將透明PE料和熒光粉混合后擠壓，之后通過輔機將顏色PE料和母粒混合后擠壓，在透明PE料和熒光粉的擠壓條未完全冷卻時，與顏色PE料和母粒的擠壓條貼合成一整條，待冷卻后擠出。
3.根據權利要求1所述的一種發光藤條的制作方法，其特征在于:所述步驟a中還添加有顏色PE料，其中，所述熒光粉占5%-15%，透明PE料占85%-95% ;加工時，先通過主機將透明PE料和熒光粉混合后擠壓，之后通過輔機將顏色PE料擠壓，在透明PE料和熒光粉的擠壓條未完全冷卻時，與顏色PE料的擠壓條貼合成一整條，待冷卻后擠出。
4.根據權利要求1所述的一種發光藤條的制作方法，其特征在于:所述發光藤條的截面形狀為圓形或長方形，發光藤條的表面設有壓紋。
【專利摘要】本發明涉及藤條技術領域，特別涉及一種發光藤條的制作方法，本發明通過先將PE料和熒光粉按混合，再將混合料進行模具加工并水冷成型至半成品的發光藤條，在發光藤條在未完全冷卻之前進行壓紋處理，最后將冷卻成型的發光藤條成品通過牽引機收卷打捆，這樣得到的藤條由于融合有熒光粉，故具有發光效果，便于夜間照明，對空間起到點綴效果。
【IPC分類】B29C47-04, B29C69-00, B29C47-00, B29K23-00
【公開號】CN104608392
【申請號】CN201310538871
【發明人】沈錫明
【申請人】慈溪市光明燈具有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月5日