一種異型材擠條分離機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及異型材生產領域，具體涉及一種異型材擠條分離機構。
【背景技術】
[0002]異型材加工共擠出來的異型材為共擠層和青白層的異型材，且共擠成型的異型材的兩側還有共擠條，共擠條多余的余料，因此需要切掉，現有的切除共擠條為手工切料，切料不平整的同時切料還比較慢，因此生產效率較低。
【發明內容】
[0003]針對以上現有技術中存在的問題，本發明提供了一種異型材擠條分離機構，使得提高了效率，切料更加平整。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種異型材擠條分離機構，包括有機架，所述機架的上端面的一端設置進料平臺，所述進料平臺由一對L型擋板構成，所述L型擋板的橫向板部分固定在所述機架的上端面上，且所述兩L型擋板的縱向板之間形成輸料通道，所述機架上位于所述進料平臺的出料端處設置滾筒輸料機構，所述機架上位于所述滾筒輸料機構的出料端設置切割機構，所述機架上位于所述切割機構的出料端位于同一輸料線上設置至少一個滾筒輸料機構，所述切割機構包括有設置在所述機架上端面一側的切割座和設置在所述機架上另一側的擋板，所述切割座上通過一對立軸設置軸筒，所述兩軸筒之間設置立板，所述立板內側上橫向設置固定板，所述固定板上設置電機，所述電機的輸出端通過聯軸器設置齒輪，所述兩立軸的頂端之間設置橫桿，所述立板的外側上固定設置調節絲桿，所述橫桿上位于所述立板同側設置調節螺母，所述擋板上設置橫向的調節絲桿，所述機架上端面位于所述擋板的外側處也設置調節螺母，所述調節絲桿頂端穿過所述調節螺母，所述擋板與所述齒輪之間也形成輸料通道。
[0006]進一步地，所述滾筒輸料機構包括有固定設置在所述機架上端面的支撐架，所述支撐架頂端設置氣缸，所述氣缸的氣桿底端穿過所述支撐架設置固定架，所述支撐架上端面兩端設置導軸，所述導軸的頂端穿過所述支撐架的頂端，所述固定架底端上通過輥軸設置上壓輥，所述機架上也通過輥軸設置下壓輥。
[0007]本發明的有益效果為:采用進料平臺避免了料在運行時的偏移，采用切割機構將料的側邊的共擠條切掉，這樣就能將異型材的共擠條切掉，這樣使得切條效率更高，切料容易，也使得切料更加均勻。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發明的俯視圖。
[0010]圖中:1為機架；2為進料平臺；3為切割機構；4為切割座；5為擋板；6為L型擋板；7為下壓輥；8為進料通道；9為立軸；10為軸筒；11為立板；12為固定板；13為電機；14為滾筒輸料機構；15為聯軸器；16為齒輪；17為橫桿；18為調節絲桿；19為調節螺母；20為支撐架；21為氣缸；22為固定架；23為導軸；24為輥軸；25為上壓輥。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0012]請參照圖1和圖2，本發明提供了一種異型材擠條分離機構，包括有機架1，所述機架I的上端面的一端設置進料平臺2，所述進料平臺2由一對L型擋板6構成，所述L型擋板6的橫向板部分固定在所述機架I的上端面上，且所述兩L型擋板6的縱向板之間形成輸料通道8，所述機架I上位于所述進料平臺2的出料端處設置滾筒輸料機構14，所述機架I上位于所述滾筒輸料機構14的出料端設置切割機構3，所述機架I上位于所述切割機構3的出料端位于同一輸料線上設置至少一個滾筒輸料機構14，所述切割機構3包括有設置在所述機架I上端面一側的切割座4和設置在所述機架I上另一側的擋板5，所述切割座4上通過一對立軸9設置軸筒10，所述兩軸筒10之間設置立板11，所述立板11內側上橫向設置固定板12，所述固定板12上設置電機13，所述電機13的輸出端通過聯軸器15設置齒輪16，所述兩立軸9的頂端之間設置橫桿17，所述立板11的外側上固定設置調節絲桿18，所述橫桿17上位于所述立板11同側設置調節螺母19，所述擋板5上設置橫向的調節絲桿18，所述機架I上端面位于所述擋板5的外側處也設置調節螺母19，所述調節絲桿18頂端穿過所述調節螺母19，所述擋板5與所述齒輪16之間也形成輸料通道8。
[0013]請參照圖1和圖2，優選地，所述滾筒輸料機構14包括有固定設置在所述機架I上端面的支撐架20，所述支撐架20頂端設置氣缸21，所述氣缸21的氣桿底端穿過所述支撐架20設置固定架22，所述支撐架20上端面兩端設置導軸23，所述導軸23的頂端穿過所述支撐架20的頂端，所述固定架22底端上通過輥軸24設置上壓輥25，所述機架I上也通過輥軸24設置下壓輥7。
[0014]工作時，共擠異型材的外層共擠層面朝下放置進入到進料平臺，通過進料平臺進入到切割機構內，切割機構的調節螺絲上下調節可以帶動立軸上的軸筒上下運動，進而帶動軸筒上的立板上下運動，立板帶動固定板上下運動，因此就能調節電機上下運動，也就帶動齒輪上下運動來將異型材兩側端多余的共擠條的一側切除，另一端的擋板通過其配合的調節絲桿可以調節擋板與齒輪的距離，因此就能調節齒輪切除共擠條的橫向深度，因此就避免了過深而使得齒輪切除到異型材的內側部分的外壁，還避免了異型材輸送時跑偏，滾筒輸料機構的上下壓輥可以將料進行輸送出去，且上壓輥是通過氣缸進行調節上下運動來壓緊料的，同理，可以將異型材的另一側的共擠條切掉，這樣就節省了時間，提高了生產效率，切料容易，也使得切料更加均勻。
[0015]本發明采用進料平臺避免了料在運行時的偏移，采用切割機構將料的側邊的共擠條切掉，這樣就能將異型材的共擠條切掉，這樣使得切條效率更高，切料容易，也使得切料更加均勻。
[0016]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種異型材擠條分離機構，其特征在于:包括有機架(I)，所述機架(I)的上端面的一端設置進料平臺(2)，所述進料平臺(2)由一對L型擋板(6)構成，所述L型擋板(6)的橫向板部分固定在所述機架(I)的上端面上，且所述兩L型擋板￠)的縱向板之間形成輸料通道(8)，所述機架(I)上位于所述進料平臺(2)的出料端處設置滾筒輸料機構(14)，所述機架(I)上位于所述滾筒輸料機構(14)的出料端設置切割機構(3)，所述機架(I)上位于所述切割機構(3)的出料端位于同一輸料線上設置至少一個滾筒輸料機構(14)，所述切割機構(3)包括有設置在所述機架(I)上端面一側的切割座(4)和設置在所述機架(I)上另一側的擋板(5)，所述切割座(4)上通過一對立軸(9)設置軸筒(10)，所述兩軸筒(10)之間設置立板(11)，所述立板(11)內側上橫向設置固定板(12)，所述固定板(12)上設置電機(13)，所述電機(13)的輸出端通過聯軸器(15)設置齒輪(16)，所述兩立軸(9)的頂端之間設置橫桿(17)，所述立板(11)的外側上固定設置調節絲桿(18)，所述橫桿(17)上位于所述立板(11)同側設置調節螺母(19)，所述擋板(5)上設置橫向的調節絲桿(18)，所述機架(I)上端面位于所述擋板(5)的外側處也設置調節螺母(19)，所述調節絲桿(18)頂端穿過所述調節螺母(19)，所述擋板(5)與所述齒輪(16)之間也形成輸料通道(8)。
2.根據權利要求1所述的一種異型材擠條分離機構，其特征在于:所述滾筒輸料機構(14)包括有固定設置在所述機架(I)上端面的支撐架(20)，所述支撐架(20)頂端設置氣缸(21)，所述氣缸(21)的氣桿底端穿過所述支撐架(20)設置固定架(22)，所述支撐架(20)上端面兩端設置導軸(23)，所述導軸(23)的頂端穿過所述支撐架(20)的頂端，所述固定架(22)底端上通過輥軸(24)設置上壓輥(25)，所述機架(I)上也通過輥軸(24)設置下壓輥⑵。
【專利摘要】本發明提供了一種異型材擠條分離機構，包括有機架，所述機架的上端面的一端設置進料平臺，所述進料平臺由一對L型擋板構成，所述L型擋板的橫向板部分固定在所述機架的上端面上，且所述兩L型擋板的縱向板之間形成輸料通道，所述機架上位于所述進料平臺的出料端處設置滾筒輸料機構，所述機架上位于所述滾筒輸料機構的出料端設置切割機構，所述機架上位于所述切割機構的出料端位于同一輸料線上設置至少一個滾筒輸料機構。本發明采用進料平臺避免了料在運行時的偏移，采用切割機構將料的側邊的共擠條切掉，這樣就能將異型材的共擠條切掉，這樣使得切條效率更高，切料容易，也使得切料更加均勻。
【IPC分類】B29C47-08, B26D7-02, B26D7-06
【公開號】CN104527015
【申請號】CN201410803735
【發明人】沈春建, 王琛, 黃賢德, 熊斌
【申請人】安徽廣德金鵬新材料制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月19日