硅橡膠的硫化方法
【專利說明】娃橡膠的硫化方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于硅橡膠生產技術領域，具體涉及一種硅橡膠的硫化方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]硅橡膠輪胎屬于硅橡膠制品中的一款產品分類，是采用縮合型的室溫硫化硅橡膠作為基礎原料，添加固定比例的其他填充材料，制成的輪胎，因輪胎硅橡膠耐老化耐化學性等特點，適合對輪胎要求較高的場所使用。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，提供一種硅橡膠的硫化方法，制樣簡單，效率高，誤差小，制作的橡膠件內部結構致密、堅實、無氣泡產生、表面光滑、無缺膠現象。
[0007]本發明提供的硅橡膠的硫化方法，它包括兩個階段，第一階段是將硅生膠、補強齊U、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，使硅橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發，所述第一階段的壓力為45— 55公斤/ Hf，溫度為120— 130°C，時間為10—30min ;所述第二階段的溫度為200— 250°C，時間為18 — 24h。
[0008]本發明提供的硅橡膠的硫化方法，其有益效果在于:本發明的硫化方法能完全得到與實際輪胎硫化相一致的硫化性能，并且制樣簡單，效率高，誤差小，可以實現更多在實際硫化過程中無法實現的新構想，采用本發明的硫化方法制作的橡膠件內部結構致密、堅實、無氣泡產生、表面光滑、無缺膠現象。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的硅橡膠的硫化方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的硅橡膠的硫化方法，它包括兩個階段，第一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，使硅橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發，所述第一階段的壓力為50公斤/ m%溫度為125°C，時間為20min ;所述第二階段的溫度為230°C，時間為20h。
【主權項】
1.一種硅橡膠的硫化方法，它包括兩個階段，第一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，使硅橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發，其特征在于，所述第一階段的壓力為45— 55公斤/ Hf，溫度為120— 130°C，時間為10—30min ;所述第二階段的溫度為200— 250°C，時間為18 — 24h。
【專利摘要】本發明公開了一種硅橡膠的硫化方法，它包括兩個階段，第一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，使硅橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發，所述第一階段的壓力為45—55公斤∕㎡，溫度為120—130℃，時間為10—30min；所述第二階段的溫度為200—250℃，時間為18—24h。本發明的硫化方法能完全得到與實際輪胎硫化相一致的硫化性能，并且制樣簡單，效率高，誤差小，可以實現更多在實際硫化過程中無法實現的新構想，采用本發明的硫化方法制作的橡膠件內部結構致密、堅實、無氣泡產生、表面光滑、無缺膠現象。
【IPC分類】B29B7-00, B29C35-02
【公開號】CN104589553
【申請號】CN201310520933
【發明人】梁松杰
【申請人】青島旺裕橡膠制品有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日