一種可報警的塑封料裝載裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝載裝置，特別是一種可報警的塑封料裝載裝置。
【背景技術】
[0002]環氧模塑料(EMC — Epoxy Molding Compound)即環氧樹脂模塑料、環氧塑封料，是由環氧樹脂為基體樹脂，以高性能酚醛樹脂為固化劑，加入硅微粉等為填料，以及添加多種助劑混配而成的粉狀模塑料。塑料封裝(簡稱塑封)材料97%以上采用EMC，塑封過程是用傳遞成型法將EMC擠壓入模腔，并將其中的半導體芯片包埋，同時交聯固化成型，成為具有一定結構外型的半導體器件。
[0003]現有的塑封料加工設備上所使用的塑封料裝載裝置，其塑封料的落料量恒定，無法調控，從而無法改變塑封料的加工效率，而且現有的塑封料在加工過程中，由于操作人員無法準確的知道載料箱內的塑封料是否落料完成，往往在設備工作中，操作人員會將載料箱拖出來進行查看，但是載料箱被拖出后，設備處于空運轉，導致塑封料的加工效率降低，從而影響加工效率，而且載料箱在來回移動過程中，塑封料在落料口時，容易受到擠壓變形，導致加工出來的塑封料的良率偏低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種操作簡單、產品加工質量高和產品加工效率高的可報警的塑封料裝載裝置。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種可報警的塑封料裝載裝置，它包括一載物箱，所述的載物箱上端開設有放料口，載物箱下端開設有出料口，所述的載物箱下端兩側壁分別固定連接有一導軌，兩導軌前后兩端通過連接桿連接，所述的兩導軌之間設置有一墊板，墊板上開設有一與出料口大小相同的落料孔，所述的墊板上放置有一插板，所述的出料口前側壁上開設有一缺口，插板的前端穿過缺口并插入出料口內，所述的出料口內側壁上安裝有一物料檢測儀，所述的載物箱上端兩側壁上還設置有一擋塊，其中一擋塊上方設置有一氣缸，氣缸安裝在機架上，且氣缸的活塞桿擋住擋塊，所述的氣缸通過電性連接有一處理器，所述的處理器與物料檢測儀通過無線信號連接，所述的處理器安裝在機架上，所述的機架上安裝有一顯示器和一蜂鳴器，所述的顯示器與處理器電性連接，所述的蜂鳴器與處理器電性連接并由處理器控制。
[0006]所述的插板后端向上彎曲并高出導軌上端平面，插板前端開設有一斜切口。
[0007]所述的載物箱上端放料口通過一蓋體蓋住。
[0008]本發明具有以下優點:本發明的可報警的塑封料裝載裝置，載物箱內設置有物料檢測儀，當檢測到載物箱內有塑封料時，氣缸的活塞桿擋住擋塊，使載物箱無法前后移動，避免了操作人員向外拖動檢查載物箱，避免了塑封料在載物箱移動過程中所造成的擠壓變形，從而提高了產品質量；物料檢測儀檢測到載物箱內沒有塑封料時，處理器控制蜂鳴器發出蜂鳴聲，蜂鳴器起到報警作用，在第一時間提醒操作人員，從而使操作人員能第一時間將塑封料加入載物箱，從而減少了設備空運轉時間，提高了塑封料的加工效率；該裝置設置一插板，插板可以調控塑封料的落料量，而且操作簡單。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的主視示意圖；
圖3為本發明的剖視示意圖；
圖4為圖3中I出放大示意圖；
圖中，1-載物箱，2-放料口，3-出料口，4-導軌，5-連接桿，6-墊板，7-落料孔，8-插板，9-缺口，10-物料檢測儀，11-擋塊，12-氣缸，13-蓋體。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種可報警的塑封料裝載裝置，它包括一載物箱1，所述的載物箱I上端開設有放料口 2，載物箱I下端開設有出料口 3，如圖2所示，所述的載物箱I下端兩側壁分別固定連接有一導軌4，兩導軌4前后兩端通過連接桿5連接，如圖3所示，所述的兩導軌4之間設置有一墊板6，墊板6上開設有一與出料口 3大小相同的落料孔7，所述的墊板6上放置有一插板8，如圖4所示，所述的出料口 3前側壁上開設有一缺口 9，插板8的前端穿過缺口 9并插入出料口 3內，操作時，可以通過控制插板8插入出料口 3的深度，從而控制塑封料的下料頻率，所述的出料口 3內側壁上安裝有一物料檢測儀10，所述的載物箱I上端兩側壁上還設置有一擋塊11，其中一擋塊11上方設置有一氣缸12，氣缸12安裝在機架上，且氣缸12的活塞桿擋住擋塊11，所述的氣缸12通過電性連接有一處理器，所述的處理器與物料檢測儀10通過無線信號連接，所述的處理器10安裝在機架上，所述的機架上安裝有一顯示器和一蜂鳴器，所述的顯示器與處理器電性連接，所述的蜂鳴器與處理器電性連接并由處理器控制，顯示屏上能夠準確的反映出載料箱內是否有塑封料，方便抄作人員查看，以便做好加料準備，當物料檢測儀10檢測到載料箱I內沒有塑封料時，物料檢測儀10將此信息傳動到處理器，處理器通過PLC控制程序控制氣缸12停止工作以及控制蜂鳴器發出蜂鳴聲，蜂鳴器起到報警作用，在第一時間提醒操作人員，從而使操作人員能第一時間將塑封料加入載物箱，從而減少了設備空運轉時間，提高了塑封料的加工效率。
[0011]在本實施例中，所述的插板8后端向上彎曲并高出導軌4上端平面，插板8前端開設有一斜切口，這樣操作人員扶住插板8的彎曲部就可很輕松、方便的將插板8插入出料口3內。
[0012]在本實施例中，所述的載物箱I上端放料口 2通過一蓋體13蓋住，載物箱I工作時，蓋體13蓋住載物箱I上端放料口 2，需要放入塑封料時，打開蓋體13即可。
[0013]本發明的工作過程如下:從載物箱I的放料口 2放入塑封料，插板8控制塑封料的落料量，當物料檢測儀10檢測到載物箱I內有塑封料時，物料檢測儀10將此信息輸送給處理器，處理器通過PLC程序控制氣缸12的活塞缸伸出并擋住擋塊11，使整個載料箱I無法前后移動，從而保證了塑封料落料穩定，避免了塑封料在載料箱前后移動過程中受擠壓變形，影響產品質量；當物料檢測儀10檢測到載物箱I內沒有塑封料時，處理器通過PLC程序控制氣缸12停止工作，氣缸12的活塞桿收回，同時處理器還控制蜂鳴器發出蜂鳴聲，操作人員聽到蜂鳴聲，立即拉住連接桿5將載料箱I沿導軌4方向拉出，打開蓋體13，將準備好的塑封料放入載料箱內，節約了塑封料的加料時間，減少了設備空運轉的時間，進而提高了生產效率。
【主權項】
1.一種可報警的塑封料裝載裝置，其特征在于:它包括一載物箱(1)，所述的載物箱(I)上端開設有放料口( 2 )，載物箱(I)下端開設有出料口( 3 )，所述的載物箱(I)下端兩側壁分別固定連接有一導軌(4)，兩導軌(4)前后兩端通過連接桿(5)連接，所述的兩導軌(4)之間設置有一墊板(6)，墊板(6)上開設有一與出料口(3)大小相同的落料孔(7)，所述的墊板(6 )上放置有一插板(8 )，所述的出料口( 3 )前側壁上開設有一缺口( 9 )，插板(8 )的前端穿過缺口(9)并插入出料口(3)內，所述的出料口(3)內側壁上安裝有一物料檢測儀(10)，所述的載物箱(I)上端兩側壁上還設置有一擋塊(11)，其中一擋塊(11)上方設置有一氣缸(12)，氣缸(12)安裝在機架上，且氣缸(12)的活塞桿擋住擋塊(11 )，所述的氣缸(12)通過電性連接有一處理器，所述的處理器與物料檢測儀(10)通過無線信號連接，所述的處理器(10)安裝在機架上，所述的機架上安裝有一顯示器和一蜂鳴器，所述的顯示器與處理器電性連接，所述的蜂鳴器與處理器電性連接并由處理器控制。
2.根據權利要求1所述的一種可報警的塑封料裝載裝置，其特征在于:所述的插板(8)后端向上彎曲并高出導軌(4)上端平面，插板(8)前端開設有一斜切口。
3.根據權利要求1所述的一種可報警的塑封料裝載裝置，其特征在于:所述的載物箱(I)上端放料口( 2 )通過一蓋體(13)蓋住。
【專利摘要】本發明公開了一種可報警的塑封料裝載裝置，它包括一載物箱（1），載物箱（1）上端開設有放料口（2），下端開設有出料口（3），載物箱（1）下端兩側壁分別固定連接有導軌（4），兩導軌（4）之間設置有墊板（6），墊板（6）上放置有插板（8），出料口（3）內側壁上安裝有物料檢測儀（10），載物箱（1）上端兩側壁上設置有擋塊（11），其中一擋塊（11）上方設置有氣缸（12），氣缸（12）的活塞桿擋住擋塊（11），氣缸（12）通過處理器控制，處理器與物料檢測儀（10）通過無線信號連接，所述的處理器通過電性連接有一顯示器和蜂鳴器。本發明的有益效果是：它具有操作簡單、產品加工質量高和產品加工效率高的優點。
【IPC分類】B29C45-76, B29C45-18
【公開號】CN104589583
【申請號】CN201510019990
【發明人】陳太兵, 何偉, 黃勇, 黃榮鑫, 黃小勇
【申請人】成都先進功率半導體股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月15日